CN115229616A - 一种水泵扇叶维护设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水泵维护领域，尤其涉及一种水泵扇叶维护设备，包括上箱体、下箱体、磨料供给部件，磨料供给部件设置在上箱体上端中心凹陷部位，磨料供给部件下部紧密贴合在叶片上端，叶片固定设置在主轴上，主轴远离叶片的一端固定连接有十字键，主轴靠近十字键的下部设置有第二伺服电机，第二伺服电机上部连接有液压套筒，液压套筒中心处设置有十字槽，十字键滑动连接在液压套筒的十字槽内，上箱体内圆周面底部设置有上开口，上箱体内一端上部设置有第一伺服电机，第一伺服电机固定连接齿轮，上开口滑动设置有分流块，分流块尖端伸入叶片的叶片肋板槽中，分流块尾端转动设置有齿条，齿条与齿轮啮合传动。
Description
技术领域
本发明属于水泵维护领域，尤其涉及一种水泵扇叶维护设备。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。随着水泵的大量使用对其叶片的维护也就愈发的重要，现有技术主要是以物理摩擦类似打磨机这种手动机械打磨，打磨不够均与且费时费力，对于离心水泵叶片的内部空隙更是难以打磨，因此需要一种新方法来进行维护。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种水泵扇叶维护设备，能够对水泵的叶面进行均匀细致的打磨维护。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水泵扇叶维护设备，包括上箱体、下箱体、磨料供给部件，其特征在于，所述磨料供给部件设置在上箱体上端中心凹陷部位，所述磨料供给部件下部紧密贴合在叶片的叶片肋板上端，所述叶片固定设置在主轴上，所述主轴远离叶片的一端固定连接有十字键，所述主轴靠近十字键的下部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机上部连接有液压套筒，所述液压套筒中心处设置有十字槽，所述十字键滑动连接在液压套筒的十字槽内，所述液压套筒圆周面底部设置有注油口，所述下箱体内底部设有液压腔，所述液压腔的一侧上部设置有伸缩油路，所述注油口可与伸缩油路连接，所述上箱体内圆周面底部设置有上开口，所述上箱体内一端上部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接齿轮，所述上开口滑动设置有分流块，所述分流块尖端伸入叶片的叶片肋板槽中，所述分流块尾端转动设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合传动。
优选的，所述主轴贯穿叶片，所述主轴靠近叶片肋板的一端固定连接有上端盖板，所述主轴靠近叶片的一端上部设置有键槽，所述键槽内设置有键，所述叶片下部设置有托盘，所述托盘下端设置有下端盖板，所述下端盖板内部沿其径向方向设置有两个丝锥，其中一个所述丝锥一头抵住键，所述键一面设置在主轴的键槽中，另一面设置在叶片、托盘、下端盖板的键槽中,使得叶片能被固定在主轴上并与主轴一同运动。
优选的，所述分流块的外部半包围设置有压力板，所述压力板为倒V型，所述压力板与分流头再其尖端位置转动设置有连接槽，所述压力板与内部的分流头尖端两侧分别通过第一顶块，第二顶块连接，所述齿条靠近连接槽的一端固定连接有第二弹簧，所述分流头内部设置有U型挡板，所述第二弹簧远离齿条的一端固定设置在U型挡板的凹槽中，所述齿条的底面固定设置有滑动杆，所述上箱体内部中部设置有分隔板，所述分隔板上设置有U型滑道，所述滑动杆可沿U型滑道滑动，所述U型滑道再其弯折位置处设置有挡板，所述挡板靠近U型滑道内凹面的一侧设置有扭簧，所述挡板通过扭簧转动连接于U型滑道弯折处，使得叶片不会因磨料压力过大而损坏，并且也对分流头提供一定的保护。
优选的，所述上开口下部设置有下开口，所述下开口,连接有回收管道，所述回收管道与磨料回收箱连通。
优选的，所述磨料回收箱可拆卸安装在上箱体上，方便清理，快速更换，清理更加高效。
