CN108178544B - 一种利用石材石粉制作混凝土的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石材石粉的研磨装置,包括两个平行设置的支撑板,两个所述支撑板之间设有水平设置的滚筒,滚筒的两端分别连接有实心轴和空心轴的一端。本发明结构简单,利用传输带将石材输送到滚筒中,电机接通外部电源带动齿轮转动,齿轮与齿圈啮合,带动滚筒转动,在离心力和摩擦力的作用下,石材和研磨球随滚筒转动,然后在较高位置时,在重力的作用下落下,利用石材、研磨球和滚筒内壁之间的撞击力,将石材粉碎,筛选出目数合适的石粉,当磁铁与磁性杆靠近时,利用它们之间的斥力,使活动盖打开,石粉掉入料斗中,这种集投料、出料和筛料为一体的结构,大大缩短了石粉生产的时间,提高混凝土的生产效率。

Description

一种利用石材石粉制作混凝土的工艺
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,尤其涉及一种利用石材石粉制作混凝土的工艺。
背景技术
混凝土,简称为“砼”:是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程;石粉作为混凝土的重要组成部分,对混凝土的强度起着关键性作用,然后现有的石粉生产装置生产效率较慢,严重影响生产进度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种利用石材石粉制作混凝土的工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种石材石粉的研磨装置,包括两个平行设置的支撑板,两个所述支撑板之间设有水平设置的滚筒,滚筒的两端分别连接有实心轴和空心轴的一端,实心轴的另一端与其中一个支撑板转动连接,空心轴的另一端与另一个支撑板转动连接,支撑板远离空心轴的一侧设有传输带,传输带的一端依次贯穿支撑板和实心轴并延伸入滚筒内,滚筒上套接有齿圈,所述支撑板靠近实心轴的一侧连接有电机,电机的输出端连接有与齿圈啮合的齿轮,所述滚筒的下方设有料斗,料斗通过支撑杆与支撑板连接,料斗的内壁连接有磁性杆,所述滚筒的侧壁设有出料孔,出料孔的内壁连接有固定块,固定块内设有锥形孔,锥形孔内设有活动盖,活动盖的一侧连接有连接杆的一端,连接杆的另一端连接有磁铁,磁铁位于滚筒的外部,连接杆上套接有弹簧,弹簧的两端分别与活动盖和锥形孔的内壁连接,所述活动盖远离连接杆的一侧设有过滤网,过滤网与出料孔的内壁连接,所述滚筒内设有研磨球。
优选地,所述滚筒的内壁连接有与出料孔相对应的防护罩,防护罩上设有条形口。
优选地,所述活动盖靠近过滤网的一侧连接有疏通杆。
优选地,所述研磨球至少有二十个,且多个研磨球之间直径不同。
优选地,所述活动盖远离连接杆的一侧为弧面。
优选地,所述连接杆的直径小于锥形孔的直径。
优选地,一种利用石材石粉制作混凝土的工艺,该工艺包括以下步骤:
S1.研磨石粉:利用传输带将粒径为5-8cm的石材输送到滚筒中,电机接通外部电源带动齿轮转动,齿轮与齿圈啮合,带动滚筒转动,在离心力和摩擦力的作用下,石材和研磨球随滚筒转动,然后在较高位置时,在重力的作用下落下,利用石材、研磨球和滚筒内壁之间的撞击力,将石材粉碎,筛选出目数为400-500目的石粉,当磁铁与磁性杆靠近时,利用它们之间的斥力,使活动盖打开,石粉掉入料斗中;
S2.石粉干燥:利用烘干机将S1中生产的石粉烘干,含水率为8-10%,得到干性石粉;
