CN112374848B - 一种泡沫轻质土路基填筑材料及加工方法 - Google Patents

一种泡沫轻质土路基填筑材料及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种泡沫轻质土路基填筑材料，包括以下组分及重量：每立方米泡沫轻质土含有：普通硅酸盐水泥174～475千克，石粉116～190千克，粉煤灰116～190千克，污泥灰116～190千克，矿粉116～190千克，石膏116～190千克，水87～285千克，减水剂0.87～2.85千克，混凝土增强剂0.87～1.43千克，增强型减水剂0.87～2.85千克，水泥发泡剂0.3～1.2千克，纤维0.15～0.95千克。

Description

一种泡沫轻质土路基填筑材料及加工方法
技术领域
本发明属于路基施工领域，尤其是涉及一种泡沫轻质土路基填筑材料及加工方法。
背景技术
在传统路基施工中，特别在路桥结合部的桥台背、主桥与引桥间搭板下软连接等部位，常规采用低压缩比的土(如级配碎石、塘渣、灰土等)来进行填筑。施工时每填筑20～1250px土需进行碾压、夯实，密实度达到设计要求后，再进行下一层填筑、碾压、夯实，填筑达到设计标高后，需经过较长时间的工后沉降期(几个月、半年或一年以上)才能进行路面结构层铺设。由于工后沉降期较长，这与工程建设的时效性、经济性矛盾。在桥台背等过渡段，路面结构层铺设完成投入使用后，因填料荷载过大、雨水渗入，地基的承载力不够等原因，容易产生不均匀沉降，造成跳车现象。传统的处理方法是提高地基的承载力，但是这种处理方法不但很难从根本上解决问题，还存在工期过长、经济性不强等问题。同时在地下室外侧、隧道两侧和管线密集处等位置由于空间狭小用传统材料很难回填并压密实。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高流动性、回填密实的泡沫轻质土路基填筑材料及加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种泡沫轻质土路基填筑材料，包括以下组分及重量：
每立方米泡沫轻质土含有：普通硅酸盐水泥174～475千克，石粉116～190千克，粉煤灰116～190千克，污泥灰116～190千克，矿粉116～190千克，石膏116～190千克，水87～285千克，减水剂0.87～2.85千克，混凝土增强剂0.87～1.43千克，增强型减水剂0.87～2.85千克，水泥发泡剂0.3～1.2千克，纤维0.15～0.95千克。
本发明所述的泡沫轻质土材料具有保温性好、流动性好、密度小、强度大于常规回填土、填筑后形成一个整体、抗冲击性能好、无侧向压力、对地基及结构物荷载小等优点。使用泡沫轻质土填筑后，桥台背处于超固结状态，由此减少沉降和不均匀沉降、彻底消除台背路堤填料本身的工后沉降、避免桥头跳车病害，具有明显的技术优势。采用泡沫轻质土填筑，可大幅减少工后台背维修费用，且可减少桥梁桩基用量，综合成本低，具有较高性价比的经济优势；同时选用粉煤灰、污泥灰、石粉、矿粉等作为泡沫轻质土的原料来代替部分水泥，既可以减小泡沫轻质土的水化热，又符合“绿色、低碳、环保、可持续发展”的国家政策。
所述水泥为标号42.5或52.5的水泥；所述减水剂为萘系高效减水剂类或聚羧酸高性能减水剂类；所述发泡剂为物理类复合型发泡剂。
所述石粉为天然火山灰、人工火山灰或石灰石粉中的任意一种；所述纤维为玻璃纤维；所述水为地表水。
本发明还公开了一种制备所述泡沫轻质土路基填筑材料的加工方法，包括以下步骤：
1)调制稀释液；
2)用搅拌设备制备泥浆；
3)使用柱塞泵及空压机调制泡沫；
4)生产泡沫轻质土；
