CN210368658U - 一种高墩连续梁0号块施工托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高墩连续梁0号块施工托架，包括固定安装在高墩上的斜架和固定在高墩顶端的上部支撑结构；所述上部支撑结构包括对称浇筑在所述高墩顶部的纵梁、对称设置在所述纵梁两端上面的横梁和设置于所述横梁上面的组合钢架；所述斜架位于所述高墩的两侧，一端通过连接板螺栓连接所述纵梁的下方，另一端连接焊接于所述高墩上的座盒。通过本实用新型的一种高墩连续梁0号块施工托架，缩短了施工工期，降低了安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种高墩连续梁0号块施工托架。
背景技术
连续梁是指两跨及以上连续的梁桥，被归为超静定体系。目前我国桥梁建设正处于迅猛发展期，随着高墩连续梁的越来越多，高墩连续梁0号块施工中各种托架的种类也越来越繁多。目前，大部分高墩连续梁0号块托架在搭建时费时费力，而且稳定性不强，不能完全满足施工过程中的各种荷载对构件的应力和变形的要求，存在极大安全隐患，并且施工完成后结构落架困难，拆卸费劲，造成施工成本的大量增加。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种高墩连续梁0号块施工托架，其结构简单、施工进度快，降低了安全隐患。
为达到以上目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种高墩连续梁0号块施工托架，其特征在于，包括固定安装在高墩上的斜架和固定在高墩顶端的上部支撑结构；
所述上部支撑结构包括对称浇筑在所述高墩顶部的纵梁、对称设置在所述纵梁两端上面的横梁和设置于所述横梁上面的组合钢架，多组所述纵梁、横梁垂直交错形成网格状；所述纵梁贯穿浇筑在所述高墩顶部，所述纵梁与横梁之间通过落架钢筋进行焊接，所述组合钢架对称设置于所述横梁上，所述组合钢架为楔形的网格架；
所述斜架位于所述高墩的两侧，一端通过连接板螺栓连接所述纵梁的下方，另一端连接焊接于所述高墩上的座盒。
进一步的，所述纵梁贯穿所述高墩的顶部，且所述纵梁与所述高墩形成的夹角处外侧包裹有补强钢板，所述补强钢板通过剪力键固定于所述高墩上。
进一步的，所述补强钢板上设置多个加强筋，所述剪力键焊接连接所述补强钢板。
进一步的，所述剪力键为两根“工”字钢并列排布焊接而成。
进一步的，所述组合钢架内部由若干根条形钢相互连接并通过螺栓固定于楔形的外框上组成。
进一步的，所述座盒焊接于所述高墩内部的钢筋上，所述座盒与所述高墩的连接处采用密实的混凝土浇筑。
进一步的，每组所述斜架对称设置于所述纵梁的两端，其数量等于所述纵梁数量的2倍。
进一步的，所述高墩每一侧的所述斜架采用交叉槽钢连接。
进一步的，所述连接板焊接于所述斜架与所述纵梁连接的一端。
进一步的，所述连接板与所述纵梁通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过本实用新型的一种高墩连续梁0号块施工托架，缩短了施工工期，降低了安全风险。采用在墩身预埋座盒和纵梁，并在座盒和纵梁相应位置连接斜架来构成支撑体系，支撑效果好，固定更牢固。采用组合钢架和落架钢架有效解决高空架体搭设难和高空结构落架难的问题；还采用补强钢板、剪力键、螺栓、交叉槽钢等来增加托架安全稳定性，并能够满足施工过程中的各种荷载对构件的应力和变形的要求；具有结构简单、拆装方便，施工进度快、安全可靠的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种高墩连续梁0号块施工托架的结构示意图。
图2为本实用新型一种高墩连续梁0号块施工托架的侧视图。
附图中，1为纵梁，2为横梁，3为斜架，4为座盒，5为剪力键，6为组合钢架，7为落架钢筋，8为补强钢板，9为连接板，10为梁体，11为交叉槽钢。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1-2所示，一种高墩连续梁0号块施工托架，其特征在于，包括固定安装在高墩上的斜架3和固定在高墩顶端的上部支撑结构(附图中未标示)；
上部支撑结构包括对称浇筑在高墩顶部的纵梁1、对称设置在纵梁1两端上面的横梁2和设置于横梁2上面的组合钢架6，多组纵梁1、横梁2垂直交错形成网格状；纵梁1贯穿浇筑在高墩顶部，纵梁1与横梁2之间通过落架钢筋7进行焊接，组合钢架6对称设置于横梁2上，组合钢架6为楔形的网格架；斜架3位于高墩的两侧，一端通过连接板9螺栓连接纵梁1的下方，另一端连接焊接于高墩上的座盒4。
采用在墩身预埋座盒4和纵梁1，并在座盒4和纵梁1相应位置连接斜架3来构成支撑体系，支撑效果好，固定更牢固，多组纵梁1设置在同一水平面上，纵梁1与横梁2交错设置，与组合钢架6结构共同组成的上部支撑结构，受力合理，支撑效果好。在一优选实施例中，预埋纵,1、横梁2时，横梁2、纵梁1的割断处主筋应与工字钢进行牢固焊接，并在工字钢旁增加钢筋，保证高墩顶部的受力。
