CN210635894U - 一种用于3d玻璃产品的单工位热弯成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，包括支撑架，安装在支撑架上部的下热压模组，支撑架的上部左右两侧分别对应安装左防护门和右防护门，升降动力气缸的工作端朝下与升降连接杆的上端固定连接，升降连接杆的下端贯穿顶板后与上热压模组的上部固定连接；支撑架的上部位于下热压模组的左、右两侧还对应安装左内隔热板和右内隔热板，左内隔热板和右内隔热板均与后防护门前部垂直滑动连接；右内隔热板的右表面还安装有定位压料装置；本实用新型通过手动操作左、右内隔热板左右移动调整间距，以适配不同规格尺寸的玻璃板材支撑作业，有利于上、下热弯模组的热弯过程，适配性强，具有良好的市场应用价值。

Description

一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构

技术领域

本实用新型涉及到热弯设备技术领域，尤其涉及到一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构。

背景技术

随着5G时代的来临，智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、车载玻璃等陆续出现3D玻璃产品，,3D玻璃产品的应用越来越广，随着大众对智能手机屏幕的屏占比越来越高，对3D玻璃模具设计和成型工艺的要求也越来越高，做为3D玻璃产品的核心工艺-热弯，由于工序的特殊性，热弯机体的结构类别性能瓶颈阶段；现生产加工车间，玻璃板材在热弯作业时需要根据其板材规格（长宽尺寸）选择大小相适配的热弯机台（热弯机构），方可进行热弯加工作业，即对于不同尺寸的玻璃板材则需要不同的热弯机台（热弯机构）进行热弯，从而导致热弯机台（热弯机构）通用性或适配性差，在加工一种玻璃板材时，其他规格的热弯机台（热弯机构）处于闲置状态，造成资源浪费，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本实用新型提供一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，包括支撑架，还包括安装在支撑架上部中间位置的下热压模组，支撑架的上部左右两侧分别对应安装左防护门和右防护门，且左防护门和右防护门的中部分别对应开设有出料口和入料口，左、右防护门上部固定安装顶板，顶板的上部通过气缸固定座固定安装升降动力气缸，升降动力气缸的工作端朝下与升降连接杆的上端固定连接，升降连接杆的下端贯穿顶板后与上热压模组的上部中间位置固定连接，且上热压模组与下热压模组的位置上下相对应；支撑架的上部位于下热压模组的左、右两侧还对应安装左内隔热板和右内隔热板，且左内隔热板和右内隔热板表面分别对应开设有与入料口高度一致的矩形口一和矩形口二；左内隔热板和右内隔热板均与固定安装在支撑架上部后侧的后防护门前部垂直滑动连接；右内隔热板的右表面还安装有用于对玻璃板材进行定位压紧的定位压料装置。

优选的，所述后防护门的前部安装上下排列的前滑轨，顶板的下部安装前后排列的下滑轨，左内隔热板和右内隔热板的后部均开设有与前滑轨滑动连接的后滑槽，左内隔热板和右内隔热板的上部均开设有与下滑轨滑动连接的上滑槽。

优选的，所述定位压料装置包括上固定板、压料气缸、导向杆、下固定板和调位组件，所述上固定板安装在右内隔热板的右部且位于矩形口二的上部，压料气缸的固定端安装在上固定板的上部，压料气缸的工作端贯穿上固定板后与定位压料板的上部中心位置固定连接，两个导向杆的上端分别固定安装在上固定板的前后两侧，两个导向杆的下端同时贯穿定位压料板后且与下固定板的上部前后两侧固定连接，下固定板安装在右内隔热板的右部且位于矩形口二的下部；调位组件可拆卸安装在下固定板的前部。

