CN215550858U

CN215550858U - 一种耳机皮套热压成型装置

Info

Publication number: CN215550858U
Application number: CN202120974748.7U
Authority: CN
Inventors: 曾建章; 程健峰
Original assignee: Dongguan Dinghao Leather Co ltd
Current assignee: Dongguan Dinghao Leather Co ltd
Priority date: 2021-05-09
Filing date: 2021-05-09
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-05-09

Abstract

本实用新型公开了一种耳机皮套热压成型装置，包括支撑腿、工作台、热压工作组件、热压成型组件和电动伸缩杆，所述工作台连接设于支撑腿的上端，所述热压工作组件、热压成型组件和电动伸缩杆均设于工作台的上端，所述电动伸缩杆的伸缩端连接设于热压成型组件的一侧；所述热压工作组件包括工作柱、旋转丝杠和升降板，所述工作柱设于工作台的上端，所述旋转丝杠竖直设于工作柱的内部，所述升降板的一端套设于旋转丝杠的外侧。本实用新型属于耳机生产技术领域，具体是提供了一种操作简单、耳机皮套取出方便且取出率高，提高了取模过程的安全性、工作效率高且不易造成烫伤的耳机皮套热压成型装置。

Description

一种耳机皮套热压成型装置

技术领域

本实用新型属于耳机生产技术领域，具体是指一种耳机皮套热压成型装置。

背景技术

随着高技术电子产品的迅猛发展及移动通信产品的不断普及，耳机作为这些产品不可缺少的一种配件，也随之得到了广泛使用。随着人们对生活需求的不断提高，消费者对耳机的要求也越来越高，除了保证耳机要有美观的外形、优良的音质，还需要有隔音性能和舒适性，这就要科学、合理的设计耳机的结构。

而现有技术中，耳机皮套需要进行热压成型，热压成型后需要人工手动将其一个个取出，取出效率低且具造成烫伤，威胁到操作人员的安全。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种操作简单、耳机皮套取出方便且取出率高，提高了取模过程的安全性、工作效率高且不易造成烫伤的耳机皮套热压成型装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种耳机皮套热压成型装置，包括支撑腿、工作台、热压工作组件、热压成型组件和电动伸缩杆，所述工作台连接设于支撑腿的上端，所述热压工作组件、热压成型组件和电动伸缩杆均设于工作台的上端，所述电动伸缩杆的伸缩端连接设于热压成型组件的一侧；所述热压工作组件包括工作柱、旋转丝杠和升降板，所述工作柱设于工作台的上端，所述旋转丝杠竖直设于工作柱的内部，所述升降板的一端套设于旋转丝杠的外侧，所述升降板的另一端贯通工作柱且螺纹连接设于工作柱的外侧，所述升降板远离旋转丝杠一侧的下端设有热压治具，且所述工作柱的上端设有控制箱，所述控制箱的内部设有控制电机，所述旋转丝杠的上端连接设于控制电机的输出轴上；所述热压成型组件包括升降组件、模具保护外壳和皮套模具，所述皮套模具、模具保护外壳和升降组件从上往下依次设于工作台的上端，所述皮套模具的下端可滑动设于模具保护外壳的内部，所述模具保护外壳的内底部设有缓冲组件，且所述模具的底部连接设有下连接块，所述下连接块的底部设有螺纹孔。

进一步地，所述升降组件包括驱动箱、驱动电机、U形板、转动丝杠、蜗杆和蜗轮，所述驱动箱设于工作台的上端，所述驱动电机、U形板均设于驱动箱的内底部，所述蜗杆连接设于U形板的两侧板之间，所述蜗杆的一端贯通U形板连接设于驱动电机的输出轴上，所述旋转丝杠的下端连接设于驱动箱的内底部，所述旋转丝杠的上端设于螺纹孔内，所述蜗轮套设于转动丝杠的下部，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

进一步地，所述驱动箱的外壁上设有控制器，所述模具保护外壳的上端设有红外传感器，所述红外传感器与控制器连接。

进一步地，所述模具保护外壳的内壁上设有上下滑槽，所述皮套模具的相对两外壁上设有上下滑块，所述上下滑块可滑动设于上下滑槽的内部。

进一步地，所述缓冲组件包括缓冲框、上缓冲块、下缓冲块、缓冲弹簧和缓冲柱，所述缓冲框设于模具保护外壳内底部的一侧，所述上缓冲块连接设于皮套模具的下端，所述下缓冲块设于缓冲框的内部，所述缓冲弹簧设于下缓冲块与缓冲框的内壁之间，所述缓冲柱铰接设于上缓冲块和下缓冲块之间。