横梁2与纵梁1之间通过落架钢筋7进行焊接，在拆除托架时，气割落架钢筋7即可实现落架，拆装方便。
为了支撑效果更好，纵梁1贯穿高墩的顶部，且纵梁1与高墩形成的夹角处外侧包裹有补强钢板8，补强钢板8通过剪力键5固定于高墩上。在纵梁1进行浇筑时，要将纵梁1下的混凝土振捣密实，以增强牢固性。
为了增加托架的安全稳定性，补强钢板8上设置多个加强筋，剪力键5焊接连接补强钢板8。剪力键5为两根“工”字钢并列排布焊接而成。在一优选实施例中，剪力键5采用多根Φ25mm的圆钢焊接固定。
为了解决高空架体搭设难和高空结构落架难的问题，组合钢架6内部由若干根条形钢相互连接并通过螺栓固定于楔形的外框上组成，若干根条形钢形成多个相互连接的“个”字形。在一优选实施例中，组合钢架6的上方、组合钢架6与梁体10之间由方木搭设竹胶板做为底模。
为了增加托架的安全稳定性，座盒4焊接于高墩内部的钢筋上，座盒4与高墩的连接处采用密实的混凝土浇筑，使座盒4周围的混凝土振捣密实。
每组斜架3对称设置于纵梁1的两端，其数量等于纵梁1数量的2倍，使每一根纵梁1都牢固固定于高墩上，提高安全稳定性。
高墩每一侧的斜架3采用交叉槽钢11连接。连接板9焊接于斜架3与纵梁1连接的一端，连接板9与纵梁1通过螺栓连接。在一优选实施例中，连接板9与纵梁1连接的螺栓大于等于10个。通过连接板9、剪力键5、螺栓、交叉槽钢11增加了托架的安全稳定性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种高墩连续梁0号块施工托架，其特征在于：包括固定安装在高墩上的斜架和固定在高墩顶端的上部支撑结构；
所述上部支撑结构包括对称浇筑在所述高墩顶部的纵梁、对称设置在所述纵梁两端上面的横梁和设置于所述横梁上面的组合钢架，多组所述纵梁、横梁垂直交错形成网格状；所述纵梁贯穿浇筑在所述高墩顶部，所述纵梁与横梁之间通过落架钢筋进行焊接，所述组合钢架对称设置于所述横梁上，所述组合钢架为楔形的网格架；
所述斜架位于所述高墩的两侧，一端通过连接板螺栓连接所述纵梁的下方，另一端连接焊接于所述高墩上的座盒。
2.如权利要求1所述一种高墩连续梁0号块施工托架，其特征在于：所述纵梁贯穿所述高墩的顶部，且所述纵梁与所述高墩形成的夹角处外侧包裹有补强钢板，所述补强钢板通过剪力键固定于所述高墩上。
3.如权利要求2所述一种高墩连续梁0号块施工托架，其特征在于：所述补强钢板上设置多个加强筋，所述剪力键焊接连接所述补强钢板。
4.如权利要求2或3所述一种高墩连续梁0号块施工托架，其特征在于：所述剪力键为两根“工”字钢并列排布焊接而成。
5.如权利要求1所述一种高墩连续梁0号块施工托架，其特征在于：所述组合钢架内部由若干根条形钢相互连接并通过螺栓固定于楔形的外框上组成。
6.如权利要求1所述一种高墩连续梁0号块施工托架，其特征在于：所述座盒焊接于所述高墩内部的钢筋上，所述座盒与所述高墩的连接处采用密实的混凝土浇筑。
7.如权利要求1所述一种高墩连续梁0号块施工托架，其特征在于：每组所述斜架对称设置于所述纵梁的两端，其数量等于所述纵梁数量的2倍。
8.如权利要求1所述一种高墩连续梁0号块施工托架，其特征在于：所述高墩每一侧的所述斜架采用交叉槽钢连接。
9.如权利要求1所述一种高墩连续梁0号块施工托架，其特征在于：所述连接板焊接于所述斜架与所述纵梁连接的一端。
10.如权利要求9所述一种高墩连续梁0号块施工托架，其特征在于：所述连接板与所述纵梁通过螺栓连接。
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| CN201921026300.1U CN210368658U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种高墩连续梁0号块施工托架 |
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| CN (1) | CN210368658U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111455859A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-28 | 中铁十五局集团有限公司 | 一种高墩连续钢构桥0、1号块托架施工方法 |
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2019
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| CN111455859A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-28 | 中铁十五局集团有限公司 | 一种高墩连续钢构桥0、1号块托架施工方法 |
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