CN214605060U - 一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋笼技术领域，具体涉及到一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，包括底座以及设置在底座上的第一定位装置、第二定位装置、若干支撑架，第一定位装置和第二定位装置相对的设置在底座上，所述第一定位装置上设置有若干用于定位钢筋的灌浆套筒，所述第二定位装置上设置有若干供钢筋穿过的定位孔，所述支撑架设置在第一定位装置、第二定位装置之间。本实用新型针对预制柱的生产，为了满足高效率的生产，特将传统的在构件模具内钢筋笼绑扎的作业方式，改变为由专人在特定的场所采用专用的成型装置进行钢筋笼绑扎，从而达到高效率生产作业；使用本实用新型对预制柱钢筋笼进行绑扎成型，具有尺寸精确，适用于批量生产，效率高等优点。

Description

一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼技术领域，具体涉及到一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置。

背景技术

现阶段，我国路桥建设发展非常迅速，以往常见的桥梁施工方式为工地现场浇筑。随着城市的不断发展，在城市区域采用现浇方式施工桥梁各构件已越来越受周边环境要求及施工条件的限制，因此，桥梁构件工厂全预制化生产模式得到越来越广泛的应用。在构件工厂化预制生产时，构件钢筋笼通常采用预绑扎后再吊运至构件生产台座上，钢筋笼预绑扎时需按照设计的钢筋间距对每根钢筋进行定位，因此通常需采用定位板安装于钢筋绑扎胎架上对每根钢筋位置进行精确定位。当钢筋笼绑扎完成后，需先拆除钢筋定位板后方能将钢筋笼吊离钢筋绑扎胎架。

如申请号为CN201921151753.7的专利中公开了一种钢筋笼绑扎时的钢筋定位组件，定位板和将定位板固定于钢筋绑扎胎架上的紧固螺栓，定位板上有若干上下均匀排布的钢筋支撑条，定位板上至少设置有位于顶部和底部的两个滑槽，紧固螺栓从滑槽中穿过后拧入钢筋绑扎胎架上的连接孔中固定，钢筋笼绑扎好后拧松紧固螺栓时，定位板可竖直向下和水平远离钢筋笼。本组件尤其适用于桥梁构件钢筋笼绑扎时侧向钢筋的定位。定位板可快速脱离出钢筋笼，而且由于定位板和紧固螺栓不用从钢筋绑扎胎架上拆除，即可实现钢筋笼的吊运。在下一个钢筋笼绑扎时，只需将定位板复位，将紧固螺栓拧紧即可，大大减少装拆定位板的工作量，从而很好的提高钢筋笼的生产效率。

上述专利的钢筋定位组件提高钢筋笼的生产效率，降低人工成本。但是，上述专利的钢筋定位组件适用于桥梁构件钢筋笼绑扎时侧向钢筋的定位，无法对预制柱钢筋笼进行绑扎，对于预制柱钢筋笼的绑扎，通常在传统的构件模具内进行绑扎，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，包括底座以及设置在底座上的第一定位装置、第二定位装置、若干支撑架，第一定位装置和第二定位装置相对的设置在底座上，用于定位钢筋笼的两端，所述第一定位装置上设置有若干用于定位钢筋的灌浆套筒，所述第二定位装置上设置有若干供钢筋穿过的定位孔，所述支撑架设置在第一定位装置、第二定位装置之间，用于对钢筋笼的中部进行支撑。

