CN215433282U - 一种用于模具加工的自动夹紧限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工的自动夹紧限位机构，包括基座、运输机构、自动夹持机构和辅助固定机构，所述基座的上方安装有工作柜，所述运输机构安装在工作柜的内侧，且运输机构的一侧安装有防护箱，所述防护箱的内侧安装有电机，且电机的上方安装有转轴，所述转轴的上方焊接有箱门，所述工作柜的内壁两侧均开设有滑槽，同时滑槽的内侧安装有滑块。该用于模具加工的自动夹紧限位机构，通过设置的自动夹持机构，这样有利于对模具本体进行自动夹持工作，通过自动夹持机构这样可以更加有效的进行固定作用，通过设置的电动推杆，对模具本体进行有效的自动夹持，避免了需要繁琐的手动夹持固定，这样提高了本机构的实用性。

Description

一种用于模具加工的自动夹紧限位机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工关技术领域，具体为一种用于模具加工的自动夹紧限位机构。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括，裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，故此我们需要用于用于模具加工的自动夹紧限位机构。

但是目前使用的模具加工的自动夹紧限位机构，其不利于进行自动夹持，不利于防止辅助固定，不利于进行防止滑动松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的自动夹紧限位机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的模具加工的自动夹紧限位机构，其不利于进行自动夹持，不利于防止辅助固定，不利于进行防止滑动松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的自动夹紧限位机构，包括基座、运输机构、自动夹持机构和辅助固定机构，所述基座的上方安装有工作柜，所述运输机构安装在工作柜的内侧，且运输机构的一侧安装有防护箱，所述防护箱的内侧安装有电机，且电机的上方安装有转轴，所述转轴的上方焊接有箱门，所述工作柜的内壁两侧均开设有滑槽，同时滑槽的内侧安装有滑块，所述自动夹持机构安装在滑块的一侧，且自动夹持机构的一侧螺丝连接有夹具，所述夹具的外侧安装有防滑套，且防滑套的一侧设置有模具本体，所述辅助固定机构安装在工作柜的一侧。

优选的，所述运输机构包括运输带、固定支架和固定杆，且运输带的两侧均安装有固定支架，所述固定支架螺丝连接有固定杆。

优选的，所述箱门通过转轴与防护箱构成旋转结构，且箱门的外侧长度与防护箱的外侧长度相同。

优选的，所述自动夹持机构包括安装杆、支撑架、电动推杆和安装块，且安装杆的外侧安装有支撑架，所述支撑架的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的一侧焊接有安装块。

优选的，所述电动推杆通过滑块与工作柜构成滑动结构，且电动推杆与工作柜呈垂直设置。

优选的，所述夹具的外侧与防滑套的内侧紧密贴合，且夹具的外侧长度与防滑套的内侧长度相同。

优选的，所述辅助固定机构包括电动滑轨、伸缩槽、伸缩杆、连接块和磁铁，且电动滑轨的一侧焊接有伸缩槽，所述伸缩槽的内侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方焊接有连接块，同时连接块的一侧焊接有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于模具加工的自动夹紧限位机构，通过设置的自动夹持机构，这样有利于对模具本体进行自动夹持工作，通过自动夹持机构这样可以更加有效的进行固定作用，通过设置的电动推杆，对模具本体进行有效的自动夹持，避免了需要繁琐的手动夹持固定，这样提高了本机构的实用性。

2、该用于模具加工的自动夹紧限位机构，通过设置的防滑套，这样有利于通过防滑套对需要夹持的模具本体进行更加有效的防滑固定的作用，避免了模具本体表面光滑或者有液体这样可能会产生松动，在防滑套使用一段时间后可以对防滑套进行更换，提高本机构的实用性。

3、该用于模具加工的自动夹紧限位机构，通过设置的辅助固定机构，这样可以辅助固定模具本体，通过设置的电动滑轨和连接块，这样便于在加工完成后，将自动夹持机构一起带动回到起始点进行再次夹持固定的工作，这样避免了需要手动滑动到需要再次夹持固定的地方，提高了机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型运输机构零件结构示意图；