优选的，所述磨料供给部件包括外壳，所述外壳的底部凸起的外圆周面设置有第一通孔，所述外壳沿圆周面固定连接有肋板，所述肋板通过螺钉定向连接固定在上箱体上部圆周凸起面，所述外壳的上部固定连接有液压进给组件，所述液压进给组件为中通结构，所述液压进给组件的液压杆固定链接有液压端面，所述液压端面的外圆周面固定连接有密封环，所述液压进给组件的内部中心设有中通注料管，所述中通注料管的底部开口设置有单向阀。
优选的，所述上箱体内凹陷的内圆周面上设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在弧形滑槽底部，所述第一弹簧远离弧形滑槽底部的一端固定连接有槽板，所述槽板远离第一弹簧的一端滑动连接与分流头的侧壁。
优选的，所述下箱体的外圆周面上部设置有排废口，所述排废口设置有收集箱，所述收集箱可拆卸安装于下箱体的外圆周面上。
优选的，所述分隔板的下部设置有水箱，所述水箱的内圆周壁上设置有第二通孔，所述第二通孔内部设置有喷头，所述喷头伸入到上箱体的下部空腔中，所述水箱的外壁设置有连接孔，所述上箱体与下箱体的一侧设置有贯通槽，所述贯通槽内部转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴内部为中通设置且与连接口连通，所述第二转动轴的底部设置有注水口，所述注水口连接外部水泵。
有益效果：
本发明通过外部液压供料模块与分流头的配合，采用磨粒流的方法对叶片的各个部位都能起到有效的打磨维护的作用，即使叶片形状复杂仍能保证打磨效果。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明的剖视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图2中B-B出剖视图；
图5为图2中A处局部放大图；
图6为电机与液压套筒立体图；
图7为主轴立体图；
图8为图3中C处剖视图；
图9为图2中B处的局部放大图；
图中：上箱体1、下箱体2、磨料供给部件3、中通注料管4、单向阀5、密封环6、液压端面7、第一伺服电机8、连接槽9、齿轮10、端盖11、齿条12、滑动杆13、第一通孔14、叶片15、分流块16、上端盖板17、下端盖板18、丝锥19、托盘20、水箱21、喷头22、排废口23、收集箱24、第二伺服电机25、液压套26、伸缩油路27、液压腔28、主轴29、第一转动轴30、外壳31、磨料回收箱32、回收管道33、槽板34、第一弹簧35、O型滑道36、挡板37、压力板38、第二弹簧39、第一顶块40、第二顶块41、键42、十字键43、键槽44、液压套筒45、十字槽46、注油口47、上开口48、下开口49、扭簧50、肋板51、液压进给组件52、U型挡板53、分隔板54、弧形滑槽55、第二通孔56、连接孔57、贯通槽58、第二转动轴59、注水口60。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-9，一种水泵扇叶维护设备，包括上箱体1、下箱体2、磨料供给部件3，其特征在于，磨料供给部件3设置在上箱体1上端中心凹陷部位，磨料供给部件3下部紧密贴合在叶片15的叶片肋板上端，叶片15固定设置在主轴29上，主轴29远离叶片15的一端固定连接有十字键43，主轴29靠近十字键43的下部设置有第二伺服电机25，第二伺服电机25上部连接有液压套筒45，液压套筒45中心处设置有十字槽46，十字键43滑动连接在液压套筒45的十字槽46内，液压套筒45圆周面底部设置有注油口47，下箱体2内底部设有液压腔28，液压腔28的一侧上部设置有伸缩油路27，注油口47可与伸缩油路27连接，上箱体1内圆周面底部设置有上开口48，上箱体1内一端上部设置有第一伺服电机8，第一伺服电机8固定连接齿轮10，上开口48滑动设置有分流块16，分流块16尖端伸入叶片15的叶片肋板槽中，分流块16尾端转动设置有齿条12，齿条12与齿轮10啮合传动。
进一步的，主轴29贯穿叶片15，主轴29靠近叶片肋板的一端固定连接有上端盖板17，主轴29靠近叶片15的一端上部设置有键槽44，键槽44内设置有键42，叶片15下部设置有托盘20，托盘下端设置有下端盖板18，下端盖板18内部沿其径向方向设置有两个丝锥19，其中一个丝锥19一头抵住键42，键42一面设置在主轴29的键槽中，另一面设置在叶片15、托盘20、下端盖板18的键槽中。
