CN108714963A - 一种节约型混凝土加工设备 - Google Patents

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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis

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Abstract

本发明涉及一种节约型混凝土加工设备，包括搅拌箱、搅拌轴、电动机、上料仓、弹簧、第一电机、横齿条、驱动室、限位簧、滑块、半齿轮、震动锤、主动辊、第二电机、隔料凸块、传动皮带和从动辊，电动机的输出端与传动轴固定连接，搅拌轴安装于传动轴上，上料仓通过弹簧紧密连接在搅拌箱顶端面左侧，滑块和横齿条通过限位簧紧密连接在驱动室内部右端面，震动锤设置在齿条左端，半齿轮安装于第一电机的输出端上，该设计利用震动原理，将上料仓内壁黏着的混凝土震落，节约了混凝土的用量，第二电机的输出端与主动辊相连接，隔料凸块设置在传动皮带外表面，该设计利用隔料凸块的阻隔，实现了间歇出料，防止出料口阻塞。

Description

一种节约型混凝土加工设备
技术领域
本发明涉及混凝土加工设备领域，具体为一种节约型混凝土加工设备。
背景技术
混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土的搅拌是混凝土加工的重要程序，但由于混凝土具有较强的黏着性，会粘附在上料仓表面，造成了混凝土的浪费，同时混凝土出料量过大时，会阻塞下料口，造成出料困难，综上所述，现急需一种节约型混凝土加工设备来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种节约型混凝土加工设备，以解决上述背景技术中提出的由于混凝土具有较强的黏着性，会粘附在上料仓表面，造成了混凝土的浪费，同时混凝土出料量过大时，会阻塞下料口，造成出料困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节约型混凝土加工设备，包括装置主体、上料机构和下料机构，所述装置主体包括搅拌箱、搅拌轴、抽拉板、下料箱、下料口、传动轴和电动机，所述传动轴转动连接在搅拌箱内部，所述电动机的输出端与传动轴固定连接，所述搅拌轴安装于传动轴上，所述下料口开设于搅拌箱下端面右侧，所述抽拉板滑动连接在下料口内部，所述下料箱与下料口相连接，所述上料机构设置在搅拌箱顶端面，所述上料机构包括上料仓、弹簧、第一电机、横齿条、驱动室、限位簧、滑块、半齿轮和震动锤，所述上料仓通过弹簧紧密连接在搅拌箱顶端面左侧，且上料仓与搅拌箱相连接，所述驱动室设置在上料仓右侧，所述横齿条通过滑块滑动连接在驱动室内部顶端面，所述滑块和横齿条通过限位簧紧密连接在驱动室内部右端面，所述震动锤设置在齿条左端，所述半齿轮位于横齿条上，且所述半齿轮安装于第一电机的输出端上，所述下料机构位于下料箱内部，所述下料机构包括主动辊、第二电机、隔料凸块、传动皮带和从动辊，所述主动辊和从动辊均转动连接在下料箱内部，所述第二电机的输出端与主动辊相连接，所述传动皮带包裹于主动辊和从动辊外表面，所述隔料凸块设置在传动皮带外表面。
进一步地，所述驱动室内部顶端面开设有供滑块滑动的条形滑槽。
进一步地，所述搅拌轴设有若干个，若干个所述搅拌轴呈环形等距安装于传动轴上。
进一步地，所述隔料凸块设有六组，六组隔料凸块等距排布于传动皮带外表面，且隔料凸块端面面积大于下料口的端口面积。
进一步地，所述下料箱和搅拌箱底端面均有一定向下的坡度。
进一步地，所述半齿轮的齿槽与横齿条的齿槽相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了上料仓、弹簧、第一电机、横齿条、驱动室、限位簧、滑块、半齿轮和震动锤，该设计利用震动原理，将上料仓内壁黏着的混凝土震落，节约了混凝土的用量；因本发明添加了主动辊、第二电机、隔料凸块、传动皮带和从动辊，该设计利用隔料凸块的阻隔，实现了间歇出料，防止出料口阻塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中上料机构的结构示意图；
图3为本发明中下料机构的结构示意图；
图4为本发明中搅拌轴的结构示意图。
附图标记中：1.搅拌箱；2.上料机构；3.搅拌轴；4.抽拉板；5.下料箱；6.下料机构；7.下料口；8.传动轴；9.电动机；21.上料仓；22.弹簧；23.第一电机；24.横齿条；25.驱动室；26.限位簧；27.滑块；28.半齿轮；29.震动锤；61.主动辊；62.第二电机；63.隔料凸块；64.传动皮带；65.从动辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种节约型混凝土加工设备，包括装置主体、上料机构2和下料机构6，装置主体包括搅拌箱1、搅拌轴3、抽拉板4、下料箱5、下料口7、传动轴8和电动机9，传动轴8转动连接在搅拌箱1内部，电动机9的输出端与传动轴8固定连接，搅拌轴3安装于传动轴8上，下料口7开设于搅拌箱1下端面右侧，抽拉板4滑动连接在下料口7内部，下料箱5与下料口7相连接。