其中，步骤2)中所述的搅拌设备包括壳体、设于壳体上的盖体、设于所述壳体上的进料口、设于所述壳体上的出料口、设于所述盖体上的固定轴、设于所述固定轴上的搅拌装置、设于所述盖体上的清理装置、设于所述固定轴上的调节装置；所述搅拌装置包括设于所述固定轴上的驱动件、设于所述驱动件上的驱动轴、设于所述驱动轴上的搅拌架、设于所述搅拌架上的挡料板、设于所述挡料板上的落料口；所述出料口上设有阀门，所述驱动轴可相对于所述固定轴进行转动，所述搅拌架沿所述驱动轴的圆周方向呈螺旋状设置，所述挡料板沿所述驱动轴的圆周方向呈螺旋状设置；当制备泥浆的物料从进料口处进入到壳体内后，启动驱动件带动驱动轴进行转动，进而通过驱动轴带动搅拌架进行转动，在搅拌架转动的过程中，物料会沿着搅拌架的螺旋状结构往上运输，并通过挡料板对搅拌架边缘处的物料进行阻挡，随后当物料运输至搅拌架最上端后，物料会从落料口处掉落，同时配合搅拌架的转动，使得物料均匀的散落在壳体的不同位置，使得壳体底部的物料可以被搅拌架不断的运送到物料上部，进而使得物料的上下层不断的被搅拌，增加了物料的搅拌效果，避免了壳体底部的物料无法被搅拌而导致的泥浆成品质量差的情况，同时通过物料从高处掉落至低处的重力使得物料的搅拌效果更好；通过挡料板的设置，使得物料在被搅拌架带动进行向上的运输时，处于搅拌架边缘处的物料会被挡料板挡住，避免了搅拌架上的物料过早的从搅拌架上掉落的情况，进而避免了由于物料过早的从搅拌架上掉落而导致的物料搅拌效果变差的情况，保证了物料的搅拌效果；通过落料口的设置，使得物料可以均匀的散落在壳体内的不同位置处，增加了壳体内部各处物料的搅拌效果，避免了物料掉落至一处而导致的该处产生物料堆积的情况，进而避免了壳体内某处由于物料堆积而导致的物料搅拌效果变差的情况。
所述清理装置包括设于所述盖体上的清理盘、用于连接所述盖体和所述清理盘的多个第一伸缩杆、设于所述清理盘上的多个清理块、用于连接所述多个清理块的连接环、设于所述壳体上的第一档环、设于所述壳体上的第二档环、设于所述第一档环一侧的第一环槽、设于所述第二档环一侧的第二环槽；所述清理块可相对于所述清理盘进行转动，所述清理块使用时呈倾斜结构设置，所述多个清理块闭合时呈环形结构设置，所述连接环具有弹性；当壳体内部需要进行清理时，伸长第一伸缩杆带动清理盘向下移动，配合倾斜设置的清理块对壳体的内壁进行刮除，使得壳体内壁可以通过清理块进行清理，避免了壳体内壁上残留大量的泥浆而导致的后续物料搅拌时配比不同的情况，同时方便了对壳体内部的清理操作；当清理盘移动至壳体底部时，清理块接触到第二档环，并在第二档环的阻挡下带动多个清理块向上翻转，随后收缩第一伸缩杆带动清理盘向上移动，并在清理盘向上移动的过程中，通过向上翻转后的清理块对壳体内壁进行二次清理，增加了清理块对壳体内壁的清理效果，随后在清理盘移动至最上方时，清理块会接触到第一档环，并在第一档环的阻挡下带动多个清理块向下翻转，随后循环这个过程，直至壳体内壁清理完成，保证了壳体内壁良好的清理效果；通过连接环的设置，当多个清理板向下或向上翻转后，可以通过连接环对多个清理板进行限位固定，保证了多个清理板不会自己进行翻转，增加了清理板清理壳体内壁时的稳定性，进而增加了壳体内壁的清理效果；通过第一环槽及第二环槽的设置，当清理板在第一档环及第二档环的阻挡下进行翻转时，第一环槽及第二环槽可以给清理板提供翻转的空间，避免了清理板翻转时与壳体内壁产生干涉的情况，进而避免了清理板与壳体产生干涉而导致的清理板或壳体出现破损的情况，增加了设备的使用寿命，减少了设备的维护成本。
所述清理装置还包括设于所述清理盘上的安装槽、设于所述安装槽上的两个转动挡板、设于所述安装槽上的限位孔、设于所述限位孔上的限位杆、设于所述限位杆上的清理板；所述转动挡板可相对于所述安装槽进行转动，所述转动挡板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动挡板上，所述扭簧另一端连接于所述安装槽上，所述限位杆和所述限位孔呈螺纹连接，所述清理板和所述搅拌架呈配合设置；当清理盘在第一伸缩杆的带动下进行移动时，清理板会随着清理盘一起往下移动，随后清理板会接触到搅拌架以及挡料板，