进一步的，分流块16的外部半包围设置有压力板38，压力板38为倒V型，压力板38与分流头16再其尖端位置转动设置有连接槽9，压力板38与内部的分流头16尖端两侧分别通过第一顶块40，第二顶块41连接，齿条12靠近连接槽9的一端固定连接有第二弹簧39，分流头16内部设置有U型挡板53，第二弹簧39远离齿条12的一端固定设置在U型挡板的凹槽中，齿条12的底面固定设置有滑动杆13，上箱体内部中部设置有分隔板54，分隔板54上设置有U型滑道36，滑动杆13可沿U型滑道36滑动，U型滑道36再其弯折位置处设置有挡板37，挡板37靠近U型滑道36内凹面的一侧设置有扭簧50，挡板37通过扭簧50转动连接于U型滑道36弯折处。
进一步的，上开口48下部设置有下开口49，下开口49,连接有回收管道33，回收管道33与磨料回收箱32连通。
进一步的，磨料回收箱32可拆卸安装在上箱体1上。
进一步的，磨料供给部件3包括外壳31，外壳31的底部凸起的外圆周面设置有第一通孔14，外壳31沿圆周面固定连接有肋板51，肋板51通过螺钉定向连接固定在上箱体1上部圆周凸起面，外壳31的上部固定连接有液压进给组件52，液压进给组件52为中通结构，液压进给组件52的液压杆固定链接有液压端面7，液压端面7的外圆周面固定连接有密封环6，液压进给组件52的内部中心设有中通注料管4，中通注料管4的底部开口设置有单向阀5。
进一步的，上箱体1内凹陷的内圆周面上设置有弧形滑槽55，弧形滑槽55内滑动设置有第一弹簧35，第一弹簧35的一端固定连接在弧形滑槽55底部，第一弹簧35远离弧形滑槽55底部的一端固定连接有槽板34，槽板34远离第一弹簧35的一端滑动连接与分流头16的侧壁。
进一步的，下箱体2的外圆周面上部设置有排废口23，排废口23设置有收集箱24，收集箱24可拆卸安装于下箱体2的外圆周面上。
进一步的，分隔板54的下部设置有水箱21，水箱21的内圆周壁上设置有第二通孔56，第二通孔56内部设置有喷头22，喷头22伸入到上箱体1的下部空腔中，水箱21的外壁设置有连接孔57，上箱体1与下箱体2的一侧设置有贯通槽58，贯通槽58内部转动设置有第二转动轴59，第二转动轴内部为中通设置且与连接口57连通，第二转动轴59的底部设置有注水口60，注水口60连接外部水泵。
工作原理：
初始时所有伺服电机关闭，液压元件未启动，装置正常连接。
开始清理前首先将磨料供给组件3从上箱体1上拆卸下来，将叶片15放入上箱体1的凹槽内，并将上端盖板17与主轴29伸出叶片15的一端固定连接，调整好叶片15的位置使其叶片肋板的外侧开口正对于上开口48，之后将磨料供给组件3安装在上箱体1的凹槽中，并将其外壳31的底面紧贴在叶片15的叶片肋板的上端，注意调整第一通孔14的方向，使其处于叶片肋板的内侧开口中即可，至此完成安装。
首先开启液压腔28，外部遥控其伸缩油路27与注油口47接通但不注油，此时位于液压套筒45内部的液压油由于其上部十字键43内的主轴29的自重被压回液压腔28中，此时主轴29带动与其连接的叶片15下降至下箱体2内，连接一段时间后，伸缩油路27自动收回，此时开启外部水泵，冲洗水会由注水口60进入到第一转动轴30内部，并通过第一转动轴30圆周面上的连接口57进入到水箱21中，最后通过喷头22喷出，同时第二伺服电机25开始运转带动主轴29旋转一并带动叶片15旋转，开始初步清洗叶片15上的灰尘或大块附着物。
清洗结束后首先关闭水泵，停止供水，第二伺服电机25仍运转一段时间将叶片15甩干，此时清理的污物会通过叶片15的离心作用经过排废口23进入到收集箱24内，初步清洗与甩干结束后，第二伺服电机25停止运转，回到初始位置，此时控制伸缩油路27与注油口47再次接通并向开启液压装置向液压套筒45内部注油将主轴29顶起一并带动叶片15进入上箱体1中，随后液压装置停止供油，伸缩油路27与注油口47断开，伸缩油路27收回。