进一步，调位组件包括定位杆和定位块，下固定板的前部通过螺栓固定安装前安装座，定位杆的端部通过连接杆镶嵌在前安装座内，定位块的前端滑动套设在定位杆的外部。

优选的，所述顶板的下部与上热压模组的上部之间还安装有导向平衡组件。

进一步，所述导向平衡组件包括四个导向部，且对应安装在上热压模组的上部四角；所述导向部包括不锈钢导向轴、上加强板和上直线轴承，所述不锈钢导向轴的下端通过上加强板固定安装在上热压模组上部，上直线轴承竖向固定安装在顶板内，不锈钢导向轴的上端从上直线轴承内穿过且随着上热弯模组同步上下运动。

优选的，上热弯模组包括上隔热固定板、上发热板和上模具且三者从上至下依次排列并通过通过螺栓固定连接，且上隔热固定板的上部中间位置与升降连接杆的下端固定连接；下热弯模组包括下隔热固定板、下发热板和下模具且三者从下至上依次排列并通过通过螺栓固定连接，下隔热固定板通过螺栓固定安装在支撑架上部。

进一步，所述上模具的下部形状与玻璃板材折弯后的形状相匹配，上模具的下部四角一体设置四个定位柱；下模具的上部中间位置开设用于承载玻璃板材的定位沉槽，且下模具的上部四角预留与四个定位柱相匹配的四个定位槽。

优选的，所述左内隔热板位于矩形口一处还安装有取料闸门；支撑架的上部前侧还安装有前防护门，且前防护门和后防护门的中部还安装有玻璃视窗。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型玻璃板材从入料口进入，从左、右内隔热板的矩形口穿过，并通过定位压料装置进行定位压紧作业，由升降动力气缸驱动上热压模组向下运动，与下热压模组配合作业实现对玻璃板材的热弯作业，热弯后的产品从出料口取出；通过手动操作左、右内隔热板左右移动调整间距，以适配不同规格尺寸的玻璃板材支撑作业，有利于上、下热弯模组的热弯过程，适配性强；通过手动操作定位块沿着定位杆水平左右滑动，以适应不同规格玻璃板材的定位作业；单工位热弯作业，结构简单，操作方便，具有良好的市场应用价值。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位压料装置结构示意图；

图3为本实用新型的上热弯模组结构示意图；

图4为本实用新型的下热弯模组结构示意图；

以上图例所示：1、支撑架 2、下热压模组 21、下隔热固定板 22、下发热板 23、下模具 24、定位槽 25、定位沉槽 3、左防护门 31、出料口 4、右防护门 41、入料口 5、顶板6、升降动力气缸 61、气缸固定座 7、升降连接杆 8、上热压模组 81、上隔热固定板 82、上发热板 83、上模具 84、定位柱 9、定位压料装置 91、上固定板 92、压料气缸 93、导向杆94、定位压料板 95、下固定板 96、前安装座 97、定位杆 98、定位块 10、左内隔热板 101、矩形口一 11、右内隔热板 12、后防护门 121、玻璃视窗 13、导向部。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的整体结构是： 实施例1，一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，包括支撑架1，还包括安装在支撑架1上部中间位置的下热压模组2，支撑架1的上部左右两侧分别对应固定安装左防护门3和右防护门4，且左防护门3和右防护门4的中部分别对应开设有出料口31和入料口41，左、右防护门4上部固定安装顶板5，顶板5的上部通过气缸固定座61固定安装升降动力气缸6，升降动力气缸6的工作端朝下与升降连接杆7的上端固定连接，升降连接杆7的下端贯穿顶板5后与上热压模组8的上部中间位置固定连接，且上热压模组8与下热压模组2的位置上下相对应；支撑架1的上部位于下热压模组2的左、右两侧还对应安装左内隔热板10和右内隔热板11，且左内隔热板10和右内隔热板11表面分别对应开设有与入料口41高度一致的矩形口一101和矩形口二；左内隔热板10和右内隔热板11均与固定安装在支撑架1上部后侧的后防护门12前部垂直滑动连接；右内隔热板11的右表面还安装有用于对玻璃板材进行定位压紧的定位压料装置9。

