CN110002897A - 一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土及其制备方法 - Google Patents

一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土及其制备方法，属于化工技术领域。解决了现有技术中在运用多组分材料制得的泡沫轻质土运用于路基路床时，会发生湿密度差异性大，泡沫轻质土搅拌时间延长，泡沫轻质土成型后沉降距极大，强度值偏小等问题。由下述重量份的组分制成：水泥50‑65份，粉煤灰15‑30份，石粉5‑10份，砼粉5‑10份，尾矿渣粉5‑15份，复合性能调节剂0.3‑0.8份，复合型发泡剂0.2‑0.7份，水35‑45份。

Description

一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土及其制备方法
技术领域
本发明属于工程材料领域，具体设计一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土及其制备方法。
背景技术
泡沫轻质土是一种新型的节能环保型建筑材料，是混凝土大家族中的一员，具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能，是一种新型建筑材料。泡沫轻质土的基本原料为水泥、石粉、水、泡沫，在此基础上掺加一些填料、外加剂。近些年来，国内外都非常重视泡沫轻质土的研究与开发，使其在建筑领城中的应用越来越广。可应用于挡土墙、修建运动场和田径跑道、夹心构件、用作复合墙板、管线回填、贫混凝土填层、屋面边坡、储罐底脚的支撑等。但是运用多组分材料制得的泡沫轻质土运用于路基路床时，会发生湿密度差异性大，泡沫轻质土搅拌时间延长，泡沫轻质土成型后沉降距极大，强度值偏小等等问题。
发明内容
为了解决现有技术中在运用多组分材料制得的泡沫轻质土运用于路基路床时，会发生湿密度差异性大，泡沫轻质土搅拌时间延长，泡沫轻质土成型后沉降距极大，强度值偏小等问题。本发明提供一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，由下述重量份的组分制成：水泥50-65份，粉煤灰15-30份，石粉5-10份，砼粉5-10份，尾矿渣粉5-15份，复合性能调节剂0.3-0.8份，复合型发泡剂0.2-0.7份，水35-45份。
更为优选的技术方案为，包括如下重量份原料：水泥60份，粉煤灰25份，石粉10份，砼粉5份，尾矿渣5份，复合性能调节剂0.5份，高性能复合型发泡剂0.5份，水40份。
具体的，所述复合性能调节剂由10％聚羧酸系减水剂、5％十二烷基硫酸钠、2‰纤维素醚、其余为水组成。
具体的，所述复合型发泡剂由10％α烯基磺酸钠、15％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5％改性硅树脂聚醚乳液、2％十二烷基苯磺酸钠、1.5％十二烷基二甲基甜菜碱、其余为水组成。
更为优选的技术方案为，所述水泥为42.5#水泥。所制备的泡沫轻质土中，运用42.5#水泥制得的成品强度值更优，并且可以掺入更多的建筑废渣尾矿粉，降低成本，且工程运用中42.5水泥使用广泛路上隧道工程
更为优选的技术方案为，所述粉煤灰为II级以上粉煤灰；所述石粉为粒径小于80μm的细磨高强石粉。
更为优选的技术方案为，所述砼粉为粒径小于80μm的建筑废渣细磨渣粉；所述尾矿渣为粒径小于80μm的废弃矿物细磨粉。
上述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土的制备方法，可按以下步骤进行：
步骤一：按照以下重量比称取材料：水泥60份，粉煤灰20份，石粉5份、砼粉5份，尾矿渣粉10份，复合性能调节剂0.5份，高性能复合型发泡剂0.5份，水40份；
步骤二：将步骤一中称取的材料：60份水泥、20份粉煤灰、5份石粉、5份砼粉、10份尾矿渣、40份水、0.5份复合性能调节剂混合搅拌均匀形成浆体；
步骤三：将步骤一中称取的0.5份复合型发泡剂按照40倍用水稀释，使用发泡装置制得泡沫；