S3.混料:取以下各原料,原料各组分的重量份组成:干性石粉60-62%、河沙6-8%、碎石16-18%、水泥12-14%、减水剂0.5-0.7%和阻锈剂0.6-0.8%,将各组原料混合并加入适量的水,利用搅拌机混合均匀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,利用传输带将石材输送到滚筒中,电机接通外部电源带动齿轮转动,齿轮与齿圈啮合,带动滚筒转动,在离心力和摩擦力的作用下,石材和研磨球随滚筒转动,然后在较高位置时,在重力的作用下落下,利用石材、研磨球和滚筒内壁之间的撞击力,将石材粉碎,筛选出目数合适的石粉,当磁铁与磁性杆靠近时,利用它们之间的斥力,使活动盖打开,石粉掉入料斗中,这种集投料、出料和筛料为一体的结构,大大缩短了石粉生产的时间,提高混凝土的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图;
图2为图1中A-A截面示意图;
图3为图2中B部分结构放大图。
图中:实心轴1、齿圈2、电机3、支撑板4、支撑杆5、齿轮6、料斗7、滚筒8、空心轴9、传输带10、防护罩11、研磨球12、磁性杆13、疏通杆14、过滤网15、活动盖16、弹簧17、连接杆18、磁铁19、固定块20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种石材石粉的研磨装置,包括两个平行设置的支撑板4,两个支撑板4之间设有水平设置的滚筒8,滚筒8的两端分别连接有实心轴1和空心轴9的一端,实心轴1的另一端与其中一个支撑板4转动连接,空心轴9的另一端与另一个支撑板4转动连接,支撑板4远离空心轴9的一侧设有传输带10,传输带10的一端依次贯穿支撑板4和实心轴1并延伸入滚筒8内,滚筒8上套接有齿圈2,滚筒8的内壁连接有与出料孔相对应的防护罩11,防护罩11上设有条形口,起到防护的作用,支撑板4靠近实心轴1的一侧连接有电机3,电机3的输出端连接有与齿圈2啮合的齿轮6,滚筒8的下方设有料斗7,料斗7通过支撑杆5与支撑板4连接,料斗7的内壁连接有磁性杆13,滚筒8的侧壁设有出料孔,出料孔的内壁连接有固定块20,固定块20内设有锥形孔,锥形孔内设有活动盖16,活动盖16远离连接杆18的一侧为弧面,活动盖16的一侧连接有连接杆18的一端,连接杆18的另一端连接有磁铁19,磁铁19位于滚筒8的外部,连接杆18上套接有弹簧17,弹簧17的两端分别与活动盖16和锥形孔的内壁连接,活动盖16远离连接杆18的一侧设有过滤网15,连接杆18的直径小于锥形孔的直径,活动盖16靠近过滤网15的一侧连接有疏通杆14,防止石粉堆积,导致堵塞,过滤网15与出料孔的内壁连接,滚筒8内设有研磨球12,研磨球12至少有二十个,且多个研磨球12之间直径不同。
实施例1
一种利用石材石粉制作混凝土的工艺,该工艺包括以下步骤:
S1.研磨石粉:利用传输带10将粒径为5cm的石材输送到滚筒8中,电机3接通外部电源带动齿轮6转动,齿轮6与齿圈2啮合,带动滚筒8转动,在离心力和摩擦力的作用下,石材和研磨球12随滚筒8转动,然后在较高位置时,在重力的作用下落下,利用石材、研磨球12和滚筒8内壁之间的撞击力,将石材粉碎,筛选出目数为400目的石粉,当磁铁19与磁性杆13靠近时,利用它们之间的斥力,使活动盖16打开,石粉掉入料斗7中;
S2.石粉干燥:利用烘干机将S1中生产的石粉烘干,含水率为8%,得到干性石粉;
S3.混料:取以下各原料,原料各组分的重量份组成:干性石粉60%、河沙6%、碎石16%、水泥12%、减水剂0.5%和阻锈剂0.6%,将各组原料混合并加入适量的水,利用搅拌机混合均匀。
实施例2
一种利用石材石粉制作混凝土的工艺,该工艺包括以下步骤:
S1.研磨石粉:利用传输带10将粒径为8cm的石材输送到滚筒8中,电机3接通外部电源带动齿轮6转动,齿轮6与齿圈2啮合,带动滚筒8转动,在离心力和摩擦力的作用下,石材和研磨球12随滚筒8转动,然后在较高位置时,在重力的作用下落下,利用石材、研磨球12和滚筒8内壁之间的撞击力,将石材粉碎,筛选出目数为500目的石粉,当磁铁19与磁性杆13靠近时,利用它们之间的斥力,使活动盖16打开,石粉掉入料斗7中;
