CN220943490U - 一种模具加工倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种模具加工倒角设备，属于模具加工技术领域，包括工作台、U型架和L型支撑板，所述工作台的顶端安装有固定架，且固定架一侧的侧壁安装有电动升降杆，所述电动升降杆的一端安装有U型架，且U型架的内部安装有外壳主体，所述外壳主体的内部转动安装有辊筒，所述工作台顶端的一端安装有固定板，且固定板一端的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部设置有滑动套筒，所述滑动套筒一端的侧壁安装有安装套筒。本实用新型的有益效果是通过铰接板与通孔相铰接，便于使铰接杆在转动的同时可以带动铰接板同时进行转动，从而使铰接板转动来带动挤压板对模具进行限位固定。

Description

一种模具加工倒角设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体讲是一种模具加工倒角设备。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四第二滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，因此需要一种模具加工倒角设备来满足人们的使用需求：

目前市场上大多数模具加工倒角设备，在对模具进行倒角时，都需要操作人员手动来拿起模具，并通过手动将对模具进行倒角，这种手动的方式，会存在一定的安全隐患，给槽人与手指带来危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工倒角设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种模具加工倒角设备，包括工作台、U型架和L型支撑板，所述工作台的顶端安装有固定架，且固定架一侧的侧壁安装有电动升降杆，所述电动升降杆的一端安装有U型架，且U型架的内部安装有外壳主体，所述外壳主体的内部转动安装有辊筒，所述工作台顶端的一端安装有固定板，且固定板一端的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部设置有滑动套筒，所述滑动套筒一端的侧壁安装有安装套筒。

进一步的，所述外壳主体一端的侧壁安装有L型支撑板，且L型支撑板一端的侧壁安装有第一电机主体，所述第一电机主体的输出端与辊筒固定连接。

进一步的，所述安装套筒一端的侧壁开设有通孔，且通孔的内部铰接有铰接板，所述铰接板相互靠近的一端安装有挤压板。

进一步的，所述安装套筒的内部通过滚珠转动安装有转盘主体，且转盘主体的内部开设有通孔，所述通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述转盘主体的外壁安装有把手。

进一步的，所述螺纹杆的外壁安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的外壁铰接有铰接杆，且铰接杆与铰接板的外壁相铰接。

进一步的，所述安装套筒内部一端的侧壁安装有滑动杆，且滑动杆的外壁套设有滑动套筒，所述滑动套筒的外壁与螺纹杆的外壁固定连接。

进一步的，所述凹槽内部一端的侧壁安装有第二电机主体，且第二电机主体的输出端通过联轴器安装有贯穿滑动套筒的丝杆主体，所述凹槽内部的底端安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的顶端与滑动套筒的底端固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种模具加工倒角设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型模具加工倒角设备，通过安装套筒、通孔、螺纹杆、铰接板和滑动杆，通过通孔和螺纹杆螺纹连接，且通过滑动杆和滑动套筒的相互配合，使转盘主体在旋转的同时可以带动螺纹杆通过滑动套筒在滑动杆的外壁滑动，便于使螺纹杆滑动来带动铰接杆进行转动，同时通过铰接板与通孔相铰接，便于使铰接杆在转动的同时可以带动铰接板同时进行转动，从而使铰接板转动来带动挤压板对模具进行限位固定；

其二：本实用新型模具加工倒角设备，通过固定板、安装套筒、滑动套筒、第二电机主体和丝杆主体,通过启动第二电机主体来带动丝杆主体进行旋转，且通过丝杆主体和滑动套筒螺纹连接，并且通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，使丝杆主体在旋转的同时可以带动滑动套筒通过第二滑块在第二滑轨的内部滑动，便于使滑动套筒滑动来带动安装套筒同时进行移动，从而便于使安装套筒带动限位固定的好的模具进行倒角。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的安装套筒剖视结构示意图；

图3为本实用新型的铰接板转动结构示意图；

图4为本实用新型的固定板内部结构示意图；

附图标记说明：1、工作台；2、固定架；3、电动升降杆；4、U型架；5、外壳主体；6、辊筒；7、L型支撑板；8、第一电机主体；9、固定板；10、安装套筒；11、转盘主体；12、把手；13、通孔；14、螺纹杆；15、第一滑轨；16、第一滑块；17、铰接杆；18、铰接板；19、挤压板；20、滑动杆；21、滑动套筒；22、第二电机主体；23、丝杆主体；24、第二滑轨；25、第二滑块；26、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种模具加工倒角设备，

