CN108178544B - 一种利用石材石粉制作混凝土的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材石粉的研磨装置，包括两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板之间设有水平设置的滚筒，滚筒的两端分别连接有实心轴和空心轴的一端。本发明结构简单，利用传输带将石材输送到滚筒中，电机接通外部电源带动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合，带动滚筒转动，在离心力和摩擦力的作用下，石材和研磨球随滚筒转动，然后在较高位置时，在重力的作用下落下，利用石材、研磨球和滚筒内壁之间的撞击力，将石材粉碎，筛选出目数合适的石粉，当磁铁与磁性杆靠近时，利用它们之间的斥力，使活动盖打开，石粉掉入料斗中，这种集投料、出料和筛料为一体的结构，大大缩短了石粉生产的时间，提高混凝土的生产效率。

Description

一种利用石材石粉制作混凝土的工艺

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种利用石材石粉制作混凝土的工艺。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；石粉作为混凝土的重要组成部分，对混凝土的强度起着关键性作用，然后现有的石粉生产装置生产效率较慢，严重影响生产进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用石材石粉制作混凝土的工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石材石粉的研磨装置，包括两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板之间设有水平设置的滚筒，滚筒的两端分别连接有实心轴和空心轴的一端，实心轴的另一端与其中一个支撑板转动连接，空心轴的另一端与另一个支撑板转动连接，支撑板远离空心轴的一侧设有传输带，传输带的一端依次贯穿支撑板和实心轴并延伸入滚筒内，滚筒上套接有齿圈，所述支撑板靠近实心轴的一侧连接有电机，电机的输出端连接有与齿圈啮合的齿轮，所述滚筒的下方设有料斗，料斗通过支撑杆与支撑板连接，料斗的内壁连接有磁性杆，所述滚筒的侧壁设有出料孔，出料孔的内壁连接有固定块，固定块内设有锥形孔，锥形孔内设有活动盖，活动盖的一侧连接有连接杆的一端，连接杆的另一端连接有磁铁，磁铁位于滚筒的外部，连接杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与活动盖和锥形孔的内壁连接，所述活动盖远离连接杆的一侧设有过滤网，过滤网与出料孔的内壁连接，所述滚筒内设有研磨球。

优选地，所述滚筒的内壁连接有与出料孔相对应的防护罩，防护罩上设有条形口。

优选地，所述活动盖靠近过滤网的一侧连接有疏通杆。

优选地，所述研磨球至少有二十个，且多个研磨球之间直径不同。

优选地，所述活动盖远离连接杆的一侧为弧面。

优选地，所述连接杆的直径小于锥形孔的直径。

优选地，一种利用石材石粉制作混凝土的工艺，该工艺包括以下步骤：

S1.研磨石粉：利用传输带将粒径为5-8cm的石材输送到滚筒中，电机接通外部电源带动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合，带动滚筒转动，在离心力和摩擦力的作用下，石材和研磨球随滚筒转动，然后在较高位置时，在重力的作用下落下，利用石材、研磨球和滚筒内壁之间的撞击力，将石材粉碎，筛选出目数为400-500目的石粉，当磁铁与磁性杆靠近时，利用它们之间的斥力，使活动盖打开，石粉掉入料斗中；

S2.石粉干燥：利用烘干机将S1中生产的石粉烘干，含水率为8-10%，得到干性石粉；

S3.混料：取以下各原料，原料各组分的重量份组成：干性石粉60-62%、河沙6-8%、碎石16-18%、水泥12-14%、减水剂0.5-0.7%和阻锈剂0.6-0.8%，将各组原料混合并加入适量的水，利用搅拌机混合均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，利用传输带将石材输送到滚筒中，电机接通外部电源带动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合，带动滚筒转动，在离心力和摩擦力的作用下，石材和研磨球随滚筒转动，然后在较高位置时，在重力的作用下落下，利用石材、研磨球和滚筒内壁之间的撞击力，将石材粉碎，筛选出目数合适的石粉，当磁铁与磁性杆靠近时，利用它们之间的斥力，使活动盖打开，石粉掉入料斗中，这种集投料、出料和筛料为一体的结构，大大缩短了石粉生产的时间，提高混凝土的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图；