步骤四：将步骤二得到的浆体和步骤三得到的泡沫通过泵送方式送入到三叶螺旋式搅拌装置，通过三叶螺旋式搅拌装置的三叶螺旋式搅拌叶片将浆体和泡沫搅拌混合，调整混合浆料的湿密度为500-600㎏/m3，即得所述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土。
优选的，所述步骤三中，发泡装置的发泡部位的钢丝间距≤80μm。
优选的，所述步骤四中，三叶螺旋式搅拌叶片的搅拌速度为700r/min。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本发明使用大量的开挖材料、建筑垃圾、尾矿石等等固体废弃物，属于环保新型建筑材料，在降低产品成本的情况下，实现资源合理化运用，也适用于当下国家发展方向。本发明制备新型节能环保路基路床用泡沫轻质土其湿密度值为500-600㎏/m3，抗压强度值0.8-1.5MPa。该新型节能环保路基路床用泡沫轻质土具有优秀的流动性、抗渗性、湿密度保留率、浆体沉降距，并且在成本和环保上具有明显优势，适用于各种工程用于填筑工程(挡土墙、修建运动场、田径跑道、夹心构件、复合墙板、管线回填、贫混凝土填层、屋面边坡、储罐脚底支撑、桥台背回填、路基路床填筑等)。
2、产品适应性广泛，现有的路基路床用泡沫轻质土大致只是用纯水泥配合比，本发明提供的泡沫轻质土能够使用粉煤灰和石粉替代部分水泥施工使用。并且能够广泛运用于一些矿石原料丰富，取土困难的施工地段，在节能降耗，减少污染的情况下还能减少水泥用量。
3、该泡沫轻质土相较于常规泡沫轻质土相同湿密度情况下可提升20％强度值。
4、该泡沫轻质土具有更优异的和易性，浆体更为顺滑，泵送施工能力更佳，可在相同施工时间内，浇筑更大的方量。
5、本泡沫轻质土绿色环保，在运用过程中无毒、无害、无污染、对环境友好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例：
一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，由下述重量份的组分制成：水泥50-65份，粉煤灰15-30份，石粉5-10份，砼粉5-10份，尾矿渣粉5-15份，复合性能调节剂0.3-0.8份，复合型发泡剂0.2-0.7份，水35-45份。
更为优选的技术方案为，包括如下重量份原料：水泥60份，粉煤灰25份，石粉10份，砼粉5份，尾矿渣5份，复合性能调节剂0.5份，高性能复合型发泡剂0.5份，水40份。
具体的，所述复合性能调节剂由10％聚羧酸系减水剂、5％十二烷基硫酸钠、2‰纤维素醚、其余为水组成。
具体的，所述复合型发泡剂由10％α烯基磺酸钠、15％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5％改性硅树脂聚醚乳液、2％十二烷基苯磺酸钠、1.5％十二烷基二甲基甜菜碱、其余为水组成。
更为优选的技术方案为，所述水泥为42.5#水泥。所制备的泡沫轻质土中，运用42.5#水泥制得的成品强度值更优，并且可以掺入更多的建筑废渣尾矿粉，降低成本，且工程运用中42.5水泥使用广泛路上隧道工程
更为优选的技术方案为，所述粉煤灰为II级以上粉煤灰；所述石粉为粒径小于80μm的细磨高强石粉。
更为优选的技术方案为，所述砼粉为粒径小于80μm的建筑废渣细磨渣粉；所述尾矿渣为粒径小于80μm的废弃矿物细磨粉。
上述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土的制备方法，可按以下步骤进行：
步骤一：按照以下重量比称取材料：水泥60份，粉煤灰20份，石粉5份、砼粉5份，尾矿渣粉10份，复合性能调节剂0.5份，高性能复合型发泡剂0.5份，水40份；
步骤二：将步骤一中称取的材料：60份水泥、20份粉煤灰、5份石粉、5份砼粉、10份尾矿渣、40份水、0.5份复合性能调节剂混合搅拌均匀形成浆体；
步骤三：将步骤一中称取的0.5份复合型发泡剂按照40倍用水稀释，使用发泡装置制得泡沫；
步骤四：将步骤二得到的浆体和步骤三得到的泡沫通过泵送方式送入到三叶螺旋式搅拌装置，通过三叶螺旋式搅拌装置的三叶螺旋式搅拌叶片将浆体和泡沫搅拌混合，调整混合浆料的湿密度为500-600㎏/m3，即得所述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土。
优选的，所述步骤三中，发泡装置的发泡部位的钢丝间距≤80μm。
