CN212981145U - 一种豆粉加工用粉料运载车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆粉加工用粉料运载车，包括底座、电机、导柱和限位齿，所述底座的下端活动安装有移动轮，且底座的侧壁上固定连接有固定架，并且固定架上固定安装有电机，同时电机的输出轴上固定安装有传动轮，所述电机的端部固定连接有锥齿轮，且锥齿轮的边侧下部有活动安装在转轴上的传动齿轮，并且转轴固定安装在底座的上表面，所述转轴的外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定连接底座上。该豆粉加工用粉料运载车不仅具有运输原材料的功能，还兼具加料功能，且加料口的高度可以改变以适应不同的生产机器进料口，并且加料的速度可以进行控制，而且可以刮掉机器内部残留的原材料减少浪费，方便后期清洗。

Description

一种豆粉加工用粉料运载车

技术领域

本实用新型涉及豆粉加工技术领域，具体为一种豆粉加工用粉料运载车。

背景技术

豆粉加工用粉料运载车是一种运输工具，在豆粉加工过程中需要大量的原材料，人工手提会加大工人劳动强度，降低生产效率不适合大规模生产，此时豆粉运载车应运而生，其可以运输大量的原材料，降低工人劳动强度的同时提高了生产效率。

然而现有的豆粉加工用粉料运载车，功能单一大多只能起到运输作用，没有加料功能，加工时需要将原材料放到加料机器中才能进行加料操作，提高了生产成本，操作步骤复杂，且在放料时筒身内部时常会残留原材料造成浪费，也不便于后期设备的清洗。针对上述问题，急需在原有豆粉加工用粉料运载车的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种豆粉加工用粉料运载车，以解决上述背景技术提出现有的豆粉加工用粉料运载车，功能单一大多只能起到运输作用，没有加料功能，加工时需要将原材料放到加料机器中才能进行加料操作，提高了生产成本，操作步骤复杂，且在放料时筒身内部时常会残留原材料造成浪费，也不便于后期设备清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆粉加工用粉料运载车，包括底座、电机、导柱和限位齿，所述底座的下端活动安装有移动轮，且底座的侧壁上固定连接有固定架，并且固定架上固定安装有电机，同时电机的输出轴上固定安装有传动轮，所述电机的端部固定连接有锥齿轮，且锥齿轮的边侧下部有活动安装在转轴上的传动齿轮，并且转轴固定安装在底座的上表面，所述转轴的外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定连接底座上，并且复位弹簧的另一端固定连接在传动齿轮的底端面上，而且转轴的上端活动安装有按钮，所述底座的上端面中部开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块分别与第一齿条和第二齿条固定连接，且第一齿条与第一斜杆活动安装，并且第二齿条与第二斜杆活动连接，而且第一斜杆和第二斜杆分别与限位圈固定连接，所述导柱固定安装在底座的上表面，且导柱的内部设有滑槽，并且滑槽内活动安装有滑块，而且滑块的端部活动连接有限位圈，同时限位圈的内壁上固定安装有筒身，所述筒身的端部开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，并且滑块和出料口固定连接，所述出料口的端部内壁上固定安装刮板，且刮板在筒身内部，并且出料口的外壁上固定安装有防滑圈，而且防滑圈的外壁上活动安装有橡胶皮带，同时橡胶皮带活动安装在传动轮上,所述限位齿活动安装在底座的上表面，且限位齿可以与第一齿条和第二齿条卡合限位。

优选的，所述底座的上表面固定安装有4个导柱，并且导柱内均设有滑槽和滑块。

优选的，所述电机输出轴、锥齿轮和传动轮在同一轴线上，且传动轮外壁上活动安装的橡胶皮带为弹性材质。

优选的，所述锥齿轮设有相互啮合的2个，且2个锥齿轮分别安装在转轴的上端和电机的输出轴上，并且转轴的下端活动安装有传动齿轮，而且传动齿轮共设置有4个。

优选的，所述传动齿轮设有4个且厚度不同，并且转轴下端传动齿轮的厚度是另外3个传动齿轮厚度的2倍，而且传动齿轮分别与第一齿条和第二齿条构成啮合关系，同时第二齿条齿块的厚度为第一齿条齿块厚度的2倍。

优选的，所述限位圈设置有2个，且其分别与第二斜杆和第一斜杆活动连接，并且第二斜杆上开设有贯穿的滑槽，第一斜杆穿过滑槽。

优选的，所述刮板设置有2个，且刮板和筒身的内壁贴合设置，并且筒身端部开设的滑槽为环形，而且滑槽内滑块也为环形，两者构成滑动的卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该豆粉加工用粉料运载车不仅具有运输原材料的功能，还兼具加料功能，且加料口的高度可以改变以适应不同的生产机器进料口，并且加料的速度可以进行控制，而且可以刮掉机器内部残留的原材料减少浪费，方便后期清洗；