进一步地，所述缓冲组件在模具保护外壳的内部关于下连接块对称设有两组。

进一步地，所述工作柱靠近热压成型组件的一侧设有升降限位槽，所述升降板可滑动设于升降槽的内部。

进一步地，所述工作台的上端设有滑轨，所述热压成型组件可滑动设于滑轨上。

进一步地，所述热压治具的内部设有加热丝。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种耳机皮套热压成型装置，

附图说明

图1为本实用新型一种耳机皮套热压成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耳机皮套热压成型装置的左视图；

图3为图1中A部分的局部放大示意图。

其中，1、支撑腿，2、工作台，3、热压工作组件，4、热压成型组件，5、电动伸缩杆，6、工作柱，7、旋转丝杠，8、升降板，9、热压治具，10、控制箱，11、控制电机，12、升降组件，13、模具保护外壳，14、皮套模具，15、缓冲组件，16、下连接块，17、螺纹孔，18、驱动箱，19、驱动电机，20、U形板，21、转动丝杠，22、蜗杆，23、蜗轮，24、控制器，25、红外传感器，26、上下滑槽，27、上下滑块，28、缓冲框，29、上缓冲块，30、下缓冲块，31、缓冲弹簧，32、缓冲柱，33、升降限位槽，34、滑轨。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种耳机皮套热压成型装置，包括支撑腿1、工作台2、热压工作组件3、热压成型组件4和电动伸缩杆5，所述工作台2连接设于支撑腿1的上端，所述热压工作组件3、热压成型组件4和电动伸缩杆5均设于工作台2的上端，所述电动伸缩杆5的伸缩端连接设于热压成型组件4的一侧；所述热压工作组件3包括工作柱6、旋转丝杠7和升降板8，所述工作柱6设于工作台2的上端，所述旋转丝杠7竖直设于工作柱6的内部，所述升降板8的一端套设于旋转丝杠7的外侧，所述升降板8的另一端贯通工作柱6且螺纹连接设于工作柱6的外侧，所述升降板8远离旋转丝杠7一侧的下端设有热压治具9，且所述工作柱6的上端设有控制箱10，所述控制箱10的内部设有控制电机11，所述旋转丝杠7的上端连接设于控制电机11的输出轴上；所述热压成型组件4包括升降组件12、模具保护外壳13和皮套模具14，所述皮套模具14、模具保护外壳13和升降组件12从上往下依次设于工作台2的上端，所述皮套模具14的下端可滑动设于模具保护外壳13的内部，所述模具保护外壳13的内底部设有缓冲组件15，且所述模具的底部连接设有下连接块16，所述下连接块16的底部设有螺纹孔17。

其中，所述升降组件12包括驱动箱18、驱动电机19、U形板20、转动丝杠21、蜗杆22和蜗轮23，所述驱动箱18设于工作台2的上端，所述驱动电机19、U形板20均设于驱动箱18的内底部，所述蜗杆22连接设于U形板20的两侧板之间，所述蜗杆22的一端贯通U形板20连接设于驱动电机19的输出轴上，所述旋转丝杠7的下端连接设于驱动箱18的内底部，所述旋转丝杠7的上端设于螺纹孔17内，所述蜗轮23套设于转动丝杠21的下部，所述蜗轮23与蜗杆22啮合连接。

所述驱动箱18的外壁上设有控制器24，所述模具保护外壳13的上端设有红外传感器25，所述红外传感器25与控制器24连接；所述模具保护外壳13的内壁上设有上下滑槽26，所述皮套模具14的相对两外壁上设有上下滑块27，所述上下滑块27可滑动设于上下滑槽26的内部；所述缓冲组件15包括缓冲框28、上缓冲块29、下缓冲块30、缓冲弹簧31和缓冲柱32，所述缓冲框28设于模具保护外壳13内底部的一侧，所述上缓冲块29连接设于皮套模具14的下端，所述下缓冲块30设于缓冲框28的内部，所述缓冲弹簧31设于下缓冲块30与缓冲框28的内壁之间，所述缓冲柱32铰接设于上缓冲块29和下缓冲块30之间。