图3为图2中B部分结构放大图。

图中：实心轴1、齿圈2、电机3、支撑板4、支撑杆5、齿轮6、料斗7、滚筒8、空心轴9、传输带10、防护罩11、研磨球12、磁性杆13、疏通杆14、过滤网15、活动盖16、弹簧17、连接杆18、磁铁19、固定块20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石材石粉的研磨装置，包括两个平行设置的支撑板4，两个支撑板4之间设有水平设置的滚筒8，滚筒8的两端分别连接有实心轴1和空心轴9的一端，实心轴1的另一端与其中一个支撑板4转动连接，空心轴9的另一端与另一个支撑板4转动连接，支撑板4远离空心轴9的一侧设有传输带10，传输带10的一端依次贯穿支撑板4和实心轴1并延伸入滚筒8内，滚筒8上套接有齿圈2，滚筒8的内壁连接有与出料孔相对应的防护罩11，防护罩11上设有条形口，起到防护的作用，支撑板4靠近实心轴1的一侧连接有电机3，电机3的输出端连接有与齿圈2啮合的齿轮6，滚筒8的下方设有料斗7，料斗7通过支撑杆5与支撑板4连接，料斗7的内壁连接有磁性杆13，滚筒8的侧壁设有出料孔，出料孔的内壁连接有固定块20，固定块20内设有锥形孔，锥形孔内设有活动盖16，活动盖16远离连接杆18的一侧为弧面，活动盖16的一侧连接有连接杆18的一端，连接杆18的另一端连接有磁铁19，磁铁19位于滚筒8的外部，连接杆18上套接有弹簧17，弹簧17的两端分别与活动盖16和锥形孔的内壁连接，活动盖16远离连接杆18的一侧设有过滤网15，连接杆18的直径小于锥形孔的直径，活动盖16靠近过滤网15的一侧连接有疏通杆14，防止石粉堆积，导致堵塞，过滤网15与出料孔的内壁连接，滚筒8内设有研磨球12，研磨球12至少有二十个，且多个研磨球12之间直径不同。

实施例1

一种利用石材石粉制作混凝土的工艺，该工艺包括以下步骤：

S1.研磨石粉：利用传输带10将粒径为5cm的石材输送到滚筒8中，电机3接通外部电源带动齿轮6转动，齿轮6与齿圈2啮合，带动滚筒8转动，在离心力和摩擦力的作用下，石材和研磨球12随滚筒8转动，然后在较高位置时，在重力的作用下落下，利用石材、研磨球12和滚筒8内壁之间的撞击力，将石材粉碎，筛选出目数为400目的石粉，当磁铁19与磁性杆13靠近时，利用它们之间的斥力，使活动盖16打开，石粉掉入料斗7中；

S2.石粉干燥：利用烘干机将S1中生产的石粉烘干，含水率为8%，得到干性石粉；

S3.混料：取以下各原料，原料各组分的重量份组成：干性石粉60%、河沙6%、碎石16%、水泥12%、减水剂0.5%和阻锈剂0.6%，将各组原料混合并加入适量的水，利用搅拌机混合均匀。

实施例2

一种利用石材石粉制作混凝土的工艺，该工艺包括以下步骤：

S1.研磨石粉：利用传输带10将粒径为8cm的石材输送到滚筒8中，电机3接通外部电源带动齿轮6转动，齿轮6与齿圈2啮合，带动滚筒8转动，在离心力和摩擦力的作用下，石材和研磨球12随滚筒8转动，然后在较高位置时，在重力的作用下落下，利用石材、研磨球12和滚筒8内壁之间的撞击力，将石材粉碎，筛选出目数为500目的石粉，当磁铁19与磁性杆13靠近时，利用它们之间的斥力，使活动盖16打开，石粉掉入料斗7中；