进一步，玻璃板材从右防护门4的入料口41穿入先经右内隔热板11的矩形口二后放置在下热弯模组上，位置调整好之后，通过定位压料装置9对玻璃板材的右侧进行定位压紧，然后再通过升降动力气缸6驱动上热弯模组下降与下热弯模组配合进而实现对玻璃板材的热弯作业。

实施例2,在实施例1的基础上，所述后防护门12的前部固定安装上下排列的两个前滑轨，顶板5的下部安装前后排列的两个下滑轨，左内隔热板10和右内隔热板11的后部均开设有与前滑轨滑动连接的后滑槽，左内隔热板10和右内隔热板11的上部均开设有与下滑轨滑动连接的上滑槽；左、右内隔热板的后侧通过后滑槽与后防护门12前部安装的前滑轨滑动连接，左、右内隔热板的上部通过上滑槽与顶板5下部安装的下滑轨滑动连接，从而根据玻璃板材的长宽规格后手动调整左、右内隔热板之间的间距，可以按照要求调整热弯机台（热弯机构中前后左右四个防护门围成）的内部空间，从而与玻璃板材的长度相适配。

实施例3,在实施例1的基础上，所述定位压料装置9包括上固定板91、压料气缸92、导向杆93、下固定板95和调位组件，所述上固定板91通过螺栓安装在右内隔热板11的右部且位于矩形口二的上部，压料气缸92的固定端安装在上固定板91的上部，压料气缸92的工作端贯穿上固定板91后与定位压料板94的上部中心位置固定连接，两个导向杆93的上端分别固定安装在上固定板91的前后两侧，两个导向杆93的下端同时贯穿定位压料板94后且与下固定板95的上部前后两侧固定连接，且为了保持定位压料板94在导向杆93上平滑运动，导向杆93的外部与定位压料板94接触的位置处套设下直线轴承，玻璃板材从两个导向杆93之间经过至下热弯模组上，下固定板95安装在右内隔热板11的右部且位于矩形口二的下部；调位组件可拆卸安装在下固定板95的前部；当需要对玻璃板材进行压料作业时，压料气缸92工作其伸缩杆伸长带动定位压料板94下降，利用定位压料板94将玻璃板材压在下固定板95上，进而实现对玻璃板材的压料作业；压料气缸92为竖向设置的薄型气缸，型号可为CQ2-40型。

实施例4,在实施例3的基础上，调位组件用于实现对放置好的玻璃板材进行定位作业；调位组件包括定位杆97和定位块98，下固定板95的前部通过螺栓固定安装前安装座96，定位杆97的端部通过连接杆镶嵌在前安装座96内，定位块98的前端滑动套设在定位杆97的外部；进一步，当玻璃板材放置到位后，在压料之前，通过手动操作定位块98，即定位块98在定位杆97上左右滑动，使定位块98位置停留在玻璃板材右端适当位置，以起到定位作用，接着在通过定位压料板94对玻璃板材进行压料作业。

实施例5,在实施例1的基础上，所述顶板5的下部与上热压模组8的上部之间还安装有导向平衡组件；进一步，由于升降动力气缸6驱动上热弯模组下降实现将平直的玻璃板材热弯成设定形状角度，为了保持上热弯模组的四角竖直平稳下降，在顶板5与上热弯模组之间设置导向平衡组件。

实施例6,在实施例5的基础上，所述导向平衡组件包括四个导向部13，且对应安装在上热压模组8的上部四角；所述导向部13包括不锈钢导向轴、上加强板和上直线轴承，所述不锈钢导向轴的下端通过上加强板固定安装在上热压模组8上部，上直线轴承竖向固定安装在顶板5内，不锈钢导向轴的上端从上直线轴承内穿过且随着上热弯模组同步上下运动；进一步，当升降动力气缸6驱动升降连接杆7带动上热压模组8向下运动，四个导向部13也随之下降，即不锈钢导向轴沿着上直线轴承向下滑动，反之，上热压模组8向上运动，四个导向部13也随之抬升，即不锈钢导向轴沿着上直线轴承向上滑动。