图3为本实用新型自动夹持机构零件结构示意图；

图4为本实用新型辅助固定机构零件结构示意图。

图中：1、基座；2、工作柜；3、运输机构；301、运输带；302、固定支架；303、固定杆；4、防护箱；5、电机；6、转轴；7、箱门；8、滑槽；9、滑块；10、自动夹持机构；1001、安装杆；1002、支撑架；1003、电动推杆； 1004、安装块；11、夹具；12、防滑套；13、模具本体；14、辅助固定机构； 1401、电动滑轨；1402、伸缩槽；1403、伸缩杆；1404、连接块；1405、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具加工的自动夹紧限位机构，包括基座1、运输机构3、自动夹持机构10和辅助固定机构 14，基座1的上方安装有工作柜2，运输机构3安装在工作柜2的内侧，且运输机构3的一侧安装有防护箱4，防护箱4的内侧安装有电机5，且电机5的上方安装有转轴6，转轴6的上方焊接有箱门7，所述工作柜2的内壁两侧均开设有滑槽8，同时滑槽8的内侧安装有滑块9，自动夹持机构10安装在滑块9的一侧，且自动夹持机构10的一侧螺丝连接有夹具11，夹具11的外侧安装有防滑套12，且防滑套12的一侧设置有模具本体13，辅助固定机构14 安装在工作柜2的一侧。

进一步的，运输机构3包括运输带301、固定支架302和固定杆303，且运输带301的两侧均安装有固定支架302，固定支架302螺丝连接有固定杆 303，通过设置的运输机构3，这样便于模具本体13加工中可以进行同时多组的加工。

进一步的，箱门7通过转轴6与防护箱4构成旋转结构，且箱门7的外侧长度与防护箱4的外侧长度相同，通过设置的转轴6，这样便于通过箱门7 通过转轴6进行旋转打开或者关闭，进行保护防护箱4中的电机5。

进一步的，自动夹持机构10包括安装杆1001、支撑架1002、电动推杆 1003和安装块1004，且安装杆1001的外侧安装有支撑架1002，支撑架1002 的一侧安装有电动推杆1003，且电动推杆1003的一侧焊接有安装块1004，通过设置的自动夹持机构10，这样有利于对模具本体13进行自动夹持工作，通过自动夹持机构10这样可以更加有效的进行固定作用，通过设置的电动推杆1003，对模具本体13进行有效的自动夹持，避免了需要繁琐的手动夹持固定，这样提高了本机构的实用性。

进一步的，电动推杆1003通过滑块9与工作柜2构成滑动结构，且电动推杆1003与工作柜2呈垂直设置，通过设置的滑块9，这样可以保证自动夹持机构10可以进行持续夹持直到工作完成后。

进一步的，夹具11的外侧与防滑套12的内侧紧密贴合，且夹具11的外侧长度与防滑套12的内侧长度相同，通过设置的防滑套12，这样有利于通过防滑套12对需要夹持的模具本体13进行更加有效的防滑固定的作用，避免了模具本体13表面光滑或者有液体这样可能会产生松动，在防滑套12使用一段时间后可以对防滑套12进行更换，提高本机构的实用性。

进一步的，辅助固定机构14包括电动滑轨1401、伸缩槽1402、伸缩杆 1403、连接块1404和磁铁1405，且电动滑轨1401的一侧焊接有伸缩槽1402，伸缩槽1402的内侧安装有伸缩杆1403，且伸缩杆1403的下方焊接有连接块 1404，同时连接块1404的一侧焊接有磁铁1405，通过设置的辅助固定机构 14，这样可以辅助固定模具本体13，通过设置的电动滑轨1401和连接块1404，这样便于在加工完成后，将自动夹持机构10一起带动回到起始点进行再次夹持固定的工作，这样避免了需要手动滑动到需要再次夹持固定的地方，提高了机构的实用性。

