CN218025835U - 一种热弯机的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于热弯机领域，特别涉及一种热弯机的传动装置，包括吊框装置，热弯机的冷工位和热工位上均设有吊框装置；横移机构，设在热弯机的机架上并横跨热弯机的冷工位和热工位，横移机构包括横移框板和驱动装置，横移框板安装在驱动装置的动力输出端；升降装置，热弯机的冷工位和热工位上均设有升降装置。热弯机模具的下模安装在横移框板上，热弯机模具的上模边沿嵌入在吊框装置中，横移框板带动模具从热工位移动到冷工位，同时模具上模的边沿会从热工位的吊框装置进入到冷工位的吊框装置中，升降装置带动吊框装置上升，使得吊框装置将上模吊起，即可开模，升降装置带动吊框装置下降,即可合模，模具可以在热工位和冷工位之间稳定转移。

Description

一种热弯机的传动装置

技术领域

本实用新型用于热弯机领域，特别是涉及一种热弯机的传动装置。

背景技术

热弯玻璃是平板玻璃在模具中受热软化，在一定压力下弯曲成型，再经退火释放应力制成的曲面玻璃，随着工业水平的进步和人民生活水平的提高，热弯玻璃在建筑、民用等场合的使用越来越多。例如，为了满足人们的审美要求及改善手机的手感，2.5D、3D手机屏应运而生。随着曲面玻璃应用范围的扩大，智能屏幕、智能汽车、智能穿戴、智能家居用品逐渐进入大众视野且不断更新迭代，热弯大尺寸玻璃需求量不断增加，智能车企也热衷于仪表连板大屏及娱乐系统相结合，智能曲面中控屏等，热弯玻璃行业间的竞争将会越来越激烈。提高热弯玻璃质量、降低成本是每个企业的必然选择。

车载玻璃相对传统的手机3D盖板玻璃尺寸较大，主要应用在汽车中控、显示仪表，装饰条等，产品随着尺寸增大模具尺寸随之增大，石墨材质，如果到达1000mm*400mm*300mm的尺寸，重量会在40kg以上，上下模均在20kg以上，普通车载玻璃产品厚度在1-3mm左右，产品无法承载模具自重，导致模具在工位之间转移较为困难，且模具移动至相应工位后无法快速实现开模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种热弯机的传动装置，能够使得模具通过横移机构在热工位和冷工位之间稳定转移，同时由于每个工位上均有对应的吊框装置，所以模具移动到任意工位通过升降装置即可实现快速开模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热弯机的传动装置，包括

吊框装置，热弯机的冷工位和热工位上均设有所述吊框装置，所述吊框装置具有用于提吊模具边沿的吊框；

横移机构，设在热弯机的机架上并横跨热弯机的冷工位和热工位，沿着热弯机的高度方向，所述横移机构与各所述吊框装置相对布置，所述横移机构包括横移框板和驱动装置，所述横移框板安装在驱动装置的动力输出端；

升降装置，热弯机的冷工位和热工位上均设有所述升降装置，所述升降装置的升降活动端与对应的所述吊框装置连接。

本实用新型实施例的热弯机的传动装置至少具有如下有益效果：热弯机模具的下模安装在横移框板上，热弯机模具的上模边沿嵌入在吊框装置中，当需要将模具从热弯机的热工位转换到冷工位时，驱动装置带动横移框板，使得横移框板带动模具从热工位移动到冷工位，同时模具从热工位移动到冷工位时，模具上模的边沿会从热工位的吊框装置进入到冷工位的吊框装置中，当需要开模时，升降装置带动吊框装置上升，使得吊框装置将上模吊起，当需要合模时，升降装置带动吊框装置下降,使得吊框装置带动上模与下模合紧，这样模具通过横移机构可以在热工位和冷工位之间稳定转移，同时由于每个工位上均有对应的吊框装置，所以模具移动到任意工位通过升降装置即可实现快速开模。

根据本实用新型的另一些实施例的热弯机的传动装置，所述传动装置包括丝杆和丝母，所述丝母固定在所述横移框板上，所述丝杆与所述丝母配合连接，所述丝杆的一端固定在所述驱动装置的动力输出端。

根据本实用新型的另一些实施例的热弯机的传动装置，所述吊框装置包括安装板和吊框，所述吊框固定在所述安装板的两侧。

根据本实用新型的另一些实施例的热弯机的传动装置，所述吊框设有多个，各个所述吊框沿着所述安装板的长度方向间隔布置。

根据本实用新型的另一些实施例的热弯机的传动装置，所述吊框包括第一框板和第二框板，所述第二框板水平安装在所述第一框板的一端，所述第一框板的另一端固定在所述安装板上。

根据本实用新型的另一些实施例的热弯机的传动装置，所述横移机构还包括滑动装置，所述滑动装置包括滑动支脚和导向杆，所述滑动支脚安装在所述横移框板上，所述导向杆安装在热弯机上并位于所述横移框板的两侧，所述导向杆从热弯机的冷工位延伸至热工位，所述滑动支脚滑动装配在所述导向杆上。

