CN215700756U - 一种用于齿轮表面抛光用的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿轮表面抛光用的抛光机，包括主机架、缸体、操作面板、四个底脚架、两个柜门、两个拉手、四个第一合页、两个安全光栅、两个散热板、单扇门、两个第二合页等，本实用新型通过设上下两个有液压升降柱，当对齿轮进行抛光处理时，将齿轮放置在安装座中，机器上方的升降柱推动流体磨料箱内部的压板对流体磨料进行挤压，通过箱体下方的通孔挤压到缸体，流体磨料通过缸体与工装对齿轮的表面进行抛光，挤压的流体磨料通过通孔会进入到机器下方的磨料箱内，然后在通过下方的升降柱推动磨料箱内的压板，将流体磨料往上挤压形成磨料双向往复运动，有利于大幅度提升抛光的效率，同时使维修比较简单方便。

Description

一种用于齿轮表面抛光用的抛光机

技术领域

本实用新型涉及齿轮抛光技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于齿轮表面抛光用的抛光机。

背景技术

随着我国工业的不断发展，越来越多的机械设备被制造了出来，渐渐的机械设备代替了人工生产，而机械的运作大多离不开齿轮来进行传递动力，因此齿轮的好坏决定了生产加工出来的产品的好坏，为了提高齿轮表面的光洁度、啮合精度和使用寿命往往需要对齿轮表面进行抛光去毛刺处理，因此就要用到抛光机，而抛光机的种类也有很多，其中抛光效果好，应用广泛的是流体磨料抛光机，它使用的是半固体状态的软性流体磨料，通过流体磨料的运动摩擦，作用于工作的待加工面，达到抛光的目的。

流体抛光机由于流体磨料的自适应特性，因此非常适合齿面、内孔、曲面的抛光，且抛光效果好，效率高，流体抛光机存在着这些优点的同时也存在着一些缺点，目前的流体抛光机挤压流体磨料的设备较复杂，维修麻烦，且上部机箱散热不过完善。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于齿轮表面抛光用的抛光机，本实用所要解决的技术问题是：设置一种挤压方便，维修简单的挤压设备，提高机箱的散热能力。

如图1-6所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轮表面抛光用的抛光机，包括主机架、缸体、操作面板、四个底脚架、两个柜门、两个拉手、四个第一合页、两个安全光栅、两个散热板、单扇门、两个第二合页等，所述主机架的内部的上端固定连接有缸体，且缸体的内部开设有通孔，所述主机架的正面上端固定连接有操作面板，所述缸体固定连接在连接板的下表面，且连接板的内部开设有通孔，所述连接板的上表面固定连接有上流体磨料箱，所述上流体磨料箱的上方固定连接有上升降柱所述上升降柱通过第一导线与操作面板固定连接，所述操作面板的下方通过电线固定连接有两个安全光栅，所述主机架中间的机架板上固定连接有工装，所述工装通过流体导管与下流体磨料箱固定连接，所述下流体磨料箱通过支撑柱固定连接在主机架的底板上，所述下流体磨料箱的下部固定连接有下升降柱，所述下升降柱通过第二导线与操作面板固定连接，所述主机架的底部固定连接有四个底脚架，所述主机架的正面通过四个第一合页将两个柜门活动连接在主机架上，两个所述柜门上均设置有一拉手，所述主机架的下部两侧均固定连接有一散热板，所述主机架上部的左侧通过两个第二合页将单扇门活动连接在主机架上，所述主机架的背面上部开设有方形通孔，且通孔内部固定连接有散热装置，所述主机架的上部右侧固定连接有侧壁板。

在一个优选地实施方式中，所述散热装置包括固定架，所述固定架上固定连接有转子，所述转子的侧面固定连接有六个扇叶，所述转子的右侧设置有栏栅板，所述栏栅板通过四个紧定螺钉固定连接在主机架上部的背面。