S2.石粉干燥:利用烘干机将S1中生产的石粉烘干,含水率为10%,得到干性石粉;
S3.混料:取以下各原料,原料各组分的重量份组成:干性石粉62%、河沙8%、碎石18%、水泥14%、减水剂0.7%和阻锈剂0.8%,将各组原料混合并加入适量的水,利用搅拌机混合均匀。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石材石粉的研磨装置,包括两个平行设置的支撑板(4),其特征在于,两个所述支撑板(4)之间设有水平设置的滚筒(8),滚筒(8)的两端分别连接有实心轴(1)和空心轴(9)的一端,实心轴(1)的另一端与其中一个支撑板(4)转动连接,空心轴(9)的另一端与另一个支撑板(4)转动连接,支撑板(4)远离空心轴(9)的一侧设有传输带(10),传输带(10)的一端依次贯穿支撑板(4)和空心轴(9)并延伸入滚筒(8)内,滚筒(8)上套接有齿圈(2),所述支撑板(4)靠近实心轴(1)的一侧连接有电机(3),电机(3)的输出端连接有与齿圈(2)啮合的齿轮(6),所述滚筒(8)的下方设有料斗(7),料斗(7)通过支撑杆(5)与支撑板(4)连接,料斗(7)的内壁连接有磁性杆(13),所述滚筒(8)的侧壁设有出料孔,出料孔的内壁连接有固定块(20),固定块(20)内设有锥形孔,锥形孔内设有活动盖(16),活动盖(16)的一侧连接有连接杆(18)的一端,连接杆(18)的另一端连接有磁铁(19),磁铁(19)位于滚筒(8)的外部,连接杆(18)上套接有弹簧(17),弹簧(17)的两端分别与活动盖(16)和锥形孔的内壁连接,所述活动盖(16)远离连接杆(18)的一侧设有过滤网(15),过滤网(15)与出料孔的内壁连接,所述滚筒(8)内设有研磨球(12)。
2.根据权利要求1所述的一种石材石粉的研磨装置,其特征在于,所述滚筒(8)的内壁连接有与出料孔相对应的防护罩(11),防护罩(11)上设有条形口。
3.根据权利要求1所述的一种石材石粉的研磨装置,其特征在于,所述活动盖(16)靠近过滤网(15)的一侧连接有疏通杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种石材石粉的研磨装置,其特征在于,所述研磨球(12)至少有二十个,且多个研磨球(12)之间直径不同。
5.根据权利要求1所述的一种石材石粉的研磨装置,其特征在于,所述活动盖(16)远离连接杆(18)的一侧为弧面。
6.根据权利要求1所述的一种石材石粉的研磨装置,其特征在于,所述连接杆(18)的直径小于锥形孔的直径。
7.一种利用权利要求1中的一种石材石粉的研磨装置制作混凝土的工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
S1.研磨石粉:利用传输带(10)将粒径为5-8cm的石材输送到滚筒(8)中,电机(3)接通外部电源带动齿轮(6)转动,齿轮(6)与齿圈(2)啮合,带动滚筒(8)转动,在离心力和摩擦力的作用下,石材和研磨球(12)随滚筒(8)转动,然后在较高位置时,在重力的作用下落下,利用石材、研磨球(12)和滚筒(8)内壁之间的撞击力,将石材粉碎,筛选出目数为400-500目的石粉,当磁铁(19)与磁性杆(13)靠近时,利用它们之间的斥力,使活动盖(16)打开,石粉掉入料斗(7)中;
S2.石粉干燥:利用烘干机将S1中生产的石粉烘干,含水率为8-10%,得到干性石粉;
S3.混料:取以下各原料,原料各组分的重量份组成:干性石粉60-62%、河沙6-8%、碎石16-18%、水泥12-14%、减水剂0.5-0.7%和阻锈剂0.6-0.8%,将各组原料混合并加入适量的水,利用搅拌机混合均匀。
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