此时启动驱动件带动驱动轴及搅拌架进行转动，使得清理板沿着搅拌架的表面进行刮除，避免了搅拌架上残留大量泥浆的情况，同时通过搅拌架的转动及清理板的下降之间的配合，使得清理板在下降的过程中可以一直保持贴合在搅拌架表面的状态，增加了清理板对搅拌架的清理效果；通过转动挡板的设置，当清理板在对搅拌架进行清理时，可以通过转动挡板对安装槽进行遮挡，避免了清理板清理时泥浆飞溅至安装槽内的情况，保证了安装槽内的清洁；通过限位孔及限位杆的设置，当清理板不使用时，可以转动清理板并带动限位杆从限位孔中脱出，此时转动挡板可以方便限位杆的取出及后续的安装操作，方便了对清理板的拆卸及安装步骤。
综上所述，本发明具有以下优点：高流动性、回填密实，减少工后台背维修费用，且可减少桥梁桩基用量，综合成本低，具有较高性价比的经济优势。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为本发明图2沿A-A线的剖面图。
图4为本发明图3中A处的局部放大图。
图5为本发明图3中B处的局部放大图。
图6为本发明的侧视图。
图7为本发明图6沿B-B线的剖面图。
图8为本发明图7中A处的局部放大图。
图9为本发明图7中B处的局部放大图。
图10为本发明图6沿C-C线的剖面图。
图11为本发明图10中A处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1：
一种制备泡沫轻质土路基填筑材料的加工方法，包括以下步骤：
1)调制稀释液：
先加发泡剂然后加水，发泡剂与水的比例为1:40～100，稀释倍数可以根据不同的使用要求作调整，稀释液调制完成后应在24小时内用完，否则应重新搅拌均匀。
2)用搅拌设备制备泥浆：
首先启动搅拌设备，然后往搅拌设备中加水(一次不低于200千克，具体数量根据搅拌设备大小调整)，再往搅拌设备中加水泥(水泥的添加量根据水量来设置，水灰比设置为0.55～0.65)，等浆料搅拌完成后把浆料泄到混凝土搅拌机中，如此循环工作。
3)使用柱塞泵及空压机调制泡沫：
启动柱塞泵和空压机，使备制的稀释液和压缩空气混合并通过发泡器产生泡沫，泡沫群的容重应根据实际需要做调整(一般为每立方米25～50千克)，调整完以后关停备用。
4)生产泡沫轻质土：
启动泥浆泵送设备，然后再启动柱塞泵和空压机，使泥浆和泡沫通过混合器后直接用管道输送到使用现场，在出料口称湿容重并根据现场配合比要求做相应调整。
实施例2：
一种制备泡沫轻质土路基填筑材料的加工方法，包括以下步骤：
1)调制稀释液：
先加发泡剂然后加水，发泡剂与水的比例为1:40～100，稀释倍数可以根据不同的使用要求作调整，稀释液调制完成后应在24小时内用完，否则应重新搅拌均匀。
2)用搅拌设备制备泥浆：
首先启动搅拌设备，然后往搅拌设备中加水(一次不低于200千克，具体数量根据搅拌设备大小调整)，同时加减水剂(减水剂数量根据水泥的添加量和泥浆流动度的要求作调整)，再往搅拌设备加水泥(水泥的添加量根据水量来设置，水灰比设置为0.3～0.45)，等浆料搅拌完成后把浆料泄到混凝土搅拌机中，如此循环工作。
3)使用柱塞泵及空压机调制泡沫：
启动柱塞泵和空压机，使备制的稀释液和压缩空气混合并通过发泡器产生泡沫，泡沫群的容重应根据实际需要做调整(一般为每立方米25～50千克)，调整完以后关停备用。
4)生产泡沫轻质土：
启动泥浆泵送设备，然后再启动柱塞泵和空压机，使泥浆和泡沫通过混合器后直接用管道输送到使用现场，在出料口称湿容重并根据现场配合比要求做相应调整。
实施例3：
一种制备泡沫轻质土路基填筑材料的加工方法，包括以下步骤：
1)调制稀释液：
先加发泡剂然后加水，发泡剂与水的比例为1:40～100，稀释倍数可以根据不同的使用要求作调整，稀释液调制完成后应在24小时内用完，否则应重新搅拌均匀。
2)用搅拌设备制备泥浆：