实施例7,在实施例1的基础上，上热弯模组包括上隔热固定板81、上发热板82和上模具83且三者从上至下依次排列并通过通过螺栓固定连接，且上隔热固定板81的上部中间位置与升降连接杆7的下端固定连接；下热弯模组包括下隔热固定板21、下发热板22和下模具23且三者从下至上依次排列并通过通过螺栓固定连接，下隔热固定板21通过螺栓固定安装在支撑架1上部；进一步，上发热板82和下发热板22的内部均安装有加热管和温度传感器，加热管用于对上、下发热板22进行加热，温度传感器用于检测上、下发热板22的加热温度，均为现有技术，再次不做详细描述。

实施例8,在实施例7的基础上，所述上模具83的下部形状与玻璃板材折弯后的形状相匹配，上模具83的下部四角一体设置四个定位柱84；下模具23的上部中间位置开设用于承载玻璃板材的定位沉槽25，且下模具23的上部四角预留与四个定位柱84相匹配的四个定位槽24。

进一步，当上热弯模组下降后与下热弯模组接触对位前，玻璃板材待热弯部位处于定位沉槽25内，上模具83下部的四个定位柱84对应插入到四个定位槽24内，从而上模具83和下模具23位置上下相对应。

实施例9,在实施例1的基础上，所述左内隔热板10位于矩形口一101处还安装有取料闸门；支撑架1的上部前侧还安装有前防护门，前防护门为设备维修用，维修或调试时可以拆卸方便操作；前防护门和后防护门12的中部还安装有玻璃视窗121，以便于工作人员实时了解热弯成型过程。

进一步，取料闸门用于在热弯作业时，处于关合状态，使热弯机台（热弯机构中四个防护门围成空间）处于保温状态，也避免因热弯机台（热弯机构中四个防护门围成空间）内部温度过高烘烤到人；在取料时，可以手动打开取料闸门，从而将热弯后的玻璃板材从矩形口一的左侧输出经出料口取出；取料闸门为现有技术，只要能够实现取料时打开，未取料时关合的取料闸门都适用本技术方案；取料闸门还可采用滑动闸门和把手，其中，在左内隔热板上位于矩形口一内部设置一对竖向滑槽，且左内隔热板上位于矩形口一上部设有以便于滑动闸门进入的腔体，滑动闸门的前后两侧对应嵌入在竖向滑槽内，把手的一端固定安装在滑动闸门左侧；取料时，手动操作把手使滑动闸门沿着竖向滑槽向上滑动至腔体内，取出热弯产品后，手动操作把手使滑动闸门下降以堵住/遮挡矩形口一，防止热量散出；更进一步，为了避免滑动闸门处于腔体内时，滑动闸门自动下降，在腔体的内部上部镶嵌一磁铁，滑动闸门的上部1/4为铁质材料制成上闸门，下部为隔热材料制成的下闸门，上闸门与下闸门之间通过螺栓固定连接，当滑动闸门向上运动时，上闸门与磁铁吸住，防止滑动闸门自由掉落，当滑动闸门向下运动前，手动操作把手用力将滑动闸门拉下，堵住矩形口一，从而起到热弯机台（热弯机构中四个防护门围成空间）的保温作用。