根据本实用新型的另一些实施例的热弯机的传动装置，所述滑动支脚设有多个，各个所述滑动支脚沿着所述导向杆的长度方向间隔布置。

根据本实用新型的另一些实施例的热弯机的传动装置，所述滑动支脚的一端固定在所述横移框板上，所述滑动支脚的另一端设有分叉口，所述分叉口滑动装配在所述导向杆的外壁。

根据本实用新型的另一些实施例的热弯机的传动装置，所述升降装置包括升降杆、连接板和动力部件，所述动力部件安装在热弯机上，所述升降杆的一端安装在所述动力部件的动力输出端，所述升降杆的另一端连接所述安装板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中在热工位设有模具的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图1中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

热弯玻璃是平板玻璃在模具中受热软化，在一定压力下弯曲成型，再经退火释放应力制成的曲面玻璃，随着工业水平的进步和人民生活水平的提高，热弯玻璃在建筑、民用等场合的使用越来越多。例如，为了满足人们的审美要求及改善手机的手感，2.5D、3D手机屏应运而生。随着曲面玻璃应用范围的扩大，智能屏幕、智能汽车、智能穿戴、智能家居用品逐渐进入大众视野且不断更新迭代，热弯大尺寸玻璃需求量不断增加，智能车企也热衷于仪表连板大屏及娱乐系统相结合，智能曲面中控屏等，热弯玻璃行业间的竞争将会越来越激烈。提高热弯玻璃质量、降低成本是每个企业的必然选择。

车载玻璃相对传统的手机3D盖板玻璃尺寸较大，主要应用在汽车中控、显示仪表，装饰条等，产品随着尺寸增大模具尺寸随之增大，石墨材质，如果到达1000mm*400mm*300mm的尺寸，重量会在40kg以上，上下模均在20kg以上，普通车载玻璃产品厚度在1-3mm左右，产品无法承载模具自重，导致模具在工位之间转移较为困难，且模具移动至相应工位后无法快速实现开模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热弯机的传动装置。

参见图1至图5，热弯机的传动装置包括吊框装置100、横移机构200和升降装置300，热弯机的冷工位和热工位上均设有吊框装置100，吊框装置100具有用于提吊模具002边沿的吊框120，横移机构200设在热弯机的机架001上并横跨热弯机的冷工位和热工位，沿着热弯机的高度方向，横移机构200与各吊框装置100相对布置，横移机构200包括横移框板210和驱动装置230，横移框板210安装在驱动装置230的动力输出端，热弯机的冷工位和热工位上均设有升降装置300，升降装置300的升降活动端与对应的吊框装置100连接。

热弯机模具002的下模安装在横移框板210上，热弯机模具002的上模边沿嵌入在吊框装置100的吊框120中，当需要将模具002从热弯机的热工位转换到冷工位时，驱动装置230带动横移框板210，使得横移框板210带动模具002从热工位移动到冷工位，模具002从热工位移动到冷工位时，模具002上模的边沿会从热工位的吊框装置100进入到冷工位的吊框装置100中，当需要开模时，升降装置300带动吊框装置100上升，使得吊框装置100通过吊框120将上模吊起，当需要合模时，升降装置300带动吊框装置100下降,使得吊框装置100带动上模与下模合紧，这样模具002通过横移机构200可以在热工位和冷工位之间转移，同时由于每个工位上均有对应的吊框装置100，所以模具002移动到任意工位通过升降装置即可实现快速开模。

可以理解的是，模具002从冷工位移动的热工位的具体步骤与上述相同。

在一些实施例中，吊框装置100包括安装板110和吊框120，吊框120固定在安装板110的两侧。

吊框120包括第一框板和第二框板，第一框板竖直设置，第二框板水平设置，第二框板水平安装在第一框板的一端，第一框板的另一端固定在安装板110上。

具体的，安装板110为长方形的平板结构，安装板110的长度方向即为热工位与冷工位的分布方向。

第一框板竖直固定在安装板110的两个长边的下侧，安装板110的两个短边不设置吊框120，第二框板水平安装在第一框板的下端，所以吊框120的整体结构为L型结构，且安装板110两侧的第二框板相向延伸，所以安装板110两侧的第二框板可以吊在上模的边沿上。

在横移机构200带动模具002从热工位移动到冷工位或者从冷工位移动到热工位时，模具002的上模的边缘会从安装板110的短边进入到两个吊框120之间。

在一些实施例中，吊框120设有多个，各个吊框120沿着安装板110的长度方向间隔布置。

在另外一些实施例中，安装板110两侧的吊框120均为一体式的结构。

横移框板210其具体结构是通过四个框条围合形成的矩形框结构，模具002放置在热弯机的机架001的平板上，横移框板210围合卡持在下模边沿的外周，用来在水平方向对模具002形成限定，横移框板210能够带动模具002水平移动。

