CN112338791A - 一种圆筒形工件的磨料流加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆筒形工件的磨料流加工设备，包括设备总成以及设于所述设备总成中的工作箱，所述工作箱中设有第一挤压工作腔以及设于所述第一挤压工作腔下方的第二挤压工作腔，本发明主要针对圆筒型工件，能够利用磨料流实现圆筒形工件内外壁同时打磨的效果，在打磨完成后将多余的磨料流挤压到一个腔中以便二次利用，在将磨料流挤出后，将水泵升至筒件内壁对其内部冲洗，同时，部分水通过空隙留到筒件外侧，同时使整个抛光腔晃动，使的筒件内外壁以及空隙得到有效清洗，解决了当磨料被挤出工件内部时会有部分磨料残留在空隙中，需要将圆筒形工件取出进行清除，程序繁琐，同时，传统的磨料流抛光无法实现内外同时抛光，打磨效率低的问题。

Description

一种圆筒形工件的磨料流加工设备

技术领域

本发明涉及一种圆筒形工件的磨料流加工设备，主要涉及磨料技术领域。

背景技术

磨料流加工，简称AFM，技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质（掺有磨粒的一种可流动的混合物）在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。

AFM法在需要繁复手工精加工或形状复杂的工件，以及其他方法难以加工的部位是最好的可供选择的加工方法，但时普遍存在的问题是，在对带孔状的工件进行加工时，当磨料被挤出工件内部时会有部分磨料残留在空隙中，需要将圆筒形工件取出进行清除，程序繁琐，同时，传统的磨料流抛光无法实现内外同时抛光，打磨效率低，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种圆筒形工件的磨料流加工设备，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种圆筒形工件的磨料流加工设备，包括设备总成以及设于所述设备总成中的工作箱，所述工作箱中设有第一挤压工作腔以及设于所述第一挤压工作腔下方的第二挤压工作腔，所述第一挤压工作腔与所述第二挤压工作腔间固定设有打磨抛光腔，所述打磨抛光腔中固定设有设于所述第一挤压工作腔壁面上的电机板以及设于所述电机板下方的固定块，所述固定块下端固定连接设有第二挤压管，所述第二挤压管下端固定连接设有固定连接设于所述第二挤压工作腔壁面上的电机支架，所述电机支架上端面上固定设有左右对称的两个磨料流导向电机，所述磨料流导向电机上端面上动力连接设有伸缩电机轴，所述伸缩电机轴上端固定连接设有移动板，所述移动板上端固定连接设有上下贯穿移动于所述固定块与所述第二挤压管间的移动磨料筒，所述移动磨料筒内壁上设有压力感应器，所述移动磨料筒上端固定连接设有水平解压板；

所述电机板中阵列设有电机腔，所述电机腔后壁上固定设有阀门电机，所述阀门电机前端面上动力连接设有阀门电机轴，所述阀门电机轴上固定设有第四齿轮，所述电机腔下端连通设有板槽，所述板槽中左右移动设有齿条阀门板，所述齿条阀门板左侧上端面上固定设有与所述第四齿轮啮合的齿纹，所述电机板上端面上固定设有磨料腔，所述磨料腔底壁上设有设于所述电机板上的磨料挤出口，所述磨料挤出口设于所述电机腔右侧以及设于所述齿条阀门板上方，所述电机板上固定连接设有设于所述打磨抛光腔上方的第一挤压管；

所述第二挤压管上端固定设有设于所述移动磨料筒内侧的第三挤压电机，所述第三挤压电机上端面上动力连接设有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆上端固定连接设有挤压圈盘板，所述第二挤压管上端固定设有第一排水槽以及设于所述第一排水槽右侧的第二排水槽，所述第二排水槽中固定设有磁性槽，所述磁性槽上设有磁块，所述磁块下端固定连接设有设于所述第二排水槽中的第二隔水布，所述挤压圈盘板下端固定连接设有设于所述第一排水槽中的第一隔水布，所述挤压圈盘板左端面与所述移动磨料筒内壁面密封滑动连接。