优选的，所述步骤四中，三叶螺旋式搅拌叶片的搅拌速度为700r/min。
备注：实际运用中，可采用全自动化数字监管模式，进行施工，将实际制得的泡沫轻质土泵送至模板区域内，泵送浇筑，并在水泥初凝时间前完成该区域浇筑过程，并做好后续养护工作。
本发明采用的原理为：
1.本发明中大量引入粉煤灰、石粉、砼粉、尾矿石粉等原材料，其主要成分为硅、钙、铝氧化物等组份组成，除开粉煤灰之外，其余材料活性指数均偏低，其主要作用为80μm一下颗粒提供一定量的活性，分散均匀，并填充大量空间，在减少原材料成本的情况下，消耗一定量石粉、建筑垃圾、尾矿石，对环境友好。
2.本发明中使用60％左右的水泥作为其强度值基础，引入20％左右粉煤灰进一步活化其强度值混合入20％其余填料。在掺入复合性调节剂，提升浆体保水、流动、引气、稳定性、匀质性等性能，进而降低泡沫轻质土施工用水胶比，提升其强度值。
3.本发明使用复合性发泡剂，其具有极高的发泡倍率(发泡剂单方用量少)以及稳泡性能(泡沫稳定性高，泡沫轻质土运输距离远，浆体沉降率低，闭合气孔多，导热系数低)，且不与浆体产生负面反应(弱碱性)，进而提升泡沫轻质土成品强度值。
4.本发明使用三叶螺旋式宽翼搅拌桨叶制浆和泡沫轻质土，使得浆体匀质性更佳，泡沫轻质土匀质性更佳，泡沫轻质土稳定性更强，泡沫轻质土强度值进一步提升；
5.本发明使用80μm以下钢丝间距发泡装置，在强气压作用下，制得均匀、稳定的细小泡沫，可进一步提升该泡沫轻质土强度值。
本发明具有以下优点及有益效果：
1、产品适应性广泛，现有的路基路床用泡沫轻质土大致只是用纯水泥配合比，本发明提供的泡沫轻质土能够使用粉煤灰和石粉替代部分水泥施工使用。并且能够广泛运用于一些矿石原料丰富，取土困难的施工地段，在节能降耗，减少污染的情况下还能减少水泥用量。2、该泡沫轻质土相较于常规泡沫轻质土相同湿密度情况下可提升20％强度值。3、该泡沫轻质土具有更优异的和易性，浆体更为顺滑，泵送施工能力更佳，可在相同施工时间内，浇筑更大的方量。4、本泡沫轻质土绿色环保，在运用过程中无毒、无害、无污染、对环境友好。
本泡沫轻质土性能指标如下表1：
序号 试验项目 技术要求
1 泡沫轻质土匀质性性能检测 上下层湿密度差异性≤5％
2 消泡实验 湿密度增加率＜10％
3 流值 160～200mm
4 标准沉降距 ≤5mm
5 7d强度值 ≥0.75MPa
6 28d强度值 ≥1.0MPa
7 导热系数/[W/(m*k)] ≤0.08％
上述试验项目检测方法：
1、泡沫轻质土匀质性性能检测：取用同一搅拌批次不同区域泡沫轻质土容重，分层测定该层泡沫轻质土湿密度，其各层泡沫轻质土湿密度值与其平均值差异性不超过5％；
2、消泡实验：取制备好的泡沫轻质土测定其湿密度值R0，取一容积25L以上的试验用桶，取10L以上体积泡沫轻质土置于试验桶中，取一直径5cm左右木板，上下螺旋搅拌1min(使用秒表计时)，每完成一次搅拌测定一次湿密度数值计为R1，重复上述过程分别计为R2、R3、R4、R5、R6，取其中最大值计算其湿密度增加率；
湿密度增加率公式：ρ+＝[R0-Rmax(1-6)/R0]*100％
ρ+湿密度增加率，Rmax(1-6)表示R1-R6中最大值
3、流值：使用直径80mm，高80mm，壁厚2mm硬质塑料模具，将制得的泡沫轻质土装入模具中溢出，顶面刮平，上提待浆体静置后测定其直径，读数；
4、标准沉降距：将搅拌好的泡沫轻质土装入试模(100mm×100mm×100mm)灌满并溢出，使用刮刀将多余部分刮平，使用聚四氟乙烯薄膜覆盖，放置于养护室内养护12h以上，取出，去除薄膜，使用早强砂浆覆盖于泡沫轻质土上并将其刮平，待砂浆硬化后取块，使用游标卡尺测定砂浆块厚度则可得到该泡沫轻质土标准沉降距；
5、7d、28d强度值：使用小型压力试验机测定，强度试件为100mm×100mm×100mm，测出其抗压强度值不用计算折损；
6、导热系数：使用多功能快速导热系数测试仪(瞬态平面热源法)，直接对100mm×100mm×100mm进行测定。
实施例1:
一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，包括如下重量份原料：水泥60份，粉煤灰25份，石粉10份，砼粉5份，复合性能调节剂0.5份，复合型发泡剂0.5份，水40份。