首先启动搅拌设备，然后往搅拌设备加水(一次不低于200千克，具体数量根据搅拌设备大小调整)，同时加减水剂(减水剂数量根据胶凝材料的添加量和泥浆流动度的要求作调整)，再往搅拌设备加水泥(水泥的添加量根据水量来设置，水灰比设置为0.3～0.45)，最后加石粉(或粉煤灰、污泥灰、矿粉、石膏等，这些材料可以任选一种或者两种，它们与水泥的添加顺序可以互换)，水泥与其它添加料的比例最小为5:5，最大为9:1，等浆料搅拌完成后把浆料泄到混凝土搅拌机中，如此循环工作。
3)使用柱塞泵及空压机调制泡沫；
启动柱塞泵和空压机，使备制的稀释液和压缩空气混合并通过发泡器产生泡沫，泡沫群的容重应根据实际需要做调整(一般为每立方米25～50千克)，调整完以后关停备用。
4)生产泡沫轻质土；
启动泥浆泵送设备，然后再启动柱塞泵和空压机，使泥浆和泡沫通过混合器后直接用管道输送到使用现场，在出料口称湿容重并根据现场配合比要求做相应调整。
实施例4：
一种制备泡沫轻质土路基填筑材料的加工方法，包括以下步骤：
1)调制稀释液：
先加水泥发泡剂0.3kg然后加水，水泥发泡剂与水的比例为1:40～100，稀释倍数可以根据不同的使用要求作调整，稀释液调制完成后应在24小时内用完，否则应重新搅拌均匀。
2)用搅拌设备制备泥浆：
首先启动搅拌设备，然后往搅拌设备加水87kg，同时加减水剂0.87kg，随后添加混凝土增强剂0.87kg、增强型减水剂0.87kg以及纤维0.15kg，再往搅拌设备加水泥174kg，并添加6mm长度的短纤维，短纤维添加量为胶凝材料的0.05％，最后加石粉116kg(或粉煤灰116kg、污泥灰116kg、矿粉116kg、石膏116kg等，这些材料可以任选一种或者两种，它们与水泥的添加顺序可以互换)，等浆料搅拌完成后把浆料泄到混凝土搅拌机中，如此循环工作。
3)使用柱塞泵及空压机调制泡沫；
启动柱塞泵和空压机，使备制的稀释液和压缩空气混合并通过发泡器产生泡沫，泡沫群的容重应根据实际需要做调整(一般为每立方米25～50千克)，调整完以后关停备用。
4)生产泡沫轻质土；
启动泥浆泵送设备，然后再启动柱塞泵和空压机，使泥浆和泡沫通过混合器后直接用管道输送到使用现场，在出料口称湿容重并根据现场配合比要求做相应调整。
实施例5：
一种制备泡沫轻质土路基填筑材料的加工方法，包括以下步骤：
1)调制稀释液：
先加水泥发泡剂1.2kg然后加水，水泥发泡剂与水的比例为1:40～100，稀释倍数可以根据不同的使用要求作调整，稀释液调制完成后应在24小时内用完，否则应重新搅拌均匀。
2)用搅拌设备制备泥浆：
首先启动搅拌设备，然后往搅拌设备加水285kg，同时加减水剂2.85kg，随后添加混凝土增强剂1.43kg、增强型减水剂2.85kg以及纤维0.95kg，再往搅拌设备加水泥475kg，并添加12mm长度的短纤维，短纤维添加量为胶凝材料的0.2％，最后加石粉190kg(或粉煤灰190kg、污泥灰190kg、矿粉190kg、石膏190kg等，这些材料可以任选一种或者两种，它们与水泥的添加顺序可以互换)，等浆料搅拌完成后把浆料泄到混凝土搅拌机中，如此循环工作。
3)使用柱塞泵及空压机调制泡沫；
启动柱塞泵和空压机，使备制的稀释液和压缩空气混合并通过发泡器产生泡沫，泡沫群的容重应根据实际需要做调整(一般为每立方米25～50千克)，调整完以后关停备用。
4)生产泡沫轻质土；
启动泥浆泵送设备，然后再启动柱塞泵和空压机，使泥浆和泡沫通过混合器后直接用管道输送到使用现场，在出料口称湿容重并根据现场配合比要求做相应调整。
实施例6：
一种制备泡沫轻质土路基填筑材料的加工方法，包括以下步骤：
1)调制稀释液：
先加水泥发泡剂1kg然后加水，水泥发泡剂与水的比例为1:40～100，稀释倍数可以根据不同的使用要求作调整，稀释液调制完成后应在24小时内用完，否则应重新搅拌均匀。
2)用搅拌设备制备泥浆：