进一步的，所述第一定位装置包括第一工作台和第一定位模板，所述第一定位模板设置在第一工作台上，所述第一工作台设置在底座上。

进一步的，所述第一工作台由角钢拼焊组成。

进一步的，所述第一工作台的顶部设置有第一钢板，所述第一钢板上设置有用于固定第一定位模板的第一安装孔。

进一步的，所述灌浆套筒可拆卸的设置在第一定位模板上。

进一步的，所述第二定位装置包括第二工作台和第二定位模板，所述第二定位模板设置在第二工作台上，所述第二工作台设置在底座上。

进一步的，所述第二工作台由角钢拼焊组成。

进一步的，所述第二工作台的顶部设置有第二钢板，所述第二钢板上设置有用于固定第二定位模板的第二安装孔。

进一步的，所述定位孔设置在第二定位模板上。

进一步的，所述支撑架上设置有用于支撑钢筋笼的横档，所述横档可拆卸的设置在支撑架上。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、本实用新型针对预制柱的生产，为了满足高效率的生产，特将传统的在构件模具内钢筋笼绑扎的作业方式，改变为由专人在特定的场所采用专用的成型装置进行钢筋笼绑扎，从而达到高效率生产作业；

2、本实用新型的成型装置由底座、第一定位装置、第二定位装置、若干支撑架，通过第一定位装置、第二定位装置对钢筋笼的两端进行定位，通过支撑架对钢筋笼的中部进行支撑，可满足不同大小柱钢筋笼尺寸的生产；

3、本实用新型的成型装置一端通过灌浆套筒定位钢筋笼，另一端通过定位孔定位钢筋笼，灌浆套筒和定位孔根据钢筋笼的结构布置，使用本实用新型对预制柱钢筋笼进行绑扎成型，具有尺寸精确，适用于批量生产，效率高，作业人员要求低等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置的主视示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型实施例中支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中钢筋笼的截面示意图；

附图标记：1、底座；2、第一定位装置；3、第二定位装置；4、支撑架；5、钢筋笼；6、灌浆套筒；21、第一工作台；22、第一定位模板；23、第一钢板；31、第二工作台；32、第二定位模板；33、第二钢板；41、横档。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4所示，本实用新型的优选实施例，一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，包括底座1以及设置在底座1上的第一定位装置2、第二定位装置3、若干支撑架4，第一定位装置2和第二定位装置3相对的设置在底座1上，用于定位钢筋笼5的两端，所述第一定位装置2上设置有若干用于定位钢筋的灌浆套筒6，所述第二定位装置3上设置有若干供钢筋穿过的定位孔，所述支撑架4设置在第一定位装置2、第二定位装置3之间，用于对钢筋笼5的中部进行支撑。

本实用新型针对预制柱的生产，为了满足高效率的生产，特将传统的在构件模具内钢筋笼5绑扎的作业方式，改变为由专人在特定的场所采用专用的成型装置进行钢筋笼5绑扎，从而达到高效率生产作业；本实用新型的成型装置由底座1、第一定位装置2、第二定位装置3、若干支撑架4，通过第一定位装置2、第二定位装置3对钢筋笼5的两端进行定位，通过支撑架4对钢筋笼5的中部进行支撑，可满足不同大小柱钢筋笼5尺寸的生产；本实用新型的成型装置一端通过灌浆套筒6定位钢筋笼5，另一端通过定位孔定位钢筋笼5，灌浆套筒6和定位孔根据钢筋笼5的结构布置，使用本实用新型对预制柱钢筋笼5进行绑扎成型，具有尺寸精确，适用于批量生产，效率高，作业人员要求低等优点。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，所述第一定位装置2包括第一工作台21和第一定位模板22，所述第一定位模板22设置在第一工作台21上，所述第一工作台21设置在底座1上。第一定位装置2包括第一工作台21和第一定位模板22，设置第一工作台21便于作业人员进行绑扎操作，通过第一定位模板22对钢筋的一端进行定位。

在本实施例中，所述第一工作台21由角钢拼焊组成。采用角钢拼焊组成的第一工作台21具有较高的结构强度，可较稳固的支撑钢筋笼5的端部。

在本实施例中，所述第一工作台21的顶部设置有第一钢板23，所述第一钢板23上设置有用于固定第一定位模板22的第一安装孔。通过在第一工作台21的顶部设置第一钢板23，在第一钢板23上设置第一安装孔，对第一定位模板22进行定位安装，便于第一定位模板22的拆装更换。