在一些实施例中，横移机构200还包括传动装置220，传动装置220的一端安装在驱动装置230的动力输出端，传动装置220的另一端与横移框板210连接。

在一些实施例中，传动装置220包括丝杆和丝母，丝母固定在横移框板210上，丝杆与丝母配合连接，丝杆的一端固定在驱动装置230的动力输出端。

具体的，横移框板210的长度方向与热工位和冷工位的布置方向相同，驱动装置230为电机，其中丝母设有两个，两个丝母分别固定在横移框板210的两个短边框条上，驱动装置230安装在热弯机上，丝杆与两个丝母配合连接，丝杆安装在驱动装置230的动力输出端，工作过程中，驱动装置230驱动丝杆转动，丝杆转动使得丝母带动横移框板210水平移动，横移框板210带动模具002移动。

升降装置300包括升降杆330、连接板320和动力部件310，动力部件310安装在热弯机上，升降杆330的一端安装在动力部件310的动力输出端，升降杆330的另一端连接安装板110。

具体的，升降杆330设有四个，四个升降杆330的一端固定在连接板320上，另一端固定在安装板110上，动力部件310为液压装置，动力部件310固定在热弯机的机架001上，连接板320安装在动力部件310的动力输出端。

为了保证横移框板210移动过程中保持稳定，在一些实施例中，横移机构200还包括滑动装置240，滑动装置240包括滑动支脚241和导向杆242，滑动支脚241安装在横移框板210上，导向杆242安装在热弯机上并位于横移框板210的两侧，导向杆242从热弯机的冷工位延伸至热工位，滑动支脚241滑动装配在导向杆242上。

滑动支脚241的一端固定在横移框板210上，滑动支脚241的另一端设有分叉口，分叉口滑动装配在导向杆242的外壁。

具体的，横移框板210的两个长边框条上安装多个滑动支脚241，各个滑动支脚241沿着横移框板210的长度方向间隔布置，导向杆242为圆柱杆结构，导向杆242水平安装在用于放置模具002的平板的两侧，导向杆242从热弯机的冷工位延伸至热工位，各个滑动支脚241的分叉口均滑动装配在导向杆242上，横移框板210横移滑动过程中沿着导向杆242横移滑动，导向杆242用来支撑横移框板210在热工位和冷工位之间移动。

当然，本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种热弯机的传动装置，其特征在于：包括

吊框装置，热弯机的冷工位和热工位上均设有所述吊框装置，所述吊框装置具有用于提吊模具边沿的吊框；

横移机构，设在热弯机的机架上并横跨热弯机的冷工位和热工位，沿着热弯机的高度方向，所述横移机构与各所述吊框装置相对布置，所述横移机构包括横移框板和驱动装置，所述横移框板安装在驱动装置的动力输出端；

升降装置，热弯机的冷工位和热工位上均设有所述升降装置，所述升降装置的升降活动端与对应的所述吊框装置连接。

2.根据权利要求1所述的热弯机的传动装置，其特征在于：所述横移机构还包括传动装置，所述传动装置的一端安装在所述驱动装置的动力输出端，所述传动装置的另一端与所述横移框板连接。

3.根据权利要求2所述的热弯机的传动装置，其特征在于：所述传动装置包括丝杆和丝母，所述丝母固定在所述横移框板上，所述丝杆与所述丝母配合连接，所述丝杆的一端固定在所述驱动装置的动力输出端。

4.根据权利要求1所述的热弯机的传动装置，其特征在于：所述吊框装置包括安装板和吊框，所述吊框固定在所述安装板的两侧。

5.根据权利要求4所述的热弯机的传动装置，其特征在于：所述吊框设有多个，各个所述吊框沿着所述安装板的长度方向间隔布置。

6.根据权利要求4或5所述的热弯机的传动装置，其特征在于：所述吊框包括第一框板和第二框板，所述第二框板水平安装在所述第一框板的一端，所述第一框板的另一端固定在所述安装板上。

7.根据权利要求1所述的热弯机的传动装置，其特征在于：所述横移机构还包括滑动装置，所述滑动装置包括滑动支脚和导向杆，所述滑动支脚安装在所述横移框板上，所述导向杆安装在热弯机上并位于所述横移框板的两侧，所述导向杆从热弯机的冷工位延伸至热工位，所述滑动支脚滑动装配在所述导向杆上。

8.根据权利要求7所述的热弯机的传动装置，其特征在于：所述滑动支脚设有多个，各个所述滑动支脚沿着所述导向杆的长度方向间隔布置。

9.根据权利要求7所述的热弯机的传动装置，其特征在于：所述滑动支脚的一端固定在所述横移框板上，所述滑动支脚的另一端设有分叉口，所述分叉口滑动装配在所述导向杆的外壁。

10.根据权利要求4所述的热弯机的传动装置，其特征在于：所述升降装置包括升降杆、连接板和动力部件，所述动力部件安装在热弯机上，所述升降杆的一端安装在所述动力部件的动力输出端，所述升降杆的另一端连接所述安装板。

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