进一步地，所述第一挤压工作腔顶壁上固定设有第一挤压电机，所述第一挤压电机下端面上动力连接设有第一旋转螺纹筒，所述第一旋转螺纹筒上固定设有第一齿轮，所述第一旋转螺纹筒中螺旋连接设有上下移动的第一螺纹挤压杆，所述第一螺纹挤压杆下端固定连接设有上下滑动设于所述第一挤压管内的第一挤压圆盘，所述第一挤压工作腔左右壁面上固定连接设有设于磨料腔上方的左右对称的两个磨料电机，所述磨料电机与所述第一挤压管间固定连接设有磨料输送管。

进一步地，所述第二挤压工作腔底壁上固定设有第二挤压电机，所述第二挤压电机上端面上动力连接设有第二旋转螺纹筒，所述第二旋转螺纹筒上固定设有第二齿轮，所述第二旋转螺纹筒中螺旋连接设有上下移动的第二螺纹挤压杆，所述第二螺纹挤压杆上端固定连接设有上下滑动于所述第二挤压管中的第二挤压圆盘，所述第二挤压圆盘中设有水泵，所述水泵上固定连接设有水管，所述水管上固定设有出水口，所述第二挤压圆盘上阵列设有设于所述水泵下端的磁块槽，所述磁块槽中固定设有电磁块。

进一步地，所述工作箱中固定设有连通设于所述第二挤压工作腔右侧的联动腔，所述联动腔上方设有设于所述第一挤压工作腔以及所述打磨抛光腔右侧的传动腔，所述传动腔与所述第一挤压工作腔间连通设有传动带活动孔，所述传动腔顶壁上旋转设有贯穿于所述传动腔与所述联动腔中的传动杆，所述传动腔中左右壁间固定连接设有固定杆，所述传动杆旋转设于所述固定杆中，所述第一齿轮与所述传动杆间传动连接设有传动带，所述传动杆下端固定设有设于所述联动腔中的第二锥齿轮，所述联动腔底壁上设有电机槽，所述电机槽中固定设有联动电机，所述联动电机上端面上动力连接设有联动伸缩杆，所述联动伸缩杆上旋转设有旋转齿轮筒，所述旋转齿轮筒上固定设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮上固定设有设于所述旋转齿轮筒上的与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。

进一步地，所述工作箱上下端面上固定连接设有两个对称的稳定板，所述稳定板上固定设有电机固定板，所述电机固定板下端面上固定设有震动电机、滑杆，所述震动电机下端面上动力连接设有震动电机轴，所述震动电机轴下端固定连接设有连接轴，所述连接轴上端面上固定连接设有滑动设于所述滑杆中的圆形滑槽，所述连接轴与所述稳定板固定连接。

本发明的有益效果 ：本发明主要针对圆筒型工件，能够利用磨料流实现圆筒形工件内外壁同时打磨的效果，在打磨完成后将多余的磨料流挤压到一个腔中以便二次利用，在将磨料流挤出后，将水泵升至筒件内壁对其内部冲洗，同时，部分水通过空隙留到筒件外侧，同时使整个抛光腔晃动，使的筒件内外壁以及空隙得到有效清洗，解决了当磨料被挤出工件内部时会有部分磨料残留在空隙中，需要将圆筒形工件取出进行清除，程序繁琐，同时，传统的磨料流抛光无法实现内外同时抛光，打磨效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图3中D的放大结构示意图。