上述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土的制备方法包含以下步骤：
步骤一：按照以下重量比称取材料：水泥60份，粉煤灰25份，石粉10份，砼粉5份，复合性能调节剂0.5份，复合型发泡剂0.5份，水40份；
步骤二：将步骤一中称取的材料：60份水泥、25份粉煤灰、10份石粉、5份砼粉、40份水、0.5份复合性能调节剂混合搅拌均匀形成浆体；
步骤三：将步骤一中称取的0.5份复合型发泡剂按照40倍用水稀释，使用发泡装置制得泡沫；
步骤四：将步骤二得到的浆体和步骤三得到的泡沫通过泵送方式送入到三叶螺旋式搅拌装置，通过三叶螺旋式搅拌装置的三叶螺旋式搅拌叶片将浆体和泡沫搅拌混合，调整混合浆料的湿密度为500-600㎏/m3，即得所述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土。
优选的，所述步骤三中，发泡装置的发泡部位的钢丝间距≤80μm。
优选的，所述步骤四中，三叶螺旋式搅拌叶片的搅拌速度为700r/min。
制得的新型节能环保路基路床泡沫轻质土，上下层湿密度差值2％，湿密度增加率3.4％，流值195㎜，12h标准沉降距1.25㎜，7d抗压强度值0.86MPa,28d抗压强度值1.24MPa,导热系数0.04％。
实施例2:
一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，包括如下重量份原料：水泥55份，粉煤灰25份，石粉5份，砼粉10份，尾矿渣5份，复合性能调节剂0.5份，高性能复合型发泡剂0.5份，水40份；
上述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土的制备方法包含以下步骤：
步骤一：按照以下重量比称取材料：水泥55份，粉煤灰25份，石粉5份，砼粉10份，尾矿渣5份，复合性能调节剂0.5份，高性能复合型发泡剂0.5份，水40份；
步骤二：将步骤一中称取的材料：水泥55份，粉煤灰25份，石粉5份，砼粉10份，尾矿渣5份，复合性能调节剂0.5份，水40份混合搅拌均匀形成浆体；
步骤三：将步骤一中称取的0.5份复合型发泡剂按照40倍用水稀释，使用发泡装置制得泡沫；
步骤四：将步骤二得到的浆体和步骤三得到的泡沫通过泵送方式送入到三叶螺旋式搅拌装置，通过三叶螺旋式搅拌装置的三叶螺旋式搅拌叶片将浆体和泡沫搅拌混合，调整混合浆料的湿密度为500-600㎏/m3，即得所述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土。
优选的，所述步骤三中，发泡装置的发泡部位的钢丝间距≤80μm。
优选的，所述步骤四中，三叶螺旋式搅拌叶片的搅拌速度为700r/min。
制得的新型节能环保路基路床泡沫轻质土，上下层湿密度差值3.1％，湿密度增加率5.8％，流值180㎜，12h标准沉降距2.75㎜，7d抗压强度值0.81MPa,28d抗压强度值1.17MPa,导热系数0.05％。
实施例3:
一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，包括如下重量份原料：水泥50份，粉煤灰15份，石粉5份，砼粉5份，尾矿渣粉5份，复合性能调节剂0.3份，复合型发泡剂0.2份，水35份。
上述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土的制备方法包含以下步骤：
步骤一：按照以下重量比称取材料：水泥50份，粉煤灰15份，石粉5份，砼粉5份，尾矿渣粉5份，复合性能调节剂0.3份，复合型发泡剂0.2份，水35份。
步骤二：将步骤一中称取的材料：水泥50份，粉煤灰15份，石粉5份，砼粉5份，尾矿渣粉5份，复合性能调节剂0.3份，水35份混合搅拌均匀形成浆体；
步骤三：将步骤一中称取的0.2份复合型发泡剂按照40倍用水稀释，使用发泡装置制得泡沫；
步骤四：将步骤二得到的浆体和步骤三得到的泡沫通过泵送方式送入到三叶螺旋式搅拌装置，通过三叶螺旋式搅拌装置的三叶螺旋式搅拌叶片将浆体和泡沫搅拌混合，调整混合浆料的湿密度为500-600㎏/m3，即得所述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土。
优选的，所述步骤三中，发泡装置的发泡部位的钢丝间距≤80μm。