上料机构2设置在搅拌箱1顶端面，上料机构2包括上料仓21、弹簧22、第一电机23、横齿条24、驱动室25、限位簧26、滑块27、半齿轮28和震动锤29，上料仓21通过弹簧22紧密连接在搅拌箱1顶端面左侧，且上料仓21与搅拌箱1相连接，驱动室25设置在上料仓21右侧，横齿条24通过滑块27滑动连接在驱动室25内部顶端面，滑块27和横齿条24通过限位簧26紧密连接在驱动室25内部右端面，震动锤29设置在齿条左端，半齿轮28位于横齿条24上，且半齿轮28安装于第一电机23的输出端上，该设计利用震动原理，将上料仓21内壁黏着的混凝土震落，节约了混凝土的用量。
下料机构6位于下料箱5内部，下料机构6包括主动辊61、第二电机62、隔料凸块63、传动皮带64和从动辊65，主动辊61和从动辊65均转动连接在下料箱5内部，第二电机62的输出端与主动辊61相连接，传动皮带64包裹于主动辊61和从动辊65外表面，隔料凸块63设置在传动皮带64外表面，该设计利用隔料凸块63的阻隔，实现了间歇出料，防止出料口阻塞。
驱动室25内部顶端面开设有供滑块27滑动的条形滑槽，搅拌轴3设有若干个，若干个搅拌轴3呈环形等距安装于传动轴8上，隔料凸块63设有六组，六组隔料凸块63等距排布于传动皮带64外表面，且隔料凸块63端面面积大于下料口7的端口面积，下料箱5和搅拌箱1底端面均有一定向下的坡度，半齿轮28的齿槽与横齿条24的齿槽相啮合。
本发明在工作时：将混凝土原料投入上料仓21，并进入搅拌箱1内部，利用电动机9驱动搅拌轴3，对混凝土原料进行搅拌，运行第一电机23，第一电机23的输出端带动半齿轮28转动，半齿轮28的齿槽与横齿条24的齿槽相啮合，横齿条24将啮合力传递至滑块27，滑块27带动横齿条24向左移动，横齿条24带动震动锤29向左移动，并与上料仓21相接触，同时半齿轮28的无齿一端与横齿条24接触时，限位簧26拉动滑块27向右移动，滑块27带动横齿条24向右移动，横齿条24带动震动锤29向右移动，由此往复，对上料仓21进行敲击，弹簧22对上料仓21进行限位，上料仓21产生震动，上料仓21内壁黏着的混凝土受到震动，落入搅拌箱1内部；搅拌完毕后，抽出抽拉板4，混合后的原料经过下料口7落在传动皮带64上，第二电机62的输出端带动主动辊61转动，主动辊61通过传动皮带64带动从动辊65和隔料凸块63转动，当隔料凸块63移动至与下料口7相贴合时，下料口7停止下料，隔料凸块63继续向右移动，在下一个料隔料凸块63运行至下料口7处的过程中，下料口7继续下料，隔料凸块63的间距决定了下料的量，最终原料经过下料箱5排出，从而解决了由于混凝土具有较强的黏着性，会粘附在上料仓21表面，造成了混凝土的浪费，同时混凝土出料量过大时，会阻塞下料口7，造成出料困难的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节约型混凝土加工设备，包括装置主体、上料机构(2)和下料机构(6)，其特征在于：所述装置主体包括搅拌箱(1)、搅拌轴(3)、抽拉板(4)、下料箱(5)、下料口(7)、传动轴(8)和电动机(9)，所述传动轴(8)转动连接在搅拌箱(1)内部，所述电动机(9)的输出端与传动轴(8)固定连接，所述搅拌轴(3)安装于传动轴(8)上，所述下料口(7)开设于搅拌箱(1)下端面右侧，所述抽拉板(4)滑动连接在下料口(7)内部，所述下料箱(5)与下料口(7)相连接；
所述上料机构(2)设置在搅拌箱(1)顶端面，所述上料机构(2)包括上料仓(21)、弹簧(22)、第一电机(23)、横齿条(24)、驱动室(25)、限位簧(26)、滑块(27)、半齿轮(28)和震动锤(29)，所述上料仓(21)通过弹簧(22)紧密连接在搅拌箱(1)顶端面左侧，且上料仓(21)与搅拌箱(1)相连接，所述驱动室(25)设置在上料仓(21)右侧，所述横齿条(24)通过滑块(27)滑动连接在驱动室(25)内部顶端面，所述滑块(27)和横齿条(24)通过限位簧(26)紧密连接在驱动室(25)内部右端面，所述震动锤(29)设置在齿条左端，所述半齿轮(28)位于横齿条(24)上，且所述半齿轮(28)安装于第一电机(23)的输出端上；
所述下料机构(6)位于下料箱(5)内部，所述下料机构(6)包括主动辊(61)、第二电机(62)、隔料凸块(63)、传动皮带(64)和从动辊(65)，所述主动辊(61)和从动辊(65)均转动连接在下料箱(5)内部，所述第二电机(62)的输出端与主动辊(61)相连接，所述传动皮带(64)包裹于主动辊(61)和从动辊(65)外表面，所述隔料凸块(63)设置在传动皮带(64)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种节约型混凝土加工设备，其特征在于：所述驱动室(25)内部顶端面开设有供滑块(27)滑动的条形滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种节约型混凝土加工设备，其特征在于：所述搅拌轴(3)设有若干个，若干个所述搅拌轴(3)呈环形等距安装于传动轴(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种节约型混凝土加工设备，其特征在于：所述隔料凸块(63)设有六组，六组隔料凸块(63)等距排布于传动皮带(64)外表面，且隔料凸块(63)端面面积大于下料口(7)的端口面积。
5.根据权利要求1所述的一种节约型混凝土加工设备，其特征在于：所述下料箱(5)和搅拌箱(1)底端面均有一定向下的坡度。
6.根据权利要求1所述的一种节约型混凝土加工设备，其特征在于：所述半齿轮(28)的齿槽与横齿条(24)的齿槽相啮合。
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