图6是图3中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种圆筒形工件的磨料流加工设备，包括设备总成10以及设于所述设备总成10中的工作箱11，所述工作箱11中设有第一挤压工作腔12以及设于所述第一挤压工作腔12下方的第二挤压工作腔15，所述第一挤压工作腔12与所述第二挤压工作腔15间固定设有打磨抛光腔16，所述打磨抛光腔16中固定设有设于所述第一挤压工作腔12壁面上的电机板51以及设于所述电机板51下方的固定块64，所述固定块64下端固定连接设有第二挤压管38，所述第二挤压管38下端固定连接设有固定连接设于所述第二挤压工作腔15壁面上的电机支架35，所述电机支架35上端面上固定设有左右对称的两个磨料流导向电机36，所述磨料流导向电机36上端面上动力连接设有伸缩电机轴37，所述伸缩电机轴37上端固定连接设有移动板67，所述移动板67上端固定连接设有上下贯穿移动于所述固定块64与所述第二挤压管38间的移动磨料筒62，所述移动磨料筒62内壁上设有压力感应器63，所述移动磨料筒62上端固定连接设有水平解压板61；

所述电机板51中阵列设有电机腔52，所述电机腔52后壁上固定设有阀门电机53，所述阀门电机53前端面上动力连接设有阀门电机轴54，所述阀门电机轴54上固定设有第四齿轮55，所述电机腔52下端连通设有板槽58，所述板槽58中左右移动设有齿条阀门板57，所述齿条阀门板57左侧上端面上固定设有与所述第四齿轮55啮合的齿纹56，所述电机板51上端面上固定设有磨料腔59，所述磨料腔59底壁上设有设于所述电机板51上的磨料挤出口60，所述磨料挤出口60设于所述电机腔52右侧以及设于所述齿条阀门板57上方，所述电机板51上固定连接设有设于所述打磨抛光腔16上方的第一挤压管30；

所述第二挤压管38上端固定设有设于所述移动磨料筒62内侧的第三挤压电机74，所述第三挤压电机74上端面上动力连接设有挤压伸缩杆75，所述挤压伸缩杆75上端固定连接设有挤压圈盘板76，所述第二挤压管38上端固定设有第一排水槽78以及设于所述第一排水槽78右侧的第二排水槽82，所述第二排水槽82中固定设有磁性槽79，所述磁性槽79上设有磁块80，所述磁块80下端固定连接设有设于所述第二排水槽82中的第二隔水布81，所述挤压圈盘板76下端固定连接设有设于所述第一排水槽78中的第一隔水布77，所述挤压圈盘板76左端面与所述移动磨料筒62内壁面密封滑动连接。

有益地，所述第一挤压工作腔12顶壁上固定设有第一挤压电机24，所述第一挤压电机24下端面上动力连接设有第一旋转螺纹筒25，所述第一旋转螺纹筒25上固定设有第一齿轮26，所述第一旋转螺纹筒25中螺旋连接设有上下移动的第一螺纹挤压杆28，所述第一螺纹挤压杆28下端固定连接设有上下滑动设于所述第一挤压管30内的第一挤压圆盘29，所述第一挤压工作腔12左右壁面上固定连接设有设于磨料腔59上方的左右对称的两个磨料电机49，所述磨料电机49与所述第一挤压管30间固定连接设有磨料输送管50。

有益地，所述第二挤压工作腔15底壁上固定设有第二挤压电机31，所述第二挤压电机31上端面上动力连接设有第二旋转螺纹筒32，所述第二旋转螺纹筒32上固定设有第二齿轮33，所述第二旋转螺纹筒32中螺旋连接设有上下移动的第二螺纹挤压杆34，所述第二螺纹挤压杆34上端固定连接设有上下滑动于所述第二挤压管38中的第二挤压圆盘68，所述第二挤压圆盘68中设有水泵69，所述水泵69上固定连接设有水管70，所述水管70上固定设有出水口71，所述第二挤压圆盘68上阵列设有设于所述水泵69下端的磁块槽72，所述磁块槽72中固定设有电磁块73。