S2.石粉干燥：利用烘干机将S1中生产的石粉烘干，含水率为10%，得到干性石粉；

S3.混料：取以下各原料，原料各组分的重量份组成：干性石粉62%、河沙8%、碎石18%、水泥14%、减水剂0.7%和阻锈剂0.8%，将各组原料混合并加入适量的水，利用搅拌机混合均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石材石粉的研磨装置，包括两个平行设置的支撑板（4），其特征在于，两个所述支撑板（4）之间设有水平设置的滚筒（8），滚筒（8）的两端分别连接有实心轴（1）和空心轴（9）的一端，实心轴（1）的另一端与其中一个支撑板（4）转动连接，空心轴（9）的另一端与另一个支撑板（4）转动连接，支撑板（4）远离空心轴（9）的一侧设有传输带（10），传输带（10）的一端依次贯穿支撑板（4）和空心轴（9）并延伸入滚筒（8）内，滚筒（8）上套接有齿圈（2），所述支撑板（4）靠近实心轴（1）的一侧连接有电机（3），电机（3）的输出端连接有与齿圈（2）啮合的齿轮（6），所述滚筒（8）的下方设有料斗（7），料斗（7）通过支撑杆（5）与支撑板（4）连接，料斗（7）的内壁连接有磁性杆（13），所述滚筒（8）的侧壁设有出料孔，出料孔的内壁连接有固定块（20），固定块（20）内设有锥形孔，锥形孔内设有活动盖（16），活动盖（16）的一侧连接有连接杆（18）的一端，连接杆（18）的另一端连接有磁铁（19），磁铁（19）位于滚筒（8）的外部，连接杆（18）上套接有弹簧（17），弹簧（17）的两端分别与活动盖（16）和锥形孔的内壁连接，所述活动盖（16）远离连接杆（18）的一侧设有过滤网（15），过滤网（15）与出料孔的内壁连接，所述滚筒（8）内设有研磨球（12）。

2.根据权利要求1所述的一种石材石粉的研磨装置，其特征在于，所述滚筒（8）的内壁连接有与出料孔相对应的防护罩（11），防护罩（11）上设有条形口。

3.根据权利要求1所述的一种石材石粉的研磨装置，其特征在于，所述活动盖（16）靠近过滤网（15）的一侧连接有疏通杆（14）。

4.根据权利要求1所述的一种石材石粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨球（12）至少有二十个，且多个研磨球（12）之间直径不同。

5.根据权利要求1所述的一种石材石粉的研磨装置，其特征在于，所述活动盖（16）远离连接杆（18）的一侧为弧面。

6.根据权利要求1所述的一种石材石粉的研磨装置，其特征在于，所述连接杆（18）的直径小于锥形孔的直径。

7.一种利用权利要求1中的一种石材石粉的研磨装置制作混凝土的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1.研磨石粉：利用传输带（10）将粒径为5-8cm的石材输送到滚筒（8）中，电机（3）接通外部电源带动齿轮（6）转动，齿轮（6）与齿圈（2）啮合，带动滚筒（8）转动，在离心力和摩擦力的作用下，石材和研磨球（12）随滚筒（8）转动，然后在较高位置时，在重力的作用下落下，利用石材、研磨球（12）和滚筒（8）内壁之间的撞击力，将石材粉碎，筛选出目数为400-500目的石粉，当磁铁（19）与磁性杆（13）靠近时，利用它们之间的斥力，使活动盖（16）打开，石粉掉入料斗（7）中；

S2.石粉干燥：利用烘干机将S1中生产的石粉烘干，含水率为8-10%，得到干性石粉；

S3.混料：取以下各原料，原料各组分的重量份组成：干性石粉60-62%、河沙6-8%、碎石16-18%、水泥12-14%、减水剂0.5-0.7%和阻锈剂0.6-0.8%，将各组原料混合并加入适量的水，利用搅拌机混合均匀。

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