清洗结束后开始针对叶片15表面进行打磨抛光的护理工作，叶片15就位后，开始向装置内供给磨料，磨料通过中通注料管4顶开单向阀5进入由外壳31与液压端面7构成的空腔内，根据不同叶片15所能承受的不同压力决定液压端面7的进给速度，液压端面7挤压磨料通过第一通孔14进入到叶片15的叶片肋板之间的空隙中，在压力的作用下磨料开始摩擦叶片15的底面和叶片肋板的侧壁。
在磨料摩擦过程中如果由于摩擦力仍无法达到预期抛光效果，此时开启第一伺服电机8，由第一伺服电机8驱动齿轮8旋转，齿轮8带动齿条12啮合传动，推动分流头16插入叶片肋板之间的空隙中，由于分流头16的插入使得叶片肋板之间的空隙减少使压力增大，提高磨料与叶片15的接触摩擦力，提高摩擦效果。
如果液压端面7的进给与分流头16的插入使得叶片12肋板之间的压力过大，继续摩擦会使叶片15受到刚性破坏，此时位于分流头16上的压力板38受到两侧磨料的大力挤压并将这股压力传递到分流头16内部的第一顶块40和第二顶块41，致使其传递的力超过第二弹簧39的弹力，齿条12发生相对分流头16的转动，齿条12带动滑动杆13偏转，滑动杆13顶开位于O型滑道36内部的挡板37进入到O型滑道36的另一条长轨道中，由于齿条12位置发生变化，齿条12与齿轮8脱开啮合，此时液压端面7继续推动，而由于齿条12不在与齿轮8啮合无法提供支撑力，在磨料的推动下分流头16被推出叶片肋板之间的空隙扩大，压力减小。
在装置正常对叶片15进行打磨时，分流头16正常插入至叶片肋板之间的空隙时由于分流头16为三角形外形，在分流头16不断插入的同时，弧形滑槽55内的槽板35会不断推动第一弹簧35向后运动，密封上开口，而当打磨结束后，分流头16在第一伺服电机8的带动下后退，弧形滑槽55内的第一弹簧35会不断推动槽板35向前运动，保证上开口仍是密封状态，防止磨料泄露，而摩擦过的磨料会通过下开口49进入回收管道33，并最终进入磨料回收箱32。
当磨料结束打磨后，第二伺服电机25转动与其叶片间隔角度所对应的角度，开始打磨下一个叶片肋板之间的空隙，直至将叶片15完全打磨。
打磨工作结束后，此时第二伺服电机25再转动一次，回归至初始位置，伸缩油路27再次连接注油口47且液压供给装置不打开，液压油由于主轴29自重被压回液压腔28，主轴29带动叶片15下降至下箱体2中，开始第二次清洗，清理叶片上残留的磨料步骤与初步清洗一致这里不再赘述，至此全部维护过程结束，拆下磨料回收箱32和收集箱24，清理废料和污物，重新安装后便可进行下次维护作业。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种水泵扇叶维护设备，包括上箱体(1)、下箱体(2)、磨料供给部件(3)，其特征在于，所述磨料供给部件(3)设置在上箱体(1)上端中心凹陷部位，所述磨料供给部件(3)下部紧密贴合在叶片(15)的叶片肋板上端，所述叶片(15)固定设置在主轴(29)上，所述主轴(29)远离叶片(15)的一端固定连接有十字键(43)，所述主轴(29)靠近十字键(43)的下部设置有第二伺服电机(25)，所述第二伺服电机(25)上部连接有液压套筒(45)，所述液压套筒(45)中心处设置有十字槽(46)，所述十字键(43)滑动连接在液压套筒(45)的十字槽(46)内，所述液压套筒(45)圆周面底部设置有注油口(47)，所述下箱体(2)内底部设有液压腔(28)，所述液压腔(28)的一侧上部设置有伸缩油路(27)，所述注油口(47)可与伸缩油路(27)连接，所述上箱体(1)内圆周面底部设置有上开口(48)，所述上箱体(1)内一端上部设置有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)固定连接齿轮(10)，所述上开口(48)滑动设置有分流块(16)，所述分流块(16)尖端伸入叶片(15)的叶片肋板槽中，所述分流块(16)尾端转动设置有齿条(12)，所述齿条(12)与齿轮(10)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种水泵扇叶维护设备，其特征在于，所述主轴(29)贯穿叶片(15)，所述主轴(29)靠近叶片肋板的一端固定连接有上端盖板(17)，所述主轴(29)靠近叶片(15)的一端上部设置有键槽(44)，所述键槽(44)内设置有键(42)，所述叶片(15)下部设置有托盘(20)，所述托盘下端设置有下端盖板(18)，所述下端盖板(18)内部沿其径向方向设置有两个丝锥(19)，其中一个所述丝锥(19)一头抵住键(42)，所述键(42)一面设置在主轴(29)的键槽中，另一面设置在叶片(15)、托盘(20)、下端盖板(18)的键槽中。