有益地，所述工作箱11中固定设有连通设于所述第二挤压工作腔15右侧的联动腔14，所述联动腔14上方设有设于所述第一挤压工作腔12以及所述打磨抛光腔16右侧的传动腔13，所述传动腔13与所述第一挤压工作腔12间连通设有传动带活动孔48，所述传动腔13顶壁上旋转设有贯穿于所述传动腔13与所述联动腔14中的传动杆46，所述传动腔13中左右壁间固定连接设有固定杆47，所述传动杆46旋转设于所述固定杆47中，所述第一齿轮26与所述传动杆46间传动连接设有传动带27，所述传动杆46下端固定设有设于所述联动腔14中的第二锥齿轮45，所述联动腔14底壁上设有电机槽39，所述电机槽39中固定设有联动电机40，所述联动电机40上端面上动力连接设有联动伸缩杆41，所述联动伸缩杆41上旋转设有旋转齿轮筒42，所述旋转齿轮筒42上固定设有与所述第二齿轮33啮合的第三齿轮43，所述第三齿轮43上固定设有设于所述旋转齿轮筒42上的与所述第二锥齿轮45啮合的第一锥齿轮44。

有益地，所述工作箱11上下端面上固定连接设有两个对称的稳定板23，所述稳定板23上固定设有电机固定板17，所述电机固定板17下端面上固定设有震动电机18、滑杆22，所述震动电机18下端面上动力连接设有震动电机轴19，所述震动电机轴19下端固定连接设有连接轴20，所述连接轴20上端面上固定连接设有滑动设于所述滑杆22中的圆形滑槽21，所述连接轴20与所述稳定板23固定连接。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态下，第一锥齿轮44与第二锥齿轮45不啮合，第二齿轮33与第三齿轮43不啮合。

将圆筒形工件65放到打磨抛光腔16中的第二挤压管38上方，启动磨料电机49,磨料输送管50向打磨抛光腔16内添置磨料，差不多填满时，关闭磨料电机49，停止加料，启动第一挤压电机24,第一挤压电机24带动第一旋转螺纹筒25顺时针旋转，第一旋转螺纹筒25带动第一螺纹挤压杆28向下移动使得第一挤压圆盘29向下移动挤压磨料，打磨抛光腔16中被挤压的磨料形成磨料流对圆筒形工件65进行打磨，部分磨料从通孔66中被挤出到圆筒形工件65外侧，此时第一挤压圆盘29继续向下挤压，当压力感应器63感应到最大承受压力时，传递信号给磨料流导向电机36,磨料流导向电机36启动带动伸缩电机轴37向下伸缩移动，向下收伸的伸缩电机轴37带动移动板67向下移动，向下移动的移动板67带动移动磨料筒62、水平解压板61向下移动，磨料流向上移动到水平解压板61上方，移动的磨料流对通孔66内侧以及圆筒形工件65外壁进行抛光打磨；

在第一挤压圆盘29移动到合适的位置时，关闭第一挤压电机24,第一挤压圆盘29停止向上移动挤压，启动联动电机40，联动电机40使得联动伸缩杆41向上移动，向上移动的联动伸缩杆41带动旋转齿轮筒42向上移动，向上移动的旋转齿轮筒42带动第三齿轮43啮合，第一锥齿轮44与第二锥齿轮45啮合，然后启动第一挤压电机24,第一挤压电机24带动第一旋转螺纹筒25旋转，第一挤压圆盘29继续向下移动，与此同时，第一旋转螺纹筒25带动第一齿轮26旋转，第一齿轮26传动给传动带27使得传动杆46旋转，旋转的传动杆46使得第二锥齿轮45旋转，旋转的第二锥齿轮45带动与第二锥齿轮45啮合的第一锥齿轮44旋转，第一锥齿轮44带动旋转齿轮筒42在联动伸缩杆41上旋转，旋转的旋转齿轮筒42带动第三齿轮43旋转，旋转的第三齿轮43带动与第三齿轮43啮合的第二齿轮33旋转，旋转的第二齿轮33带动第二旋转螺纹筒32旋转，旋转第二旋转螺纹筒32带动第二螺纹挤压杆34上端的第二挤压圆盘68同时向下移动，将第一挤压电机24设定为间歇性反转，第二挤压圆盘68与第一挤压圆盘29间歇性同步上下移动，磨料流在打磨抛光腔16中上下移动，使磨料对圆筒形工件65的打磨更完善；