1.电机通过齿轮间的啮合关系可以分别带动第一齿条和第二齿条沿滑槽移动，由于第一齿条和第二齿条分别与第一斜杆和第二斜杆活动连接，而第一斜杆和第二斜杆分别和限位圈活动连接，限位圈固定安装在筒身上，且限位圈活动安装在滑块上，且滑块在导柱内的滑槽内，此时限位圈的高度和角度都会改变，从而时筒身高度和倾角同步改变，达到调节出料口高度和出料速度的效果；

2.电机带动固定安装在电机主轴上的传动轮，传动轮带动橡胶皮带，橡胶皮带和出料口活动连接，且出料口上固定安装的滑块和筒身上的滑槽形成滑动的卡合结构，此时出料口会同步转动，固定连接在出料口内壁上的刮板会转动将筒身内壁的余料刮下。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型第一斜杆结构示意图；

图3为本实用新型限位圈升降结构示意图；

图4为本实用新型筒身内部结构示意图；

图5为本实用新型传动齿轮结构示意图。

图中：1、底座；2、移动轮；3、固定架；4、电机；5、传动轮；6、锥齿轮；7、转轴；8、复位弹簧；9、传动齿轮；10、第一齿条；11、滑槽；12、滑块；13、第二斜杆；14、第一斜杆；15、限位圈；16、导柱；17、筒身；18、出料口；19、防滑圈；20、橡胶皮带；21、限位齿；22、第二齿条；23、按钮；24、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种豆粉加工用粉料运载车，包括底座1、电机4、导柱16和限位齿21，底座1的下端活动安装有移动轮2，且底座1的侧壁上固定连接有固定架3，并且固定架3上固定安装有电机4，同时电机4的输出轴上固定安装有传动轮5，电机4的端部固定连接有锥齿轮6，且锥齿轮6的边侧下部有活动安装在转轴7上的传动齿轮9，并且转轴7固定安装在底座1的上表面，转轴7的外壁套设有复位弹簧8，且复位弹簧8的一端固定连接底座1上，并且复位弹簧8的另一端固定连接在传动齿轮9的底端面上，而且转轴7的上端活动安装有按钮23，底座1的上端面中部开设有滑槽11，且滑槽11的内部活动安装有滑块12，滑块12分别与第一齿条10和第二齿条22固定连接，且第一齿条10与第一斜杆14活动安装，并且第二齿条22与第二斜杆13活动连接，而且第一斜杆14和第二斜杆13分别与限位圈15固定连接，导柱16固定安装在底座1的上表面，且导柱16的内部设有滑槽11，并且滑槽11内活动安装有滑块12，而且滑块12的端部活动连接有限位圈15，同时限位圈15的内壁上固定安装有筒身17，筒身17的端部开设有滑槽11，且滑槽11的内部活动安装有滑块12，并且滑块12和出料口18固定连接，出料口18的端部内壁上固定安装刮板24，且刮板24在筒身17内部，并且出料口18的外壁上固定安装有防滑圈19，而且防滑圈19的外壁上活动安装有橡胶皮带20，同时橡胶皮带20活动安装在传动轮5上,限位齿21活动安装在底座1的上表面，且限位齿21可以与第一齿条10和第二齿条22卡合限位。

底座1的上表面固定安装有4个导柱16，并且导柱16内均设有滑槽11和滑块12，组成一个升降机构。

电机4输出轴、锥齿轮6和传动轮5在同一轴线上，且传动轮5外壁上活动安装的橡胶皮带20为弹性材质，使橡胶皮带20可以适应出料口18高度的变化。

锥齿轮6设有相互啮合的2个，且2个锥齿轮6分别安装在转轴7的上端和电机4的输出轴上，并且转轴7的下端活动安装有传动齿轮9，而且传动齿轮9共设置有4个，组成传动机构使电机4能够带动所有传动齿轮9旋转。

传动齿轮9设有4个且厚度不同，并且转轴7下端传动齿轮9的厚度是另外3个传动齿轮9厚度的2倍，而且传动齿轮9分别与第一齿条10和第二齿条22构成啮合关系，同时第二齿条22齿块的厚度为第一齿条10齿块厚度的2倍，使第二齿条22可以在第一齿条10的上方和传动齿轮9构成啮合关系。

限位圈15设置有2个，且其分别与第二斜杆13和第一斜杆14活动连接，并且第二斜杆13上开设有贯穿的滑槽11，第一斜杆14穿过滑槽11，第二斜杆13和第一斜杆14各自控制一个限位圈15的位置关系相互独立。

刮板24设置有2个，且刮板24和筒身17的内壁贴合设置，并且筒身17端部开设的滑槽11为环形，而且滑槽11内滑块12也为环形，两者构成滑动的卡合结构，使刮板24可以贴合筒身17的内壁转动。