在本实施例中，所述灌浆套筒6可拆卸的设置在第一定位模板22上。灌浆套筒6可拆卸的设置在第一定位模板22上，以便后续绑扎完成后拆卸灌浆套筒6和钢筋笼5。

在本实施例中，所述第二定位装置3包括第二工作台31和第二定位模板32，所述第二定位模板32设置在第二工作台31上，所述第二工作台31设置在底座1上。第二定位装置3包括第二工作台31和第二定位模板32，设置第二工作台31便于作业人员进行绑扎操作，通过第二定位模板32对钢筋的一端进行定位。

在本实施例中，所述第二工作台31由角钢拼焊组成。采用角钢拼焊组成的第二工作台31具有较高的结构强度，可较稳固的支撑钢筋笼5的端部。

在本实施例中，所述第二工作台31的顶部设置有第二钢板33，所述第二钢板33上设置有用于固定第二定位模板32的第二安装孔。通过在第二工作台31的顶部设置第二钢板33，在第二钢板33上设置第二安装孔，对第二定位模板32进行定位安装，便于第二定位模板32的拆装更换，在后序钢筋笼5绑扎完成后，将第二定位模板32和第一定位模板22取下

在本实施例中，所述定位孔设置在第二定位模板32上。定位孔设置在第二定位模板32上，钢筋穿过定位孔，第二定位模板32对钢筋笼5进行受力定位支撑。

在本实施例中，所述支撑架4上设置有用于支撑钢筋笼5的横档41，所述横档41可拆卸的设置在支撑架4上。通过在支撑架4上设置横档41，以对钢筋笼5的中部进行支撑，后续绑扎完成后，将第一定位模板22、第二定位模板32和横档41先取下，再取出钢筋笼5。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，其特征在于：包括底座(1)以及设置在底座(1)上的第一定位装置(2)、第二定位装置(3)、若干支撑架(4)，第一定位装置(2)和第二定位装置(3)相对的设置在底座(1)上，用于定位钢筋笼(5)的两端，所述第一定位装置(2)上设置有若干用于定位钢筋的灌浆套筒(6)，所述第二定位装置(3)上设置有若干供钢筋穿过的定位孔，所述支撑架(4)设置在第一定位装置(2)、第二定位装置(3)之间，用于对钢筋笼(5)的中部进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，其特征在于：所述第一定位装置(2)包括第一工作台(21)和第一定位模板(22)，所述第一定位模板(22)设置在第一工作台(21)上，所述第一工作台(21)设置在底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，其特征在于：所述第一工作台(21)由角钢拼焊组成。

4.根据权利要求2所述的一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，其特征在于：所述第一工作台(21)的顶部设置有第一钢板(23)，所述第一钢板(23)上设置有用于固定第一定位模板(22)的第一安装孔。

5.根据权利要求2所述的一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，其特征在于：所述灌浆套筒(6)可拆卸的设置在第一定位模板(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，其特征在于：所述第二定位装置(3)包括第二工作台(31)和第二定位模板(32)，所述第二定位模板(32)设置在第二工作台(31)上，所述第二工作台(31)设置在底座(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，其特征在于：所述第二工作台(31)由角钢拼焊组成。

8.根据权利要求6所述的一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，其特征在于：所述第二工作台(31)的顶部设置有第二钢板(33)，所述第二钢板(33)上设置有用于固定第二定位模板(32)的第二安装孔。

9.根据权利要求6所述的一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，其特征在于：所述定位孔设置在第二定位模板(32)上。

10.根据权利要求1所述的一种用于预制柱钢筋笼绑扎的成型装置，其特征在于：所述支撑架(4)上设置有用于支撑钢筋笼(5)的横档(41)，所述横档(41)可拆卸的设置在支撑架(4)上。

Images