工作原理：对于这种用于模具加工的自动夹紧限位机构，首先将工作柜2 安装在基座1的上方，将电机5安装在防护箱4中，再将设置有转轴6的箱门7安装在防护箱4的上方，其次运输机构3安装在工作柜2的内侧，将运输带301的两侧设置的固定支架302使用固定杆303固定在工作柜2的两侧，使其可以使用电机5带动进行工作，之后在工作柜2的两侧均开设滑槽8，将设置有滑块9的自动夹持机构10安装在滑槽8中，将设置有支撑架1002的电动推杆1003使用安装杆1001进行旋转拧紧固定，在电动推杆1003的安装块1004上使用安装杆1001进行安装设置有防滑套12的夹具11，最后对辅助固定机构14进行安装，将电动滑轨1401安装在工作柜2的两侧，将伸缩槽 1402使用固定杆303进行固定在电动滑轨1401的滑动块上，将设置有磁铁 1405的伸缩杆1403安装在伸缩槽1402内，将连接块1404通过固定杆303安装在电动推杆1003上，使其可以配合使用，这样就可以开始使用了，收将需要夹持限位的模具本体13放在运输机构3上，使用电动推杆1003进行使夹具11进行夹持工作，之后通过设置的连接块1404使辅助固定机构14的磁铁 1405页吸附在模具本体13的两侧，辅助配合工作，在夹持完毕后启动电机5 的电源，之后通过运输机构3进行缓慢的运输，将自动夹持机构10和辅助固定机构14一起移动，对模具进行加工工作后，夹持工作完成后，使用电动滑轨1401带动自动夹持机构10回到起始点继续进行夹持固定作用，最后在加工工作完成后关闭所有的电器的电源。这样一种用于模具加工的自动夹紧限位机构就安装完成了，电机5的型号为WL-37RS528，电动推杆1003的型号为 XYDHA24-800，电动滑轨1401的型号为FSL40。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于模具加工的自动夹紧限位机构，包括基座(1)、运输机构(3)、自动夹持机构(10)和辅助固定机构(14)，其特征在于：所述基座(1)的上方安装有工作柜(2)，所述运输机构(3)安装在工作柜(2)的内侧，且运输机构(3)的一侧安装有防护箱(4)，所述防护箱(4)的内侧安装有电机(5)，且电机(5)的上方安装有转轴(6)，所述转轴(6)的上方焊接有箱门(7)，所述工作柜(2)的内壁两侧均开设有滑槽(8)，同时滑槽(8)的内侧安装有滑块(9)，所述自动夹持机构(10)安装在滑块(9)的一侧，且自动夹持机构(10)的一侧螺丝连接有夹具(11)，所述夹具(11)的外侧安装有防滑套(12)，且防滑套(12)的一侧设置有模具本体(13)，所述辅助固定机构(14)安装在工作柜(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的自动夹紧限位机构，其特征在于：所述运输机构(3)包括运输带(301)、固定支架(302)和固定杆(303)，且运输带(301)的两侧均安装有固定支架(302)，所述固定支架(302)螺丝连接有固定杆(303)。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的自动夹紧限位机构，其特征在于：所述箱门(7)通过转轴(6)与防护箱(4)构成旋转结构，且箱门(7)的外侧长度与防护箱(4)的外侧长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的自动夹紧限位机构，其特征在于：所述自动夹持机构(10)包括安装杆(1001)、支撑架(1002)、电动推杆(1003)和安装块(1004)，且安装杆(1001)的外侧安装有支撑架(1002)，所述支撑架(1002)的一侧安装有电动推杆(1003)，且电动推杆(1003)的一侧焊接有安装块(1004)。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工的自动夹紧限位机构，其特征在于：所述电动推杆(1003)通过滑块(9)与工作柜(2)构成滑动结构，且电动推杆(1003)与工作柜(2)呈垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的自动夹紧限位机构，其特征在于：所述夹具(11)的外侧与防滑套(12)的内侧紧密贴合，且夹具(11)的外侧长度与防滑套(12)的内侧长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的自动夹紧限位机构，其特征在于：所述辅助固定机构(14)包括电动滑轨(1401)、伸缩槽(1402)、伸缩杆(1403)、连接块(1404)和磁铁(1405)，且电动滑轨(1401)的一侧焊接有伸缩槽(1402)，所述伸缩槽(1402)的内侧安装有伸缩杆(1403)，且伸缩杆(1403)的下方焊接有连接块(1404)，同时连接块(1404)的一侧焊接有磁铁(1405)。

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