CN218893976U - 一种空心薄壁墩钢筋定位及施工一体化平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心薄壁墩钢筋定位及施工一体化平台,包括平台板,所述平台板形状与墩柱截面形状相适配,其板面上对应墩柱竖向骨架筋的位置开设有钢筋定位孔,所述钢筋定位孔的孔径大于墩柱竖向骨架筋的外径且小于连接套筒的外径。本实用新型结构简单,操作方便,模块化设计的平台板一方面可作为吊具将成组的墩柱竖向骨架筋吊装就位,另一方面可作为施工平台方便施工人员站立和行走以进行连接套筒旋拧和墩柱竖向骨架筋上下对齐连接操作,而且,还能够满足同一浇筑节段范围内所有墩柱竖向骨架筋的同步施工,既提高了施工效率,又降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及墩柱施工技术领域,具体涉及一种空心薄壁墩钢筋定位及施工一体化平台。
背景技术
桥墩是桥梁的主要支撑物,在桥墩的施工过程中,需要进行墩柱竖向骨架筋的绑扎施工,由于墩柱竖向骨架筋数量众多,且不同部位钢筋间距各异,在施工过程中容易造成间距控制不准确、偏差过大的现象,因此,墩柱竖向骨架筋的绑扎施工需要在定位胎架的辅助下进行。
但是,现有的钢筋定位胎架多采用一侧开槽的齿板结构,这种结构的定位胎架进行钢筋绑扎施工时,墩柱竖向骨架筋只能在原位单根进行绑扎施工,施工效率较低,而且这种结构形式的定位胎架只能适应单圈钢筋的绑扎,对于设有多圈钢筋的桥墩,需要多种型号的定位胎架依次逐圈进行钢筋的绑扎施工,存在劳动强度大且施工效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种空心薄壁墩钢筋定位及施工一体化平台,以解决背景技术中所述的技术问题。
为实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种空心薄壁墩钢筋定位及施工一体化平台,包括平台板,所述平台板形状与墩柱截面形状相适配,其板面上对应墩柱竖向骨架筋的位置开设有钢筋定位孔,所述钢筋定位孔的孔径大于墩柱竖向骨架筋的外径且小于连接套筒的外径。
优选地,所述平台板由若干块模块板组拼而成,相邻模块板之间通过组拼螺栓固定相连,组拼结构的平台板一方面可以减轻单次吊装的平台板和墩柱竖向骨架筋的重量方便吊装施工,另一方面多块模块板可同步进行墩柱竖向骨架筋的穿插施工提高施工效率。
优选地,所述模块板上开设有减重窗,且减重窗周侧的模块板上固定设置有加强肋,减重窗一方面可以减轻平台板自重,另一方面也可以作为施工人员的上下通道。
优选地,为了方便模块板的吊装,所述模块板上开设有吊装孔。
优选地,为了加固平台板,提高其架设的稳定性,保证以其板面作为施工平台进行连接套筒旋拧和墩柱竖向骨架筋上下对齐连接操作人员的安全,所述平台板上设置有固定螺栓,放置就位的平台板通过固定螺栓与预埋在墩柱混凝土内的支顶型钢固定相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,操作方便,模块化设计的平台板一方面可作为吊具将成组的墩柱竖向骨架筋吊装就位,另一方面可作为施工平台方便施工人员站立和行走以进行连接套筒旋拧和墩柱竖向骨架筋上下对齐连接操作,而且,还能够满足同一浇筑节段范围内所有墩柱竖向骨架筋的同步施工,既提高了施工效率,又降低了工人的劳动强度。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1为本实用新型施工时的俯视结构示意图;
图2为本实用新型施工时的正视结构示意图;
图3为本实用新型施工时的侧视结构示意图。
附图标记:1-平台板、2-钢筋定位孔、3-减重窗、4-组拼螺栓、5-加强肋、6-吊装孔、7-固定螺栓、8-支顶型钢、9-墩柱竖向骨架筋、10-连接套筒。
具体实施方式
在下文中,将参照附图描述本实用新型的一种空心薄壁墩钢筋定位及施工一体化平台的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-3,对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明:
如图1-3所示,本实用新型优选的一种空心薄壁墩钢筋定位及施工一体化平台,包括平台板1,所述平台板1形状与墩柱截面形状相适配,其板面上对应墩柱竖向骨架筋9的位置开设有钢筋定位孔2,所述钢筋定位孔2的孔径大于墩柱竖向骨架筋9的外径且小于连接套筒10的外径;
平台板1沿其长轴方向自一端向另一端被划分为若干块模块板,相邻模块板之间通过组拼螺栓4固定相连,各模块板依次拼装并连为一体,各模块板的板面上均开设有减重窗3,且减重窗3周侧的模块板上固定设置有加强肋5,为了实现分块吊装,各模块板上均开设有吊装孔6;
如图2-3所示,中部设置的模块板于其减重窗3的边缘位置设置有固定螺栓7,且已浇筑完成的下方节段的墩柱上预埋有支顶型钢8,平台板1通过固定螺栓7固定安装在支顶型钢8上以保证平台板1的稳定性。
本实用新型的施工步骤如下:平台板1的各模块板分别穿插墩柱竖向骨架筋9并在墩柱竖向骨架筋9顶部旋拧连接套筒10→平台板1的各模块板分块依次吊装就位且对应的模块板通过固定螺栓7固定在支顶型钢8上(吊装时连接套筒10卡在钢筋定位孔2边缘的平台板1板面上防止了墩柱竖向骨架筋9的滑脱)→各模块板通过组拼螺栓4连为一体→施工人员以平台板1为操作平台将吊装就位的墩柱竖向骨架筋9通过连接套筒10与下方甩槎段墩柱竖向骨架筋9连为一体→施工人员以平台板1为操作平台将吊装就位的墩柱竖向骨架筋9顶部连接套筒10拧下→解除固定螺栓7和组拼螺栓4的固定→将平台板1的各模块板依次吊离并重复上述操作步骤直至施工完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种空心薄壁墩钢筋定位及施工一体化平台,其特征在于:包括平台板(1),所述平台板(1)形状与墩柱截面形状相适配,其板面上对应墩柱竖向骨架筋(9)的位置开设有钢筋定位孔(2),所述钢筋定位孔(2)的孔径大于墩柱竖向骨架筋(9)的外径且小于连接套筒(10)的外径。
2.根据权利要求1所述的一种空心薄壁墩钢筋定位及施工一体化平台,其特征在于:所述平台板(1)由若干块模块板组拼而成,相邻模块板之间通过组拼螺栓(4)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种空心薄壁墩钢筋定位及施工一体化平台,其特征在于:所述模块板上开设有减重窗(3),且减重窗(3)周侧的模块板上固定设置有加强肋(5)。
4.根据权利要求2所述的一种空心薄壁墩钢筋定位及施工一体化平台,其特征在于:所述模块板上开设有吊装孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种空心薄壁墩钢筋定位及施工一体化平台,其特征在于:所述平台板(1)上设置有固定螺栓(7),放置就位的平台板(1)通过固定螺栓(7)与预埋在墩柱混凝土内的支顶型钢(8)固定相连。
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