首先启动搅拌设备，然后往搅拌设备加水150kg，同时加减水剂1.5kg，随后添加混凝土增强剂1kg、增强型减水剂1.5kg以及纤维0.75kg，再往搅拌设备加水泥300kg，并添加9mm长度的短纤维，短纤维添加量为胶凝材料的0.1％，最后加石粉160kg(或粉煤灰160kg、污泥灰160kg、矿粉160kg、石膏160kg等，这些材料可以任选一种或者两种，它们与水泥的添加顺序可以互换)，等浆料搅拌完成后把浆料泄到混凝土搅拌机中，如此循环工作。
3)使用柱塞泵及空压机调制泡沫；
启动柱塞泵和空压机，使备制的稀释液和压缩空气混合并通过发泡器产生泡沫，泡沫群的容重应根据实际需要做调整(一般为每立方米25～50千克)，调整完以后关停备用。
4)生产泡沫轻质土；
启动泥浆泵送设备，然后再启动柱塞泵和空压机，使泥浆和泡沫通过混合器后直接用管道输送到使用现场，在出料口称湿容重并根据现场配合比要求做相应调整。
所述实施例1-6中的泡沫轻质土在施工时应分层浇筑，一次浇筑厚度应大于30CM，小于80CM，并每隔10m～15m应设置一道缝隙。当施工现场日平均温度连续5天低于5摄氏度，或最低温度低于-3摄氏度时应按冬季施工要求规定施工。气泡群应及时与水泥基浆料混合均匀，新拌泡沫轻质土在泵送设备、泵送管道中的停滞时间不宜超过1小时。
如图1-11所示，实施例1-6中所述的搅拌设备包括壳体1、设于壳体上的盖体2、设于所述壳体上的进料口11、设于所述壳体上的出料口12、设于所述盖体上的固定轴21、设于所述固定轴上的搅拌装置3、设于所述盖体上的清理装置4、设于所述固定轴上的调节装置5；所述搅拌装置包括设于所述固定轴上的驱动件31、设于所述驱动件上的驱动轴32、设于所述驱动轴上的搅拌架33、设于所述搅拌架上的挡料板34、设于所述挡料板上的落料口35；所述出料口上设有阀门，所述驱动轴可相对于所述固定轴进行转动，所述搅拌架沿所述驱动轴的圆周方向呈螺旋状设置，所述挡料板沿所述驱动轴的圆周方向呈螺旋状设置，所述盖体和所述壳体通过卡扣进行连接，所述驱动件为电机；当制备泥浆的物料从进料口处进入到壳体内后，启动驱动件带动驱动轴进行转动，进而通过驱动轴带动搅拌架进行转动，在搅拌架转动的过程中，物料会沿着搅拌架的螺旋状结构往上运输，并通过挡料板对搅拌架边缘处的物料进行阻挡，随后当物料运输至搅拌架最上端后，物料会从落料口处掉落，同时配合搅拌架的转动，使得物料均匀的散落在壳体的不同位置。
如图3、图4所示，所述清理装置4包括设于所述盖体2上的清理盘41、用于连接所述盖体和所述清理盘的多个第一伸缩杆42、设于所述清理盘上的多个清理块43、用于连接所述多个清理块的连接环44、设于所述壳体上的第一档环45、设于所述壳体上的第二档环46、设于所述第一档环一侧的第一环槽47、设于所述第二档环一侧的第二环槽48；所述清理块可相对于所述清理盘进行转动，所述清理块使用时呈倾斜结构设置，所述多个清理块闭合时呈环形结构设置，所述连接环具有弹性，所述第一伸缩杆为气泵带动的气杆，所述连接环为橡胶制成；当壳体内部需要进行清理时，伸长第一伸缩杆带动清理盘向下移动，配合倾斜设置的清理块对壳体的内壁进行刮除，当清理盘移动至壳体底部时，清理块接触到第二档环，并在第二档环的阻挡下带动多个清理块向上翻转，随后收缩第一伸缩杆带动清理盘向上移动，并在清理盘向上移动的过程中，通过向上翻转后的清理块对壳体内壁进行二次清理，随后在清理盘移动至最上方时，清理块会接触到第一档环，并在第一档环的阻挡下带动多个清理块向下翻转，随后循环这个过程，直至壳体内壁清理完成。
如图4所示，所述清理装置4还包括设于所述清理盘41上的安装槽49、设于所述安装槽上的两个转动挡板40、设于所述安装槽上的限位孔401、设于所述限位孔上的限位杆402、设于所述限位杆上的清理板403；所述转动挡板可相对于所述安装槽进行转动，所述转动挡板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动挡板上，所述扭簧另一端连接于所述安装槽上，所述限位杆和所述限位孔呈螺纹连接，所述清理板可对所述搅拌架的表面进行清理；当清理盘在第一伸缩杆的带动下进行移动时，清理板会随着清理盘一起往下移动，随后清理板会接触到搅拌架以及挡料板，此时启动驱动件带动驱动轴及搅拌架进行转动，使得清理板沿着搅拌架的表面进行刮除。