工作原理：在使用该豆粉加工用粉料运载车时，首先参阅图1-3和图5当使用者需要加料时启动电机4，电机4输出轴上的锥齿轮6开始转动通过啮合关系带动转轴7底部的传动齿轮9转动，分别按下与第一齿条10和第二齿条22有啮合关系的传动齿轮9上端的按钮23，传动齿轮9底端的复位弹簧8会压缩，传动齿轮9下降形成与第一齿条10和第二齿条22传动关系，带动与第一齿条10和第二齿条22活动连接的第一斜杆14和第二斜杆13各自移动，第一斜杆14和第二斜杆13分别和限位圈15活动连接，由于限位圈15和筒身17固定连接，且限位圈15和导柱16上滑槽11内的滑块12活动连接，从而改变筒身17的高度和角度，当高度和角度调节到合适的地方时松开相应的按钮23，打开出料口18开始加料。

参阅图1-2和图4在加料的过程中电机4开始转动，通过传动轮5带动橡胶皮带20转动，由于出料口18上的滑块12与筒身17端部设置的滑槽11形成卡合的滑动结构，且出料口18上固定连接有刮板24，并且刮板24和筒身17内壁贴合，此时橡胶皮带20会带动刮板24在筒身17内部转动刮下附着在筒身17内壁上的材料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种豆粉加工用粉料运载车，包括底座（1）、电机（4）、导柱（16）和限位齿（21），其特征在于：所述底座（1）的下端活动安装有移动轮（2），且底座（1）的侧壁上固定连接有固定架（3），并且固定架（3）上固定安装有电机（4），同时电机（4）的输出轴上固定安装有传动轮（5），所述电机（4）的端部固定连接有锥齿轮（6），且锥齿轮（6）的边侧下部有活动安装在转轴（7）上的传动齿轮（9），并且转轴（7）固定安装在底座（1）的上表面，所述转轴（7）的外壁套设有复位弹簧（8），且复位弹簧（8）的一端固定连接底座（1）上，并且复位弹簧（8）的另一端固定连接在传动齿轮（9）的底端面上，而且转轴（7）的上端活动安装有按钮（23），所述底座（1）的上端面中部开设有滑槽（11），且滑槽（11）的内部活动安装有滑块（12），所述滑块（12）分别与第一齿条（10）和第二齿条（22）固定连接，且第一齿条（10）与第一斜杆（14）活动安装，并且第二齿条（22）与第二斜杆（13）活动连接，而且第一斜杆（14）和第二斜杆（13）分别与限位圈（15）固定连接，所述导柱（16）固定安装在底座（1）的上表面，且导柱（16）的内部设有滑槽（11），并且滑槽（11）内活动安装有滑块（12），而且滑块（12）的端部活动连接有限位圈（15），同时限位圈（15）的内壁上固定安装有筒身（17），所述筒身（17）的端部开设有滑槽（11），且滑槽（11）的内部活动安装有滑块（12），并且滑块（12）和出料口（18）固定连接，所述出料口（18）的端部内壁上固定安装刮板（24），且刮板（24）在筒身（17）内部，并且出料口（18）的外壁上固定安装有防滑圈（19），而且防滑圈（19）的外壁上活动安装有橡胶皮带（20），同时橡胶皮带（20）活动安装在传动轮（5）上，所述限位齿（21）活动安装在底座（1）的上表面，且限位齿（21）可以与第一齿条（10）和第二齿条（22）卡合限位。

2.根据权利要求1所述的一种豆粉加工用粉料运载车，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有4个导柱（16），并且导柱（16）内均设有滑槽（11）和滑块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种豆粉加工用粉料运载车，其特征在于：所述电机（4）输出轴、锥齿轮（6）和传动轮（5）在同一轴线上，且传动轮（5）外壁上活动安装的橡胶皮带（20）为弹性材质。

4.根据权利要求1所述的一种豆粉加工用粉料运载车，其特征在于：所述锥齿轮（6）设有相互啮合的2个，且2个锥齿轮（6）分别安装在转轴（7）的上端和电机（4）的输出轴上，并且转轴（7）的下端活动安装有传动齿轮（9），而且传动齿轮（9）共设置有4个。

5.根据权利要求1所述的一种豆粉加工用粉料运载车，其特征在于：所述传动齿轮（9）设有4个且厚度不同，并且转轴（7）下端传动齿轮（9）的厚度是另外3个传动齿轮（9）厚度的2倍，而且传动齿轮（9）分别与第一齿条（10）和第二齿条（22）构成啮合关系，同时第二齿条（22）齿块的厚度为第一齿条（10）齿块厚度的2倍。

6.根据权利要求1所述的一种豆粉加工用粉料运载车，其特征在于：所述限位圈（15）设置有2个，且其分别与第二斜杆（13）和第一斜杆（14）活动连接，并且第二斜杆（13）上开设有贯穿的滑槽（11），第一斜杆（14）穿过滑槽（11）。

7.根据权利要求1所述的一种豆粉加工用粉料运载车，其特征在于：所述刮板（24）设置有2个，且刮板（24）和筒身（17）的内壁贴合设置，并且筒身（17）端部开设的滑槽（11）为环形，而且滑槽（11）内滑块（12）也为环形，两者构成滑动的卡合结构。

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