工作原理：首先，先将待热弯的平直玻璃板材从右防护门的入料口进入，经右内隔热板的矩形口二后将玻璃板材待热弯部位置于下模具的定位沉槽内，这时手动操作调位组件中的定位块，使定位块位于定位杆的适当位置，以对玻璃板材右端进行定位，接着定位压料装置中的压料气缸工作驱动定位压料板向下运动，以将玻璃板材定位压在下固定板上部，从而实现对玻璃板材的压料作业；接着升降动力气缸工作驱动升降连接杆带动上热弯模组在导向平衡组件的平衡导向作用下平稳下降，通过上模具与下模具配合作业将玻璃板材热弯成型，这时取料闸门处于关合状态，热弯成型后，手动操作取料闸门打开，取出热弯成型后的产品从左防护门的取料口取出，从而完成一次将玻璃板材热弯成型的作业。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，包括支撑架，其特征在于，还包括安装在支撑架上部中间位置的下热压模组，支撑架的上部左右两侧分别对应安装左防护门和右防护门，且左防护门和右防护门的中部分别对应开设有出料口和入料口，左、右防护门上部固定安装顶板，顶板的上部通过气缸固定座固定安装升降动力气缸，升降动力气缸的工作端朝下与升降连接杆的上端固定连接，升降连接杆的下端贯穿顶板后与上热压模组的上部中间位置固定连接，且上热压模组与下热压模组的位置上下相对应；支撑架的上部位于下热压模组的左、右两侧还对应安装左内隔热板和右内隔热板，且左内隔热板和右内隔热板表面分别对应开设有与入料口高度一致的矩形口一和矩形口二；左内隔热板和右内隔热板均与固定安装在支撑架上部后侧的后防护门前部垂直滑动连接；右内隔热板的右表面还安装有用于对玻璃板材进行定位压紧的定位压料装置。

2.根据权利要求1中所述的一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，其特征在于，所述后防护门的前部安装上下排列的前滑轨，顶板的下部安装前后排列的下滑轨，左内隔热板和右内隔热板的后部均开设有与前滑轨滑动连接的后滑槽，左内隔热板和右内隔热板的上部均开设有与下滑轨滑动连接的上滑槽。

3.根据权利要求1中所述的一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，其特征在于，所述定位压料装置包括上固定板、压料气缸、导向杆、下固定板和调位组件，所述上固定板安装在右内隔热板的右部且位于矩形口二的上部，压料气缸的固定端安装在上固定板的上部，压料气缸的工作端贯穿上固定板后与定位压料板的上部中心位置固定连接，两个导向杆的上端分别固定安装在上固定板的前后两侧，两个导向杆的下端同时贯穿定位压料板后且与下固定板的上部前后两侧固定连接，下固定板安装在右内隔热板的右部且位于矩形口二的下部；调位组件可拆卸安装在下固定板的前部。

4.根据权利要求3中所述的一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，其特征在于，调位组件包括定位杆和定位块，下固定板的前部通过螺栓固定安装前安装座，定位杆的端部通过连接杆镶嵌在前安装座内，定位块的前端滑动套设在定位杆的外部。

5.根据权利要求1中所述的一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，其特征在于，所述顶板的下部与上热压模组的上部之间还安装有导向平衡组件。

6.根据权利要求5中所述的一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，其特征在于，所述导向平衡组件包括四个导向部，且对应安装在上热压模组的上部四角；所述导向部包括不锈钢导向轴、上加强板和上直线轴承，所述不锈钢导向轴的下端通过上加强板固定安装在上热压模组上部，上直线轴承竖向固定安装在顶板内，不锈钢导向轴的上端从上直线轴承内穿过且随着上热弯模组同步上下运动。

7.根据权利要求1中所述的一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，其特征在于，上热弯模组包括上隔热固定板、上发热板和上模具且三者从上至下依次排列并通过通过螺栓固定连接，且上隔热固定板的上部中间位置与升降连接杆的下端固定连接；下热弯模组包括下隔热固定板、下发热板和下模具且三者从下至上依次排列并通过通过螺栓固定连接，下隔热固定板通过螺栓固定安装在支撑架上部。

8.根据权利要求7中所述的一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，其特征在于，所述上模具的下部形状与玻璃板材折弯后的形状相匹配，上模具的下部四角一体设置四个定位柱；下模具的上部中间位置开设用于承载玻璃板材的定位沉槽，且下模具的上部四角预留与四个定位柱相匹配的四个定位槽。

9.根据权利要求1中所述的一种用于3D玻璃产品的单工位热弯成型机构，其特征在于，所述左内隔热板位于矩形口一处还安装有取料闸门；支撑架的上部前侧还安装有前防护门，且前防护门和后防护门的中部还安装有玻璃视窗。

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