优选的，所述步骤四中，三叶螺旋式搅拌叶片的搅拌速度为700r/min。
制得的新型节能环保路基路床泡沫轻质土，上下层湿密度差值3.9％，湿密度增加率6.7％，流值185㎜，12h标准沉降距3.85㎜，7d抗压强度值0.88MPa,28d抗压强度值1.21MPa,导热系数0.06％。
实施例4：
一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，由下述重量份的组分制成：水泥65份，粉煤灰30份，石粉10份，砼粉10份，尾矿渣粉15份，复合性能调节剂0.8份，复合型发泡剂0.7份，水45份。
上述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土的制备方法包含以下步骤：
步骤一：按照以下重量比称取材料：水泥65份，粉煤灰30份，石粉10份，砼粉10份，尾矿渣粉15份，复合性能调节剂0.8份，复合型发泡剂0.7份，水45份。
步骤二：将步骤一中称取的材料：水泥65份，粉煤灰30份，石粉10份，砼粉10份，尾矿渣粉15份，复合性能调节剂0.8份，水45份混合搅拌均匀形成浆体；
步骤三：将步骤一中称取的0.7份复合型发泡剂按照40倍用水稀释，使用发泡装置制得泡沫；
步骤四：将步骤二得到的浆体和步骤三得到的泡沫通过泵送方式送入到三叶螺旋式搅拌装置，通过三叶螺旋式搅拌装置的三叶螺旋式搅拌叶片将浆体和泡沫搅拌混合，调整混合浆料的湿密度为500-600㎏/m3，即得所述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土。
优选的，所述步骤三中，发泡装置的发泡部位的钢丝间距≤80μm。
优选的，所述步骤四中，三叶螺旋式搅拌叶片的搅拌速度为700r/min。
制得的新型节能环保路基路床泡沫轻质土，上下层湿密度差值2.5％，湿密度增加率2.8％，流值190㎜，12h标准沉降距3.5㎜，7d抗压强度值0.91MPa,28d抗压强度值1.38MPa,导热系数0.04％。
实施例5：
一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，由下述重量份的组分制成：水泥60份，粉煤灰25份，石粉10份，砼粉5份，尾矿渣5份，复合性能调节剂0.5份，高性能复合型发泡剂0.5份，水40份。
上述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土的制备方法包含以下步骤：
步骤一：按照以下重量比称取材料：水泥60份，粉煤灰25份，石粉10份，砼粉5份，尾矿渣5份，复合性能调节剂0.5份，高性能复合型发泡剂0.5份，水40份。
步骤二：将步骤一中称取的材料：水泥60份，粉煤灰25份，石粉10份，砼粉5份，尾矿渣5份，复合性能调节剂0.5份，水40份混合搅拌均匀形成浆体；
步骤三：将步骤一中称取的0.5份复合型发泡剂按照40倍用水稀释，使用发泡装置制得泡沫；
步骤四：将步骤二得到的浆体和步骤三得到的泡沫通过泵送方式送入到三叶螺旋式搅拌装置，通过三叶螺旋式搅拌装置的三叶螺旋式搅拌叶片将浆体和泡沫搅拌混合，调整混合浆料的湿密度为500-600㎏/m3，即得所述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土。
优选的，所述步骤三中，发泡装置的发泡部位的钢丝间距≤80μm。
优选的，所述步骤四中，三叶螺旋式搅拌叶片的搅拌速度为700r/min。
制得的新型节能环保路基路床泡沫轻质土，上下层湿密度差值3.1％，湿密度增加率2.4％，流值185㎜，12h标准沉降距2.75㎜，7d抗压强度值0.84MPa,28d抗压强度值1.29MPa,导热系数0.03％。
在实施例2-5中，采用的水泥均为42.5#水泥，采用的粉煤灰为II级以上粉煤灰；采用的石粉为粒径小于80μm的细磨高强石粉；采用的砼粉为粒径小于80μm的建筑废渣细磨渣粉；采用的尾矿渣为粒径小于80μm的废弃矿物细磨粉。
在实施例1-5中，复合性能调节剂由10％聚羧酸系减水剂、5％十二烷基硫酸钠、2‰纤维素醚、其余为水组成。本发明还提供了其制备方法：按照比例称取各组分物料后，投入到搅拌设备中搅拌得到复合性能调节剂，其中，搅拌设备的转速为45r/min，搅拌温度大于10℃。