所述缓冲组件15在模具保护外壳13的内部关于下连接块16对称设有两组；所述工作柱6靠近热压成型组件4的一侧设有升降限位槽33，所述升降板8可滑动设于升降槽的内部；所述工作台2的上端设有滑轨34，所述热压成型组件4可滑动设于滑轨34上；所述热压治具9的内部设有加热丝。

具体使用时，将皮套放在皮套模具14上，启动驱动电机19，驱动电机19带动蜗杆22转动，蜗杆22转动带动蜗轮23、转动丝杠21转动，转动丝杠21带动下连接块16和皮套模具14向下运动，上下滑槽26和上下滑块27对皮套模具14进行限位，同时缓冲组件15对皮套模具14进行缓冲保护，启动控制电机11，控制电机11带动旋转丝杠7转动，旋转丝杠7带动升降板8向下运动，使热压治具9与皮套模具14接触，促使皮套成型，升降限位槽33防止升降板8进行旋转运动；成型结束后，控制电机11带动升降板8和热压治具9向上运动，电动伸缩杆5带动热压成型组件4向远离热压工作组件3的一侧运动，驱动电机19带动皮套模具14向上运动，方便工作人员将皮套取出，同时由于红外传感器25的使用，当人手在热压成型组件4附近时，此时装置不运行，防止发生事故。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种耳机皮套热压成型装置，其特征在于：包括支撑腿、工作台、热压工作组件、热压成型组件和电动伸缩杆，所述工作台连接设于支撑腿的上端，所述热压工作组件、热压成型组件和电动伸缩杆均设于工作台的上端，所述电动伸缩杆的伸缩端连接设于热压成型组件的一侧；所述热压工作组件包括工作柱、旋转丝杠和升降板，所述工作柱设于工作台的上端，所述旋转丝杠竖直设于工作柱的内部，所述升降板的一端套设于旋转丝杠的外侧，所述升降板的另一端贯通工作柱且螺纹连接设于工作柱的外侧，所述升降板远离旋转丝杠一侧的下端设有热压治具，且所述工作柱的上端设有控制箱，所述控制箱的内部设有控制电机，所述旋转丝杠的上端连接设于控制电机的输出轴上；所述热压成型组件包括升降组件、模具保护外壳和皮套模具，所述皮套模具、模具保护外壳和升降组件从上往下依次设于工作台的上端，所述皮套模具的下端可滑动设于模具保护外壳的内部，所述模具保护外壳的内底部设有缓冲组件，且所述模具的底部连接设有下连接块，所述下连接块的底部设有螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种耳机皮套热压成型装置，其特征在于：所述升降组件包括驱动箱、驱动电机、U形板、转动丝杠、蜗杆和蜗轮，所述驱动箱设于工作台的上端，所述驱动电机、U形板均设于驱动箱的内底部，所述蜗杆连接设于U形板的两侧板之间，所述蜗杆的一端贯通U形板连接设于驱动电机的输出轴上，所述旋转丝杠的下端连接设于驱动箱的内底部，所述旋转丝杠的上端设于螺纹孔内，所述蜗轮套设于转动丝杠的下部，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种耳机皮套热压成型装置，其特征在于：所述驱动箱的外壁上设有控制器，所述模具保护外壳的上端设有红外传感器，所述红外传感器与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种耳机皮套热压成型装置，其特征在于：所述模具保护外壳的内壁上设有上下滑槽，所述皮套模具的相对两外壁上设有上下滑块，所述上下滑块可滑动设于上下滑槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种耳机皮套热压成型装置，其特征在于：所述缓冲组件包括缓冲框、上缓冲块、下缓冲块、缓冲弹簧和缓冲柱，所述缓冲框设于模具保护外壳内底部的一侧，所述上缓冲块连接设于皮套模具的下端，所述下缓冲块设于缓冲框的内部，所述缓冲弹簧设于下缓冲块与缓冲框的内壁之间，所述缓冲柱铰接设于上缓冲块和下缓冲块之间。

6.根据权利要求1所述的一种耳机皮套热压成型装置，其特征在于：所述缓冲组件在模具保护外壳的内部关于下连接块对称设有两组。

7.根据权利要求1所述的一种耳机皮套热压成型装置，其特征在于：所述工作柱靠近热压成型组件的一侧设有升降限位槽，所述升降板可滑动设于升降槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种耳机皮套热压成型装置，其特征在于：所述工作台的上端设有滑轨，所述热压成型组件可滑动设于滑轨上。

9.根据权利要求1所述的一种耳机皮套热压成型装置，其特征在于：所述热压治具的内部设有加热丝。