CN215545254U - 一种新型门窗铝型材端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型门窗铝型材端面铣床，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有气泵，所述气泵的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有圆盘铣刀。本实用新型通过第二电机、正反螺纹杆、螺纹套和限位杆的设置，带动连接杆和滑轮向两侧移动，同时带动固定杆和夹板进行下压工作，达到对材料进行夹紧固定的效果，避免出现切割时材料滑落，导致材料需要进行二次加工的现象，通过气泵、移动杆、第一电机、转杆和圆盘铣刀的设置，达到伸缩的效果，可根据材料形状的不同，对加工角度进行调整，大大提高了工作的效率。

Description

一种新型门窗铝型材端面铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种新型门窗铝型材端面铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面和垂直面)、沟槽(键槽、T形槽和燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴和链轮)、螺旋形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面和内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

随着社会的发展，科技的进步，铣床被人们广泛使用，目前加工新型门窗铝型材端面的铣床不具备夹紧固定的效果，在对材料进行加工时，容易造成材料滑落，需要对材料进行二次加工，大大降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型门窗铝型材端面铣床，具备夹紧固定的优点，解决了目前加工新型门窗铝型材端面的铣床不具备夹紧固定的效果，在对材料进行加工时，容易造成材料滑落，需要对材料进行二次加工，大大降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型门窗铝型材端面铣床，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有气泵，所述气泵的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有圆盘铣刀，所述箱体内腔底部的中心处固定连接有工作台，所述箱体的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有滑轨，所述壳体内腔顶部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧均固定连接有活动块，所述活动块的底部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部活动连接有滑轮，所述滑轮的表面滑动连接于滑轨的内腔中，所述固定杆顶部的两侧均固定连接有夹板，所述固定杆的底部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有限位杆。

优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有活动门，所述活动门表面的右侧固定连接有握把，所述活动门表面的中心处固定连接有可视窗，且可视窗与活动门的连接处通过粘合剂密封连接。

优选的，所述壳体底部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述移动杆两侧的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。

优选的，所述第一电机的两侧与移动杆的连接处均通过固定架固定连接，所述第一电机的顶部位于移动杆底部的中心处。

优选的，所述移动杆的顶部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶部固定连接于箱体内腔顶部的中心处。

优选的，所述工作箱内腔的顶部开设有第二滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机、正反螺纹杆、螺纹套和限位杆的设置，带动连接杆和滑轮向两侧移动，同时带动固定杆和夹板进行下压工作，达到对材料进行夹紧固定的效果，避免出现切割时材料滑落，导致材料需要进行二次加工的现象，通过气泵、移动杆、第一电机、转杆和圆盘铣刀的设置，达到伸缩的效果，可根据材料形状的不同，对加工角度进行调整，大大提高了工作的效率，同时解决了目前加工新型门窗铝型材端面的铣床不具备夹紧固定的效果，在对材料进行加工时，容易造成材料滑落，需要对材料进行二次加工，大大降低了工作效率的问题。

2、本实用新型通过活动门和握把的设置，可对箱体的内腔进行日常的维护，大大提高了箱体的使用寿命，同时通过可视窗的设置，在进行加工时可观察箱体内腔的加工情况，在加工出现状况时可及时终止工作，避免出现机器受损的现象。

3、本实用新型通过第一滑槽的设置，对移动杆进行限位，减少移动杆运行时的抖动，大大增加了移动杆的稳定性，通过支撑柱和防滑垫的设置，减少箱体运行时的抖动，大大增加了箱体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖视图；