在实施例1-5中，所述复合型发泡剂由10％α烯基磺酸钠、15％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5％改性硅树脂聚醚乳液、2％十二烷基苯磺酸钠、1.5％十二烷基二甲基甜菜碱、其余为水组成。本发明还提供了其制备方法：按照比例称取各组分物料后，投入到搅拌设备中搅拌得到复合性能调节剂，其中，搅拌设备的转速为45r/min，搅拌温度在常温下进行。
在实施例1-5中所制备的新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，其中的砼粉和尾矿渣粉可以只选用其中一个也可以两个组分同时选用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，其特征在于：由下述重量份的组分制成：水泥50-65份，粉煤灰15-30份，石粉5-10份，砼粉5-10份，尾矿渣粉5-15份，复合性能调节剂0.3-0.8份，复合型发泡剂0.2-0.7份，水35-45份。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，其特征在于：包括如下重量份原料：水泥60份，粉煤灰25份，石粉10份，砼粉5份，尾矿渣5份，复合性能调节剂0.5份，高性能复合型发泡剂0.5份，水40份。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，其特征在于：所述复合性能调节剂由10％聚羧酸系减水剂、5％十二烷基硫酸钠、2‰纤维素醚、其余为水组成。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，其特征在于：所述复合型发泡剂由10％α烯基磺酸钠、15％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5％改性硅树脂聚醚乳液、2％十二烷基苯磺酸钠、1.5％十二烷基二甲基甜菜碱、其余为水组成。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，其特征在于：所述水泥为42.5#水泥。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，其特征在于：所述粉煤灰为II级以上粉煤灰；所述石粉为粒径小于80μm的细磨高强石粉。
7.根据权利要求1所述的一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，其特征在于：所述砼粉为粒径小于80μm的建筑废渣细磨渣粉；所述尾矿渣为粒径小于80μm的废弃矿物细磨粉。
8.一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土的制备方法，其特征在于：制备如权利要求1至9任一项所述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土，包括以下步骤：
步骤一：按照以下重量比称取材料：水泥60份，粉煤灰20份，石粉5份、砼粉5份，尾矿渣粉10份，复合性能调节剂0.5份，高性能复合型发泡剂0.5份，水40份；
步骤二：将步骤一中称取的材料：60份水泥、20份粉煤灰、5份石粉、5份砼粉、10份尾矿渣、40份水、0.5份复合性能调节剂混合搅拌均匀形成浆体；
步骤三：将步骤一中称取的0.5份复合型发泡剂按照40倍用水稀释，使用发泡装置制得泡沫；
步骤四：将步骤二得到的浆体和步骤三得到的泡沫通过泵送方式送入到三叶螺旋式搅拌装置，通过三叶螺旋式搅拌装置的三叶螺旋式搅拌叶片将浆体和泡沫搅拌混合，调整混合浆料的湿密度为500-600㎏/m3，即得所述新型节能环保路基路床用泡沫轻质土。
9.根据权利要求8所述的一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，发泡装置的发泡部位的钢丝间距≤80μm。
10.根据权利要求8所述的一种新型节能环保路基路床用泡沫轻质土的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，三叶螺旋式搅拌叶片的搅拌速度为700r/min。
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