在一个优选地实施方式中，所述上升降柱包括第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有第一液压柱，所述第一液压柱的下端与第一压板固定连接且，所述第一压板设置在上箱体的内部，且与上箱体形成密封连接，所述第一液压缸的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接在上箱盖板的上表面且上箱盖板的内部开设有通孔，所述上箱盖板固定连接在上箱体的上部，所述上箱体的内部开设有通孔，通孔的内部固定连接有开合式密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述缸体的内部活动连接有升降滑块，且升降滑块的内部开设有通孔，所述升降滑块固定连接在固定板上，所述固定板的内部开设有通孔，且固定板的两侧均活动连接有一伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接在连接板的下表面。

在一个优选地实施方式中，所述工装包括安装座，所述安装座的内部开设有通孔，所述安装座通过六个圆头螺钉固定连接在主机架内部机架板的中间。

在一个优选地实施方式中，所述工装下方的机架板内部开设有通孔，且通孔内部固定连接有流体导管所述流体导管与下箱体上方开设的通孔固定连接，所述下箱体的下部固定连接有下箱盖板，且下箱盖板内部开设有通孔，所述下箱体的内部设置有第二压板，所述第二压板与第二液压柱固定连接，所述第二液压柱与下箱盖板的通孔密封连接，所述第二液压柱与第二液压缸活动连接，所述第二液压缸固定连接在主机架的底部，所述下流体磨料箱通过支撑柱固定连接在主机架的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设上下两个有液压升降柱，当对齿轮进行抛光处理时，将齿轮放置在安装座中，然后启动机器，机器上方的升降柱推动流体磨料箱内部的压板对流体磨料进行挤压，通过箱体下方的通孔挤压到缸体，流体磨料通过缸体与工装对齿轮的表面进行抛光，挤压的流体磨料通过通孔会进入到机器下方的磨料箱内，然后在通过下方的升降柱推动磨料箱内的压板，将流体磨料往上挤压形成磨料双向往复运动，有利于大幅度提升抛光的效率，同时使维修比较简单方便；

2、本实用新型通过设有散热装置，当机器进行抛光时，机器上部机箱工作会产生热量，机箱后面散热装置中的扇叶进行旋转，通过扇叶的旋转带动空气流通，将热空气输送到机箱外，有利于提高机箱散热能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型的整体背面结构示意图；

图3为本实用新型的内部爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的上升降柱爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的下升降柱结构示意图；

图6为本实用新型的散热装置爆炸结构示意图。

附图标记为：1、主机架；2、缸体；3、操作面板；4、底脚架；5、柜门；6、拉手；7、第一合页；8、安全光栅；9、散热板；10、单扇门；11、第二合页；12、散热装置；1201、固定架；1202、转子；1203、扇叶；1204、栏栅板；1205、紧定螺钉；13、侧壁板；14、上升降柱；1401、第一液压缸；1402、第一液压柱；1403、支撑杆；1404、第一压板；15、第一导线；16、上流体磨料箱；1601、上箱盖板；1602、上箱体；17、工装；1701、安装座；1702、圆头螺钉；18、下流体磨料箱；1801、下箱体；1802、下箱盖板；19、下升降柱；1901、第二液压缸；1902、第二液压柱；1903、第二压板；20、支撑柱；21、第二导线；22、开合式密封圈；23、升降滑块；24、伸缩杆；25、固定板；26、流体导管；27、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示的，本实用新型提供了一种用于齿轮表面抛光用的抛光机，包括主机架1、缸体2、操作面板3、四个底脚架4、两个柜门5、两个拉手6、四个第一合页7、两个安全光栅8、两个散热板9、单扇门10、两个第二合页11等，主机架1的内部的上端固定连接有缸体2，且缸体2的内部开设有通孔，主机架1的正面上端固定连接有操作面板3，缸体2固定连接在连接板27的下表面，且连接板27的内部开设有通孔，连接板27的上表面固定连接有上流体磨料箱16，上流体磨料箱16的上方固定连接有上升降柱14上升降柱14通过第一导线15与操作面板3固定连接，操作面板3的下方通过电线固定连接有两个安全光栅8，主机架1中间的机架板上固定连接有工装17，工装17通过流体导管26与下流体磨料箱18固定连接，下流体磨料箱18通过支撑柱20固定连接在主机架1的底板上，下流体磨料箱18的下部固定连接有下升降柱19，下升降柱19通过第二导线21与操作面板3固定连接，主机架1的底部固定连接有四个底脚架4，主机架1的正面通过四个第一合页7将两个柜门5活动连接在主机架1上，两个柜门5上均设置有一拉手6，主机架1的下部两侧均固定连接有一散热板9，主机架1上部的左侧通过两个第二合页11将单扇门10活动连接在主机架1上，主机架1的背面上部开设有方形通孔，且通孔内部固定连接有散热装置12，主机架1的上部右侧固定连接有侧壁板13，通过上述结构可以实现一种便于维修的新型的挤压装置。