实施例1，如图1-4所示，包括工作台1、U型架4和L型支撑板7，工作台1的顶端安装有固定架2，且固定架2一侧的侧壁安装有电动升降杆3，电动升降杆3的一端安装有U型架4，且U型架4的内部安装有外壳主体5，外壳主体5的内部转动安装有辊筒6，工作台1顶端的一端安装有固定板9，且固定板9一端的侧壁开设有凹槽26，且凹槽26的内部设置有滑动套筒21，滑动套筒21一端的侧壁安装有安装套筒10，外壳主体5一端的侧壁安装有L型支撑板7，且L型支撑板7一端的侧壁安装有第一电机主体8，第一电机主体8的输出端与辊筒6固定连接，安装套筒10一端的侧壁开设有通孔13，且通孔13的内部铰接有铰接板18，铰接板18相互靠近的一端安装有挤压板19，安装套筒10的内部通过滚珠转动安装有转盘主体11，且转盘主体11的内部开设有通孔13，通孔13的内部螺纹连接有螺纹杆14，转盘主体11的外壁安装有把手12，螺纹杆14的外壁安装有第一滑轨15，且第一滑轨15的内部设置有第一滑块16，第一滑块16的外壁铰接有铰接杆17，且铰接杆17与铰接板18的外壁相铰接，安装套筒10内部一端的侧壁安装有滑动杆20，且滑动杆20的外壁套设有滑动套筒21，滑动套筒21的外壁与螺纹杆14的外壁固定连接，通过铰接板18与通孔13相铰接，便于使铰接杆17在转动的同时可以带动铰接板18同时进行转动，从而使铰接板18转动来带动挤压板19对模具进行限位固定；

实施例2，如图1-4所示，凹槽26内部一端的侧壁安装有第二电机主体22，且第二电机主体22的输出端通过联轴器安装有贯穿滑动套筒21的丝杆主体23，凹槽26内部的底端安装有第二滑轨24，且第二滑轨24的内部设置有第二滑块25，第二滑块25的顶端与滑动套筒21的底端固定连接，通过丝杆主体23在旋转的同时可以带动滑动套筒21通过第二滑块25在第二滑轨24的内部滑动，便于使滑动套筒21滑动来带动安装套筒10同时进行移动，从而便于使安装套筒10带动限位固定的好的模具进行倒角。

工作原理：首先通过将模具放置在两组挤压板19的中间，然后通过转动把手12，同时通过通孔13和螺纹杆14螺纹连接，且通过滑动杆20和滑动套筒21的相互配合，使把手12带动转盘主体11在旋转的同时可以带动螺纹杆14通过滑动套筒21在滑动杆20的外壁滑动，便于使螺纹杆14滑动来带动铰接杆17进行转动，同时通过铰接板18与通孔13相铰接，便于使铰接杆17在转动的同时可以带动铰接板18同时进行转动，从而使铰接板18转动来带动挤压板19对模具进行限位固定；

通过启动第二电机主体22来带动丝杆主体23进行旋转，且通过丝杆主体23和滑动套筒21螺纹连接，并且通过第二滑轨24和第二滑块25的相互配合，使丝杆主体23在旋转的同时可以带动滑动套筒21通过第二滑块25在第二滑轨24的内部滑动，便于使滑动套筒21滑动来带动安装套筒10同时进行移动，从而便于使安装套筒10带动限位固定的好的模具进行倒角。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种模具加工倒角设备，其特征在于：包括工作台(1)、U型架(4)和L型支撑板(7)，所述工作台(1)的顶端安装有固定架(2)，且固定架(2)一侧的侧壁安装有电动升降杆(3)，所述电动升降杆(3)的一端安装有U型架(4)，且U型架(4)的内部安装有外壳主体(5)，所述外壳主体(5)的内部转动安装有辊筒(6)，所述工作台(1)顶端的一端安装有固定板(9)，且固定板(9)一端的侧壁开设有凹槽(26)，且凹槽(26)的内部设置有滑动套筒(21)，所述滑动套筒(21)一端的侧壁安装有安装套筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于；所述外壳主体(5)一端的侧壁安装有L型支撑板(7)，且L型支撑板(7)一端的侧壁安装有第一电机主体(8)，所述第一电机主体(8)的输出端与辊筒(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于：所述安装套筒(10)一端的侧壁开设有通孔(13)，且通孔(13)的内部铰接有铰接板(18)，所述铰接板(18)相互靠近的一端安装有挤压板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于：所述安装套筒(10)的内部通过滚珠转动安装有转盘主体(11)，且转盘主体(11)的内部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(14)，所述转盘主体(11)的外壁安装有把手(12)。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于：所述螺纹杆(14)的外壁安装有第一滑轨(15)，且第一滑轨(15)的内部设置有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的外壁铰接有铰接杆(17)，且铰接杆(17)与铰接板(18)的外壁相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于：所述安装套筒(10)内部一端的侧壁安装有滑动杆(20)，且滑动杆(20)的外壁套设有滑动套筒(21)，所述滑动套筒(21)的外壁与螺纹杆(14)的外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工倒角设备，其特征在于：所述凹槽(26)内部一端的侧壁安装有第二电机主体(22)，且第二电机主体(22)的输出端通过联轴器安装有贯穿滑动套筒(21)的丝杆主体(23)，所述凹槽(26)内部的底端安装有第二滑轨(24)，且第二滑轨(24)的内部设置有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)的顶端与滑动套筒(21)的底端固定连接。