3.根据权利要求1所述的一种水泵扇叶维护设备，其特征在于，所述分流块(16)的外部半包围设置有压力板(38)，所述压力板(38)为倒V型，所述压力板(38)与分流头(16)再其尖端位置转动设置有连接槽(9)，所述压力板(38)与内部的分流头(16)尖端两侧分别通过第一顶块(40)，第二顶块(41)连接，所述齿条(12)靠近连接槽(9)的一端固定连接有第二弹簧(39)，所述分流头(16)内部设置有U型挡板(53)，所述第二弹簧(39)远离齿条(12)的一端固定设置在U型挡板的凹槽中，所述齿条(12)的底面固定设置有滑动杆(13)，所述上箱体内部中部设置有分隔板(54)，所述分隔板(54)上设置有U型滑道(36)，所述滑动杆(13)可沿U型滑道(36)滑动，所述U型滑道(36)再其弯折位置处设置有挡板(37)，所述挡板(37)靠近U型滑道(36)内凹面的一侧设置有扭簧(50)，所述挡板(37)通过扭簧(50)转动连接于U型滑道(36)弯折处。
4.根据权利要求1所述的一种水泵扇叶维护设备，其特征在于，所述上开口(48)下部设置有下开口(49)，所述下开口(49),连接有回收管道(33)，所述回收管道(33)与磨料回收箱(32)连通。
5.根据权利要求4所述的一种水泵扇叶维护设备，其特征在于，所述磨料回收箱(32)可拆卸安装在上箱体(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种水泵扇叶维护设备，其特征在于，所述磨料供给部件(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)的底部凸起的外圆周面设置有第一通孔(14)，所述外壳(31)沿圆周面固定连接有肋板(51)，所述肋板(51)通过螺钉定向连接固定在上箱体(1)上部圆周凸起面，所述外壳(31)的上部固定连接有液压进给组件(52)，所述液压进给组件(52)为中通结构，所述液压进给组件(52)的液压杆固定链接有液压端面(7)，所述液压端面(7)的外圆周面固定连接有密封环(6)，所述液压进给组件(52)的内部中心设有中通注料管(4)，所述中通注料管(4)的底部开口设置有单向阀(5)。
7.根据权利要求1所述的一种水泵扇叶维护设备，其特征在于，所述上箱体(1)内凹陷的内圆周面上设置有弧形滑槽(55)，所述弧形滑槽(55)内滑动设置有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的一端固定连接在弧形滑槽(55)底部，所述第一弹簧(35)远离弧形滑槽(55)底部的一端固定连接有槽板(34)，所述槽板(34)远离第一弹簧(35)的一端滑动连接与分流头(16)的侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种水泵扇叶维护设备，其特征在于，所述下箱体(2)的外圆周面上部设置有排废口(23)，所述排废口(23)设置有收集箱(24)，所述收集箱(24)可拆卸安装于下箱体(2)的外圆周面上。
9.根据权利要求3所述的一种水泵扇叶维护设备，其特征在于，所述分隔板(54)的下部设置有水箱(21)，所述水箱(21)的内圆周壁上设置有第二通孔(56)，所述第二通孔(56)内部设置有喷头(22)，所述喷头(22)伸入到上箱体(1)的下部空腔中，所述水箱(21)的外壁设置有连接孔(57)，所述上箱体(1)与下箱体(2)的一侧设置有贯通槽(58)，所述贯通槽(58)内部转动设置有第二转动轴(59)，所述第二转动轴内部为中通设置且与连接口(57)连通，所述第二转动轴(59)的底部设置有注水口(60)，所述注水口(60)连接外部水泵。
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