进一步的，所述散热装置12包括固定架1201，固定架1201上固定连接有转子1202，转子1202的侧面固定连接有六个扇叶1203，转子1202的右侧设置有栏栅板1204，栏栅板1204通过四个紧定螺钉1205固定连接在主机架1上部的背面，通过上述装置可以提高机箱的散热能力。

进一步的，所述上升降柱14包括第一液压缸1401，第一液压缸1401的内部活动连接有第一液压柱1402，第一液压柱1402的下端与第一压板1404固定连接且，第一压板1404设置在上箱体1602的内部，且与上箱体1602形成密封连接，第一液压缸1401的下表面固定连接有支撑杆1403，支撑杆1403的一端固定连接在上箱盖板1601的上表面且上箱盖板1601的内部开设有通孔，上箱盖板1601固定连接在上箱体1602的上部，上箱体1602的内部开设有通孔，通孔的内部固定连接有开合式密封圈22，通过上述装置可以实现流体磨料的向下挤压运动。

进一步的，所述缸体2的内部活动连接有升降滑块23，且升降滑块23的内部开设有通孔，升降滑块23固定连接在固定板25上，固定板25的内部开设有通孔，且固定板25的两侧均活动连接有一伸缩杆24，伸缩杆24的上端固定连接在连接板27的下表面，通过上述可以使缸体与工装形成密封的腔体保证挤压时的压力。

进一步的，所述工装17包括安装座1701，安装座1701的内部开设有通孔，安装座1701通过六个圆头螺钉1702固定连接在主机架1内部机架板的中间，通过上述装置可以保护齿轮不被划伤，同时可以装夹多个产品进行抛光。

进一步的，所述工装17下方的机架板内部开设有通孔，且通孔内部固定连接有流体导管26流体导管26与下箱体1801上方开设的通孔固定连接，下箱体1801的下部固定连接有下箱盖板1802，且下箱盖板1802内部开设有通孔，下箱体1801的内部设置有第二压板1903，第二压板1903与第二液压柱1902固定连接，第二液压柱1902与下箱盖板1802的通孔密封连接，第二液压柱1902与第二液压缸1901活动连接，第二液压缸1901固定连接在主机架1的底部，下流体磨料箱18通过支撑柱20固定连接在主机架1的底部，通过上述装置可以使流体磨料向上运动，实现往复的抛光处理实现全面的抛光，通过抛光的效果。