如图5、图10、图11所示，所述调节装置5包括设于固定轴21内部的转动轴51、设于所述转动轴上的两个调节组件、分别设于所述两个调节组件上的两个刮料组件、分别设于所述两个调节组件上的两个支撑组件；所述调节组件包括设于所述固定轴上的第一刮料板52、可转动的设于所述第一刮料板上的第二刮料板53、设于所述转动轴上的限位板54、设于所述限位板一侧的转动块55、设于所述转动块上的限位槽56、用于连接所述第二刮料板和所述转动块的第二伸缩杆57、设于所述盖体上的第二驱动件58、设于所述第二驱动件上的齿轮59、用于连接所述盖体和所述第一伸缩杆的转动环50；所述转动轴可相对于所述固定轴进行转动，所述两个调节组件结构相同且呈对称设置，所述两个刮料组件结构相同且呈对称设置，所述两个支撑组件结构相同且呈对称设置，所述转动块可相对于所述固定轴进行转动，所述限位板扣入到所述限位槽内，所述第二伸缩杆与所述第二刮料板呈可转动连接，所述齿轮可相对于所述盖体进行转动，所述齿轮和所述转动环相互啮合，所述第二驱动件为电机；当清理盘对壳体内壁清理完成后，会有部分的泥浆残留在清理盘的上表面处，此时将清理盘移动至最上方，使得清理盘的上表面贴合在第一刮料板及第二刮料板的下表面处，随后启动第二驱动件带动齿轮转动，进而通过齿轮和转动环的啮合带动转动环进行转动，从而使得清理盘进行转动，当清理盘开始转动时，清理盘的上表面会贴合着第一刮料板和第二刮料板进行转动，此时第一刮料板及第二刮料板会对清理盘的上表面进行刮除，从而将清理盘上残留的泥浆刮下，随后当清理盘上的泥浆刮除的差不多时，拧动转动轴相对于固定轴进行转动，并通过限位板与限位槽的配合带动转动块进行转动，随后转动块会通过第二伸缩杆带动第二刮料板进行转动，使得第二刮料板相对于第一刮料板产生倾斜，此时清理盘继续转动，使得清理盘上被刮下的泥浆会被倾斜后的第二刮料板推动至内侧，并从清理盘的内侧向下掉落，增加了对清理盘的清理效果。
如图8所示，所述刮料组件包括设于所述第二刮料板上的第一滑槽501、设于所述第一滑槽上的第一滑块502、用于连接所述第一滑槽和所述第一滑块的第一弹性件503、设于所述第一滑块上的刮块504、设于所述第二刮料板上的第二滑槽505、设于所述第二滑槽上的第二滑块506、用于连接所述第二滑槽和所述第二滑块的第二弹性件507、设于所述第二滑块上的推块508、设于所述推块上的多个转动板509；所述第一滑块可相对于所述第一滑槽进行移动，所述刮块的一侧呈弧形结构设置，所述第二滑块可相对于所述第二滑槽进行移动，所述转动板可相对于所述推块进行转动，所述多个转动板的长度依次增大，所述推块和所述第二滑块通过卡扣进行连接，所述转动板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动板上，所述扭簧另一端连接于所述推块上；当本设备在对泥浆进行搅拌时，刮块会收缩在第二刮料板内部，避免了泥浆等物料进入到第一滑槽等内部，增加了第一滑槽内部的清洁度，当清理盘向上移动并贴合在第二刮料板底部时，清理盘会推动推块使得推块及多个转动板会沿着刮块的弧形结构处向上移动，进而带动刮块向斜下方移动，使得刮块的一端移动至清理盘表面，随后通过清理盘的移动，通过刮块对清理盘的表面进行刮除，增加了清理盘表面的清理效果；通过多个转动板的设置，可以在平时对第二滑槽进行保护，避免了泥浆等进入到第二滑槽内的情况，当推块被向上推动时，多个转动板会贴合着刮块的弧形处进行移动，随后在刮块的阻挡下进行翻转，避免了转动板与刮块之间产生干涉的情况，增加了设备时的稳定性，同时在推块移动的过程中，转动板会一直对第二滑槽起到保护作用，增加了第二滑槽内部的清洁度。