图3为本实用新型壳体内部结构剖视图。

图中：1、箱体；2、气泵；3、移动杆；4、第一电机；5、转杆；6、圆盘铣刀；7、工作台；8、壳体；9、第二弹簧；10、固定杆；11、滑轨；12、活动块；13、连接杆；14、滑轮；15、工作箱；16、第二电机；17、正反螺纹杆；18、螺纹套；19、限位杆；20、夹板；21、支撑柱；22、防滑垫；23、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型门窗铝型材端面铣床，包括箱体1，箱体1内腔的两侧均开设有第一滑槽，通过第一滑槽的设置，对移动杆3进行限位，减少移动杆3运行时的抖动，大大增加了移动杆3的稳定性，移动杆3两侧的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中，箱体1的表面通过合页活动连接有活动门23，通过活动门23和握把的设置，可对箱体1的内腔进行日常的维护，大大提高了箱体1的使用寿命，活动门23表面的右侧固定连接有握把，活动门23表面的中心处固定连接有可视窗，通过可视窗的设置，在进行加工时可观察箱体1内腔的加工情况，在加工出现状况时可及时终止工作，避免出现机器受损的现象，且可视窗与活动门23的连接处通过粘合剂密封连接，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有气泵2，气泵2的底部固定连接有移动杆3，移动杆3的顶部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶部固定连接于箱体1内腔顶部的中心处，移动杆3的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的两侧与移动杆3的连接处均通过固定架固定连接，第一电机4的顶部位于移动杆3底部的中心处，第一电机4的输出端固定连接有转杆5，转杆5的底部固定连接有圆盘铣刀6，箱体1内腔底部的中心处固定连接有工作台7，箱体1的底部固定连接有壳体8，壳体8底部的四周均固定连接有支撑柱21，通过支撑柱21和防滑垫22的设置，减少箱体1运行时的抖动，大大增加了箱体1的使用寿命，支撑柱21的底部固定连接有防滑垫22，壳体8内腔的底部固定连接有滑轨11，壳体8内腔顶部的两侧均固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9的底部固定连接有固定杆10，固定杆10的两侧均固定连接有活动块12，活动块12的底部活动连接有连接杆13，连接杆13的底部活动连接有滑轮14，滑轮14的表面滑动连接于滑轨11的内腔中，固定杆10顶部的两侧均固定连接有夹板20，固定杆10的底部固定连接有工作箱15，工作箱15内腔的顶部开设有第二滑槽，螺纹套18的顶部固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中，工作箱15内腔的左侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有正反螺纹杆17，正反螺纹杆17表面的两侧均螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的底部固定连接有限位杆19，通过第二电机16、正反螺纹杆17、螺纹套18和限位杆19的设置，带动连接杆13和滑轮14向两侧移动，同时带动固定杆10和夹板20进行下压工作，达到对材料进行夹紧固定的效果，避免出现切割时材料滑落，导致材料需要进行二次加工的现象，通过气泵2、移动杆3、第一电机4、转杆5和圆盘铣刀6的设置，达到伸缩的效果，可根据材料形状的不同，对加工角度进行调整，大大提高了工作的效率，同时解决了目前加工新型门窗铝型材端面的铣床不具备夹紧固定的效果，在对材料进行加工时，容易造成材料滑落，需要对材料进行二次加工，大大降低了工作效率的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，首先使用者通过握把打开活动门23将材料放置在工作台7的表面，其次使用者通过外置控制器启动第二电机16，通过第二电机16带动正反螺纹杆17进行转动，通过正反螺纹杆17带动螺纹套18在第二滑槽和滑块的配合下带动限位杆19向一侧移动，通过限位杆19带动连接杆13和滑轮14向一侧移动，移动到指定位置时运动停止，同时通过连接杆13带动固定杆10进行下压工作，通过固定杆10带动夹板20进行下压工作，通过夹板20对材料进行夹紧固定，然后使用者通过外置控制器启动气泵2和第一电机4，通过气泵2在第一弹簧的配合下带动移动杆3向下移动，通过移动杆3带动第一电机4向下移动，移动到指定位置时运动停止，通过第一电机4带动转杆5进行转动，通过转杆5带动圆盘铣刀6进行转动，最后通过圆盘铣刀6对工作台7表面的材料进行加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型门窗铝型材端面铣床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的两侧均固定连接有气泵(2)，所述气泵(2)的底部固定连接有移动杆(3)，所述移动杆(3)的底部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的底部固定连接有圆盘铣刀(6)，所述箱体(1)内腔底部的中心处固定连接有工作台(7)，所述箱体(1)的底部固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)内腔的底部固定连接有滑轨(11)，所述壳体(8)内腔顶部的两侧均固定连接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的底部固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的两侧均固定连接有活动块(12)，所述活动块(12)的底部活动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部活动连接有滑轮(14)，所述滑轮(14)的表面滑动连接于滑轨(11)的内腔中，所述固定杆(10)顶部的两侧均固定连接有夹板(20)，所述固定杆(10)的底部固定连接有工作箱(15)，所述工作箱(15)内腔的左侧固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有正反螺纹杆(17)，所述正反螺纹杆(17)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的底部固定连接有限位杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型门窗铝型材端面铣床，其特征在于：所述箱体(1)的表面通过合页活动连接有活动门(23)，所述活动门(23)表面的右侧固定连接有握把，所述活动门(23)表面的中心处固定连接有可视窗，且可视窗与活动门(23)的连接处通过粘合剂密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型门窗铝型材端面铣床，其特征在于：所述壳体(8)底部的四周均固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的底部固定连接有防滑垫(22)。

4.根据权利要求1所述的一种新型门窗铝型材端面铣床，其特征在于：所述箱体(1)内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述移动杆(3)两侧的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种新型门窗铝型材端面铣床，其特征在于：所述第一电机(4)的两侧与移动杆(3)的连接处均通过固定架固定连接，所述第一电机(4)的顶部位于移动杆(3)底部的中心处。

6.根据权利要求1所述的一种新型门窗铝型材端面铣床，其特征在于：所述移动杆(3)的顶部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶部固定连接于箱体(1)内腔顶部的中心处。

7.根据权利要求1所述的一种新型门窗铝型材端面铣床，其特征在于：所述工作箱(15)内腔的顶部开设有第二滑槽，所述螺纹套(18)的顶部固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。

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