本实用新型工作原理：

当使用抛光机对齿轮进行抛光处理时，首先将齿轮放置在工装17内，然后通过操作面板3设定好工作程序，按下启动按钮，使缸体2中的升降滑块23下降，使其与工装17形成密封腔体，然后通过操作面板启动抛光程序，机器中的上升降柱14通过推动第一压板1404对上流体磨料箱中16的流体磨料进行挤压，挤压的磨料通过通孔到齿轮的端面进行挤压研磨，磨料则通过流体导管26流入到机器下方的下流体磨料箱体18内，当一定时间后，上部的上升降柱14开始做回程运动，同时下方的下升降柱19推动下流体磨料箱18中的第二压板1903使流体磨料往上流动，实现对齿轮下表面的抛光，流体磨料的双向往复运动大幅提高了抛光的效率，而机器上部机箱工作时产生的热量，则通过机器背面设置的散热装置12将箱体中的热量输送到箱体的外部，提高了机箱的散热能力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于齿轮表面抛光用的抛光机，包括主机架(1)、缸体(2)、操作面板(3)、四个底脚架(4)、两个柜门(5)、两个拉手(6)、四个第一合页(7)、两个安全光栅(8)、两个散热板(9)、单扇门(10)、两个第二合页(11)等，其特征在于：所述主机架(1)的内部的上端固定连接有缸体(2)，且缸体(2)的内部开设有通孔，所述主机架(1)的正面上端固定连接有操作面板(3)，所述缸体(2)固定连接在连接板(27)的下表面，且连接板(27)的内部开设有通孔，所述连接板(27)的上表面固定连接有上流体磨料箱(16)，所述上流体磨料箱(16)的上方固定连接有上升降柱(14)所述上升降柱(14)通过第一导线(15)与操作面板(3)固定连接，所述操作面板(3)的下方通过电线固定连接有两个安全光栅(8)，所述主机架(1)中间的机架板上固定连接有工装(17)，所述工装(17)通过流体导管(26)与下流体磨料箱(18)固定连接，所述下流体磨料箱(18)通过支撑柱(20)固定连接在主机架(1)的底板上，所述下流体磨料箱(18)的下部固定连接有下升降柱(19)，所述下升降柱(19)通过第二导线(21)与操作面板(3)固定连接，所述主机架(1)的底部固定连接有四个底脚架(4)，所述主机架(1)的正面通过四个第一合页(7)将两个柜门(5)活动连接在主机架(1)上，两个所述柜门(5)上均设置有一拉手(6)，所述主机架(1)的下部两侧均固定连接有一散热板(9)，所述主机架(1)上部的左侧通过两个第二合页(11)将单扇门(10)活动连接在主机架(1)上，所述主机架(1)的背面上部开设有方形通孔，且通孔内部固定连接有散热装置(12)，所述主机架(1)的上部右侧固定连接有侧壁板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮表面抛光用的抛光机，其特征在于：所述散热装置(12)包括固定架(1201)，所述固定架(1201)上固定连接有转子(1202)，所述转子(1202)的侧面固定连接有六个扇叶(1203)，所述转子(1202)的右侧设置有栏栅板(1204)，所述栏栅板(1204)通过四个紧定螺钉(1205)固定连接在主机架(1)上部的背面。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮表面抛光用的抛光机，其特征在于：所述上升降柱(14)包括第一液压缸(1401)，所述第一液压缸(1401)的内部活动连接有第一液压柱(1402)，所述第一液压柱(1402)的下端与第一压板(1404)固定连接且，所述第一压板(1404)设置在上箱体(1602)的内部，且与上箱体(1602)形成密封连接，所述第一液压缸(1401)的下表面固定连接有支撑杆(1403)，所述支撑杆(1403)的一端固定连接在上箱盖板(1601)的上表面且上箱盖板(1601)的内部开设有通孔，所述上箱盖板(1601)固定连接在上箱体(1602)的上部，所述上箱体(1602)的内部开设有通孔，通孔的内部固定连接有开合式密封圈(22)。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮表面抛光用的抛光机，其特征在于：所述缸体(2)的内部活动连接有升降滑块(23)，且升降滑块(23)的内部开设有通孔，所述升降滑块(23)固定连接在固定板(25)上，所述固定板(25)的内部开设有通孔，且固定板(25)的两侧均活动连接有一伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的上端固定连接在连接板(27)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮表面抛光用的抛光机，其特征在于：所述工装(17)包括安装座(1701)，所述安装座(1701)的内部开设有通孔，所述安装座(1701)通过六个圆头螺钉(1702)固定连接在主机架(1)内部机架板的中间。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮表面抛光用的抛光机，其特征在于：所述工装(17)下方的机架板内部开设有通孔，且通孔内部固定连接有流体导管(26)所述流体导管(26)与下箱体(1801)上方开设的通孔固定连接，所述下箱体(1801)的下部固定连接有下箱盖板(1802)，且下箱盖板(1802)内部开设有通孔，所述下箱体(1801)的内部设置有第二压板(1903)，所述第二压板(1903)与第二液压柱(1902)固定连接，所述第二液压柱(1902)与下箱盖板(1802)的通孔密封连接，所述第二液压柱(1902)与第二液压缸(1901)活动连接，所述第二液压缸(1901)固定连接在主机架(1)的底部，所述下流体磨料箱(18)通过支撑柱(20)固定连接在主机架(1)的底部。

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