打磨一段时间后在第二挤压圆盘68位于初始位置时关闭第一挤压电机24，反向启动联动电机40,联动电机40带动联动伸缩杆41向下移动，联动伸缩杆41带动旋转齿轮筒42向下移动，向下移动的旋转齿轮筒42使得第三齿轮43与第二齿轮33脱离啮合，第一锥齿轮44与第二锥齿轮45脱离啮合，此时同时启动阀门电机53、第三挤压电机74、第二挤压电机31,阀门电机53带动阀门电机轴54旋转，旋转的阀门电机轴54带动第四齿轮55旋转，旋转的第四齿轮55带动与第四齿轮55啮合的齿纹56使得齿条阀门板57向左移动，磨料挤出口60连通打磨抛光腔16与磨料腔59,第三挤压电机74带动挤压伸缩杆75向上伸展，第三挤压电机74带动挤压圈盘板76向上将磨料向上推，挤压圈盘板76带动第一隔水布77向上移动，同时，第二挤压电机31带动第二旋转螺纹筒32旋转，旋转的第二旋转螺纹筒32带动第二螺纹挤压杆34上的第二挤压圆盘68向上移动，当第二挤压圆盘68移动到内的电磁块73移动到与磁块80水平位置时，电磁块73将磁块80吸附住，第二挤压圆盘68带动磁块80、第二隔水布81向上移动，第二挤压圆盘68与挤压圈盘板76将磨料挤压，磨料从磨料挤出口60被挤入磨料腔59内，然后反向启动阀门电机53,阀门电机53使得齿条阀门板57向右将磨料挤出口60堵住，此时启动水泵69,出水口71向打磨抛光腔16内的圆筒形工件65上喷水，对圆筒形工件65内外壁以及通孔66中残留的磨料进行冲洗，同时启动震动电机18,震动电机18带动震动电机轴19旋转，旋转的震动电机轴19带动连接轴20旋转，旋转的连接轴20带动工作箱11内的打磨抛光腔16晃动，打磨抛光腔16内的水晃动，使得清洗更完全，随后关闭震动电机18，水从第一排水槽78、第二排水槽82中排出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种圆筒形工件的磨料流加工设备，包括设备总成以及设于所述设备总成中的工作箱，所述工作箱中设有第一挤压工作腔以及设于所述第一挤压工作腔下方的第二挤压工作腔，所述第一挤压工作腔与所述第二挤压工作腔间固定设有打磨抛光腔，其特征在于：所述打磨抛光腔中固定设有设于所述第一挤压工作腔壁面上的电机板以及设于所述电机板下方的固定块，所述固定块下端固定连接设有第二挤压管，所述第二挤压管下端固定连接设有固定连接设于所述第二挤压工作腔壁面上的电机支架，所述电机支架上端面上固定设有左右对称的两个磨料流导向电机，所述磨料流导向电机上端面上动力连接设有伸缩电机轴，所述伸缩电机轴上端固定连接设有移动板，所述移动板上端固定连接设有上下贯穿移动于所述固定块与所述第二挤压管间的移动磨料筒，所述移动磨料筒内壁上设有压力感应器，所述移动磨料筒上端固定连接设有水平解压板；所述电机板中阵列设有电机腔，所述电机腔后壁上固定设有阀门电机，所述阀门电机前端面上动力连接设有阀门电机轴，所述阀门电机轴上固定设有第四齿轮，所述电机腔下端连通设有板槽，所述板槽中左右移动设有齿条阀门板，所述齿条阀门板左侧上端面上固定设有与所述第四齿轮啮合的齿纹，所述电机板上端面上固定设有磨料腔，所述磨料腔底壁上设有设于所述电机板上的磨料挤出口，所述磨料挤出口设于所述电机腔右侧以及设于所述齿条阀门板上方，所述电机板上固定连接设有设于所述打磨抛光腔上方的第一挤压管；所述第二挤压管上端固定设有设于所述移动磨料筒内侧的第三挤压电机，所述第三挤压电机上端面上动力连接设有