如图9所示，所述支撑组件包括设于所述固定轴上的两个支撑架510、用于连接所述两个支撑架的两个支撑杆511、可滚动的设于所述支撑杆上的两个转动球512、分别套设于所述两个转动球上的两个支撑环513、用于连接所述转动块和所述两个支撑环的两个连接杆514、设于所述转动球上的多个推板515；所述支撑环呈弧形结构设置，所述转动球可沿着两个支撑杆进行滚动、所述支撑环可相对于所述转动球进行转动，所述多个推板沿着所述转动球的圆周方向呈均匀分布；当转动块、第一刮料板及第二刮料板安装在固定轴上后，可以通过支撑组件起到支撑作用，增加了第一刮料板及第二刮料板的稳定性，当转动块在转动的过程中，转动块会通过连接杆带动支撑环进行移动，随后支撑环会带动转动球进行移动，同时转动球会在移动的过程中沿着两个支撑杆进行滚动，增加了转动块转动过程中的稳定性；通过推板的设置，当设备在使用了一段时间后，两个支撑杆之间的位置可能会有一部分的泥浆等物料卡住，此时当转动球转动时，推板会被转动球带动进行翻动，使得翻动的推板不停的对卡住的物料进行向下的推动，使得卡在两个支撑杆之间的物料会被推下去，避免了物料卡在两个支撑杆之间而导致的转动球被卡住的情况，增加了转动球使用使得稳定性，减少了设备的维护成本。
具体工作原理如下：当制备泥浆的物料从进料口11处进入到壳体1内后，启动驱动件31带动驱动轴32进行转动，进而通过驱动轴32带动搅拌架33进行转动，在搅拌架33转动的过程中，物料会沿着搅拌架33的螺旋状结构往上运输，并通过挡料板34对搅拌架33边缘处的物料进行阻挡，随后当物料运输至搅拌架33最上端后，物料会从落料口35处掉落，同时配合搅拌架33的转动，使得物料均匀的散落在壳体1内的不同位置；当壳体1内部需要进行清理时，伸长第一伸缩杆42带动清理盘41向下移动，配合倾斜设置的清理块43对壳体1的内壁进行刮除，当清理盘41移动至壳体1底部时，清理块43接触到第二档环46，并在第二档环46的阻挡下带动多个清理块43向上翻转，随后收缩第一伸缩杆42带动清理盘41向上移动，并在清理盘41向上移动的过程中，通过向上翻转后的清理块43对壳体1内壁进行二次清理，随后在清理盘41移动至最上方时，清理块43会接触到第一档环45，并在第一档环45的阻挡下带动多个清理块43向下翻转，随后循环这个过程，直至壳体1内壁清理完成，同时当清理盘41在第一伸缩杆42的带动下进行移动时，清理板403会随着清理盘41一起往下移动，随后清理板403会接触到搅拌架33以及挡料板34，此时启动驱动件31带动驱动轴32及搅拌架33进行转动，使得清理板403沿着搅拌架33的表面进行刮除；当清理盘41对壳体1内壁清理完成后，会有部分的泥浆残留在清理盘41的上表面处，此时将清理盘41移动至最上方，使得清理盘41的上表面贴合在第一刮料板52及第二刮料板53的下表面处，随后启动第二驱动件58带动齿轮59转动，进而通过齿轮59和转动环50的啮合带动转动环50进行转动，从而使得清理盘41进行转动，当清理盘41开始转动时，清理盘41的上表面会贴合着第一刮料板52和第二刮料板53进行转动，此时第一刮料板52及第二刮料板53会对清理盘41的上表面进行刮除，从而将清理盘41上残留的泥浆刮下，随后当清理盘41上的泥浆刮除的差不多时，拧动转动轴51相对于固定轴21进行转动，并通过限位板54与限位槽56的配合带动转动块55进行转动，随后转动块55会通过第二伸缩杆57带动第二刮料板53进行转动，使得第二刮料板53相对于第一刮料板52产生倾斜，此时清理盘41继续转动，使得清理盘41上被刮下的泥浆会被倾斜后的第二刮料板53推动至内侧，并从清理盘41的内侧向下掉落。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种泡沫轻质土路基填筑材料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)调制稀释液；
2)用搅拌设备制备泥浆；
