CN214328527U - 一种板梁钢筋加工胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板梁钢筋加工胎架，包括呈矩形分布设置的支腿以及横向连接在两支腿之间的骨架，钢筋卡槽垂直于所述骨架纵向设置，所述钢筋卡槽的两端分别固定连接在伸缩杆上，所述伸缩杆平行于所述骨架设置在所述骨架外侧与所述骨架通过可滑动连接件滑动连接，所述伸缩杆调节两侧钢筋卡槽之间的距离。本实用新型结构简单，制作容易，操作方便效率高，资源配置少，控制精度高，可以重复使用。

Description

一种板梁钢筋加工胎架

技术领域

本实用新型涉及桥梁预应力板钢筋加工装置技术领域，具体而言，涉及一种板梁钢筋加工胎架。

背景技术

在桥梁预应力板施工中，板梁钢筋骨架绑扎一般需要在台座上绑扎，施工效率底下，且需要大量台座；尤其板梁钢筋整体绑扎加工及安装施工质量及进度控制非常难即使有部分运用钢筋固定模架，但是不适用预应力板，因为需要重新拆开，穿钢绞线，施工极为不便，且操作难度高，重新拆卸安装造成浪费工时，对费用工期不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状问题，旨在提供一种结构简单，制作容易，操作方便效率高，资源配置少，控制精度高，可以重复使用的钢筋加工胎架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种板梁钢筋加工胎架，包括呈矩形分布设置的支腿以及横向连接在两支腿之间的骨架，钢筋卡槽垂直于所述骨架纵向设置，所述钢筋卡槽的两端分别固定连接在伸缩杆上，所述伸缩杆平行于所述骨架设置在所述骨架外侧与所述骨架通过可滑动连接件滑动连接，所述伸缩杆调节两侧钢筋卡槽之间的距离。

进一步，所述钢筋卡槽外侧设有与所述钢筋卡槽平行的箍筋限制杆，所述箍筋限制杆通过第一滑动扣件与所述骨架连接。

进一步，所述骨架下方设有若干间隔设置的主筋辅助杆，所述主筋辅助杆两端通过第二滑动扣件与所述支腿连接。

进一步，所述伸缩杆包括中间的套筒和设置在所述套筒两端与所述套筒螺纹连接的丝杆，所述伸缩杆通过丝杆旋入所述套筒内的长度来调节整个升缩杆的长度。

进一步，所述可滑动连接件包括嵌套在所述伸缩杆的丝杆上的第一套筒和嵌套在所述骨架上的第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒之间通过连接板连接固定。

进一步，所述第一滑动扣件包括箍筋限制杆套筒和骨架套筒，所述箍筋限制杆套筒和骨架套筒固定连接，所述箍筋限制杆套筒与所述箍筋限制杆外形相匹配，所述骨架套筒与所述骨架外形相匹配，所述箍筋限制杆套筒上设有螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔对箍筋限制杆套筒在所述箍筋限制杆上的位置进行限定。

进一步，所述第二滑动扣件包括主筋辅助杆套筒和支腿套筒，所述主筋辅助杆套筒和支腿套筒固定连接，所述主筋辅助杆套筒与所述主筋辅助杆外形相匹配，所述支腿套筒与所述支腿外形相匹配，所述支腿套筒套筒上设有螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔对支腿套筒在所述支腿上的位置进行限定。

进一步，所述主筋辅助、支腿和骨架上均设有刻度。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

1.本实用新型可以通过多个滑动扣件和杆件上的刻度实现精确定位，且适用于不同尺寸，不同钢筋间距，不同种钢筋的板梁制作，实用性更强；针对预应力板梁可以实现半成品拼装，针对普通板梁可以实现整体组装。

2.本实用新型各个模块制作成本较低，各个模块之间通过机械连接，可以快速安装和拆卸，循环使用，极大降低施工材料成本。

3.本实用新型在施工过程需要的工人较少，且施工效率高，一般是老工艺的3-5倍，各工种之间可以实现流水施工，极大降低了工时和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型升缩杆结构示意图；

图3是本实用新型可滑动连接件结构示意图；

图4是本实用新型第一滑动扣件结构示意图；

图5是本实用新型第二滑动扣件结构示意图；

图6是本实用新型底板钢筋生产示意图；

图7是本实用新型顶板和侧板钢筋生产示意图；

图中1-支腿；2-骨架；3-钢筋卡槽；4-伸缩杆；5-可滑动连接件；6-箍筋限制杆；7-第一滑动扣件；8-主筋辅助杆；9-第二滑动扣件；10-套筒；11-丝杆；12-第一套筒；13-第二套筒；14-箍筋限制杆套筒；15-骨架套筒；16-主筋辅助杆套筒；17-支腿套筒；18-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-5所示，本申请提供一种板梁钢筋加工胎架，包括呈矩形分布设置的支腿1以及横向连接在两支腿1之间的骨架2，钢筋卡槽3垂直于所述骨架2纵向设置，所述钢筋卡槽3的两端分别固定连接在伸缩杆4上，所述伸缩杆4平行于所述骨架2设置在所述骨架2外侧与所述骨架2通过可滑动连接件5滑动连接，所述伸缩杆4调节两侧钢筋卡槽3之间的距离。

在上述实施例中，钢筋卡槽3可通过在角钢上等间距均匀开设若干凹槽制作而成，根据不同的加工要求，钢筋卡槽3可进行更换，两钢筋卡槽3之间的距离可以根据伸缩杆4进行调整，伸缩杆4与钢筋卡槽3刚性连接，可以精确调节板梁箍筋宽度。起到精确卡位箍筋的作用，然后与纵向钢筋进行焊接。