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆上端固定连接设有挤压圈盘板，所述第二挤压管上端固定设有第一排水槽以及设于所述第一排水槽右侧的第二排水槽，所述第二排水槽中固定设有磁性槽，所述磁性槽上设有磁块，所述磁块下端固定连接设有设于所述第二排水槽中的第二隔水布，所述挤压圈盘板下端固定连接设有设于所述第一排水槽中的第一隔水布，所述挤压圈盘板左端面与所述移动磨料筒内壁面密封滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒形工件的磨料流加工设备，其特征在于：所述第一挤压工作腔顶壁上固定设有第一挤压电机，所述第一挤压电机下端面上动力连接设有第一旋转螺纹筒，所述第一旋转螺纹筒上固定设有第一齿轮，所述第一旋转螺纹筒中螺旋连接设有上下移动的第一螺纹挤压杆，所述第一螺纹挤压杆下端固定连接设有上下滑动设于所述第一挤压管内的第一挤压圆盘，所述第一挤压工作腔左右壁面上固定连接设有设于磨料腔上方的左右对称的两个磨料电机，所述磨料电机与所述第一挤压管间固定连接设有磨料输送管。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒形工件的磨料流加工设备，其特征在于：所述第二挤压工作腔底壁上固定设有第二挤压电机，所述第二挤压电机上端面上动力连接设有第二旋转螺纹筒，所述第二旋转螺纹筒上固定设有第二齿轮，所述第二旋转螺纹筒中螺旋连接设有上下移动的第二螺纹挤压杆，所述第二螺纹挤压杆上端固定连接设有上下滑动于所述第二挤压管中的第二挤压圆盘，所述第二挤压圆盘中设有水泵，所述水泵上固定连接设有水管，所述水管上固定设有出水口，所述第二挤压圆盘上阵列设有设于所述水泵下端的磁块槽，所述磁块槽中固定设有电磁块。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒形工件的磨料流加工设备，其特征在于：所述工作箱中固定设有连通设于所述第二挤压工作腔右侧的联动腔，所述联动腔上方设有设于所述第一挤压工作腔以及所述打磨抛光腔右侧的传动腔，所述传动腔与所述第一挤压工作腔间连通设有传动带活动孔，所述传动腔顶壁上旋转设有贯穿于所述传动腔与所述联动腔中的传动杆，所述传动腔中左右壁间固定连接设有固定杆，所述传动杆旋转设于所述固定杆中，所述第一齿轮与所述传动杆间传动连接设有传动带，所述传动杆下端固定设有设于所述联动腔中的第二锥齿轮，所述联动腔底壁上设有电机槽，所述电机槽中固定设有联动电机，所述联动电机上端面上动力连接设有联动伸缩杆，所述联动伸缩杆上旋转设有旋转齿轮筒，所述旋转齿轮筒上固定设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮上固定设有设于所述旋转齿轮筒上的与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒形工件的磨料流加工设备，其特征在于：所述工作箱上下端面上固定连接设有两个对称的稳定板，所述稳定板上固定设有电机固定板，所述电机固定板下端面上固定设有震动电机、滑杆，所述震动电机下端面上动力连接设有震动电机轴，所述震动电机轴下端固定连接设有连接轴，所述连接轴上端面上固定连接设有滑动设于所述滑杆中的圆形滑槽，所述连接轴与所述稳定板固定连接。

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