3)使用柱塞泵及空压机调制泡沫；
4)生产泡沫轻质土；
其中，步骤2)中所述的搅拌设备包括壳体(1)、设于壳体上的盖体(2)、设于所述壳体上的进料口(11)、设于所述壳体上的出料口(12)、设于所述盖体上的固定轴(21)、设于所述固定轴上的搅拌装置(3)、设于所述盖体上的清理装置(4)、设于所述固定轴上的调节装置(5)；所述搅拌装置包括设于所述固定轴上的驱动件(31)、设于所述驱动件上的驱动轴(32)、设于所述驱动轴上的搅拌架(33)、设于所述搅拌架上的挡料板(34)、设于所述挡料板上的落料口(35)；所述出料口上设有阀门，所述驱动轴可相对于所述固定轴进行转动，所述搅拌架沿所述驱动轴的圆周方向呈螺旋状设置，所述挡料板沿所述驱动轴的圆周方向呈螺旋状设置；当制备泥浆的物料从进料口处进入到壳体内后，启动驱动件带动驱动轴进行转动，进而通过驱动轴带动搅拌架进行转动，在搅拌架转动的过程中，物料会沿着搅拌架的螺旋状结构往上运输，并通过挡料板对搅拌架边缘处的物料进行阻挡，随后当物料运输至搅拌架最上端后，物料会从落料口处掉落，同时配合搅拌架的转动，使得物料均匀的散落在壳体的不同位置；所述清理装置(4)包括设于所述盖体(2)上的清理盘(41)、用于连接所述盖体和所述清理盘的多个第一伸缩杆(42)、设于所述清理盘上的多个清理块(43)、用于连接所述多个清理块的连接环(44)、设于所述壳体上的第一档环(45)、设于所述壳体上的第二档环(46)、设于所述第一档环一侧的第一环槽(47)、设于所述第二档环一侧的第二环槽(48)；所述清理块可相对于所述清理盘进行转动，所述清理块使用时呈倾斜结构设置，所述多个清理块闭合时呈环形结构设置，所述连接环具有弹性；当壳体内部需要进行清理时，伸长第一伸缩杆带动清理盘向下移动，配合倾斜设置的清理块对壳体的内壁进行刮除，当清理盘移动至壳体底部时，清理块接触到第二档环，并在第二档环的阻挡下带动多个清理块向上翻转，随后收缩第一伸缩杆带动清理盘向上移动，并在清理盘向上移动的过程中，通过向上翻转后的清理块对壳体内壁进行二次清理，随后在清理盘移动至最上方时，清理块会接触到第一档环，并在第一档环的阻挡下带动多个清理块向下翻转，随后循环这个过程，直至壳体内壁清理完成；所述清理装置(4)还包括设于所述清理盘(41)上的安装槽(49)、设于所述安装槽上的两个转动挡板(40)、设于所述安装槽上的限位孔(401)、设于所述限位孔上的限位杆(402)、设于所述限位杆上的清理板(403)；所述转动挡板可相对于所述安装槽进行转动，所述转动挡板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动挡板上，所述扭簧另一端连接于所述安装槽上，所述限位杆和所述限位孔呈螺纹连接，所述清理板和所述搅拌架呈配合设置；当清理盘在第一伸缩杆的带动下进行移动时，清理板会随着清理盘一起往下移动，随后清理板会接触到搅拌架以及挡料板，此时启动驱动件带动驱动轴及搅拌架进行转动，使得清理板沿着搅拌架的表面进行刮除。
2.根据权利要求1所述的加工方法制备出的泡沫轻质土路基填筑材料，其特征在于：包括以下组分及重量：每立方米泡沫轻质土含有：普通硅酸盐水泥174～475千克，石粉116～190千克，粉煤灰116～190千克，污泥灰116～190千克，矿粉116～190千克，石膏116～190千克，水87～285千克，减水剂0.87～2.85千克，混凝土增强剂0.87～1.43千克，增强型减水剂0.87～2.85千克，水泥发泡剂0.3～1.2千克，纤维0.15～0.95千克、短纤维；所述水泥为标号42.5或52.5的水泥；所述减水剂为萘系高效减水剂类或聚羧酸高性能减水剂类；所述发泡剂为物理类复合型发泡剂；所述石粉为天然火山灰、人工火山灰或石灰石粉中的任意一种；所述纤维为玻璃纤维；所述水为地表水。
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