进一步优选的实施例中，钢筋卡槽3外侧设有与所述钢筋卡槽3平行的箍筋限制杆6，所述箍筋限制杆6通过第一滑动扣件7与所述骨架2连接。上述实施例中，箍筋限制杆6通过第一滑动扣件7与骨架2相连，既可以排除不合格箍筋，也可以通过第一滑动扣件7根据图纸进行调节箍筋尺寸，也起到承重作用。所述骨架2下方设有若干间隔设置的主筋辅助杆8，所述主筋辅助杆8两端通过第二滑动扣件9与所述支腿1连接。主筋辅助杆8与该装置支腿1通过第二滑动扣件9相连，主要是主筋(纵向钢筋)搭放装置，特别是侧板主筋搭放，然后进行焊接或者绑扎，可以根据不同尺寸进行调节。

在上述实施例中，伸缩杆4包括中间的套筒10和设置在所述套筒10两端与所述套筒10螺纹连接的丝杆11，所述伸缩杆4通过丝杆11旋入所述套筒10内的长度来调节整个升缩杆的长度。可滑动连接件5包括嵌套在所述伸缩杆4的丝杆11上的第一套筒12和嵌套在所述骨架2上的第二套筒13，所述第一套筒12和所述第二套筒13之间通过连接板18连接固定。第一滑动扣件7包括箍筋限制杆套筒14和骨架套筒15，所述箍筋限制杆套筒14和骨架套筒15固定连接，所述箍筋限制杆套筒14与所述箍筋限制杆外形相匹配，所述骨架套筒15与所述骨架2外形相匹配，所述箍筋限制杆套筒14上设有螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔对箍筋限制杆套筒14在所述箍筋限制杆上的位置进行限定，通过拧动螺丝来控制箍筋限制杆位置，可左右移动。第二滑动扣件9包括主筋辅助杆套筒16和支腿套筒17，所述主筋辅助杆套筒16和支腿套筒17固定连接，所述主筋辅助杆套筒16与所述主筋辅助杆8外形相匹配，所述支腿套筒17与所述支腿外形相匹配，所述支腿套筒17套筒上设有螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔对支腿套筒17在所述支腿上的位置进行限定，通过拧动螺丝来控制主筋辅助杆位置，可上下移动。

进一步优选的实施例中，主筋辅助、支腿和骨架2上均设有刻度，便于调节观察。

如图6和7所示，本实施例具体实施流程如下：

1.首先根据图纸要求将改装置各部件进行制作组装，组成生产胎架，生产胎架可以根据板梁钢筋长度进行拼装，可同步使用；

2.将底板箍筋按照图纸要求进行摆放如图6；之后将纵向受力钢筋摆放完成，最后将底板钢筋网片焊接完成。

3.将焊接完成的钢筋网片通过龙门吊运至台座处，之后进行钢绞线穿线工作，并使钢绞线预应力加压；

4.将顶板及侧板箍筋按照图纸要求进行摆放如图3；之后将纵向受力钢筋摆放完成，最后将顶板和侧板钢筋网片焊接完成，形成一个半成品构件；

5.待预应力底板钢绞线穿完之后，将顶板和侧板钢筋构件通过龙门吊运至与底板钢筋相同台座，然后将底板钢筋网片和侧板钢筋进行绑扎，即可完成板梁预应力钢筋骨架，之后进行支模浇筑混凝土养护；

6.最后即可重复完成以上钢筋骨架绑扎制作。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：包括呈矩形分布设置的支腿以及横向连接在两支腿之间的骨架，钢筋卡槽垂直于所述骨架纵向设置，所述钢筋卡槽的两端分别固定连接在伸缩杆上，所述伸缩杆平行于所述骨架设置在所述骨架外侧与所述骨架通过可滑动连接件滑动连接，所述伸缩杆调节两侧钢筋卡槽之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：所述钢筋卡槽外侧设有与所述钢筋卡槽平行的箍筋限制杆，所述箍筋限制杆通过第一滑动扣件与所述骨架连接。

3.根据权利要求1所述的一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：所述骨架下方设有若干间隔设置的主筋辅助杆，所述主筋辅助杆两端通过第二滑动扣件与所述支腿连接。

4.根据权利要求1所述的一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：所述伸缩杆包括中间的套筒和设置在所述套筒两端与所述套筒螺纹连接的丝杆，所述伸缩杆通过丝杆旋入所述套筒内的长度来调节整个升缩杆的长度。

5.根据权利要求1所述的一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：所述可滑动连接件包括嵌套在所述伸缩杆的丝杆上的第一套筒和嵌套在所述骨架上的第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒之间通过连接板连接固定。

6.根据权利要求2所述的一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：所述第一滑动扣件包括箍筋限制杆套筒和骨架套筒，所述箍筋限制杆套筒和骨架套筒固定连接，所述箍筋限制杆套筒与所述箍筋限制杆外形相匹配，所述骨架套筒与所述骨架外形相匹配，所述箍筋限制杆套筒上设有螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔对箍筋限制杆套筒在所述箍筋限制杆上的位置进行限定。

7.根据权利要求3所述的一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：所述第二滑动扣件包括主筋辅助杆套筒和支腿套筒，所述主筋辅助杆套筒和支腿套筒固定连接，所述主筋辅助杆套筒与所述主筋辅助杆外形相匹配，所述支腿套筒与所述支腿外形相匹配，所述支腿套筒套筒上设有螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔对支腿套筒在所述支腿上的位置进行限定。

8.根据权利要求3所述的一种板梁钢筋加工胎架，其特征在于：所述主筋辅助杆、支腿和骨架上均设有刻度。

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