CN101746601A - 生胎的倒转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生胎的倒转装置，在轮胎制造中，在通过传送带将成型工序中完成的生胎传送到硫化工序时，为了防止生胎的下侧变形，能够倒转生胎再进行传送。

Description

生胎的倒转装置
技术领域
本发明涉及一种生胎的倒转装置，在轮胎的制造中，当利用传送带将成型工序中完成的生胎传送到硫化工序时，为了防止该生胎的下侧变形，该倒转装置能够倒转该生胎再进行传送。
背景技术
在轮胎的制造工序中，在成型工序中生产的生胎通过吊运线(Trolley Line)进入到硫化工序。
此时，在进入到硫化工序前，生胎在生胎架(Rack)待机，对应于生产计划也存在生胎不在生胎架待机而投入到硫化机的情况，但大部分情况下都待机预定时间(约4～8小时左右)。
通常情况下，轮胎成型器中生产的生胎从成型器被拉出时，以生胎的上侧位于上方、下侧位于下方的状态被拉出，被拉出的生胎经过吊运线的吊钩(Hanger)和传送带在生胎架待机的长时间内，该生胎的下侧面由于自重而下压。
生胎在该状态下被投入到硫化机时，是在下侧被下压的状态下投入的，会成为成品轮胎的花纹(Pattern)和形状偏向下方的缺陷轮胎。
通常情况下，小于10kg的生胎不太发生偏向下侧的现象，而规格在10kg以上的较重生胎在生胎传送时往往发生严重的下侧变形，从而缺陷率上升。
为了防止下侧变形，现有技术中，在通过成型器生产了生胎后，通过拉出器使生胎倒转再传送，或在吊运线中传送后进入到传送带前，用推压缸推压并使生胎倒转，但为了将用于倒转由成型器生产的生胎的拉出器适用于多个成型器，存在成本、设备布局空间上的制约，因此难以实现。
并且，轮胎从吊运线进入到传送带前由推压缸推压生胎的同时并使之倒转的方式，在生胎的拉出过程中，存在无法从吊钩拉出生胎等工程上的问题。
发明内容
本发明用于解决上述现有技术课题，其目的在于提供一种生胎的倒转装置，在利用传送带将成型器所完成的生胎传送到硫化机时，在传送带上，生胎的上侧、下侧通过机械作用原理(Kinematics Mechanism)，即使没有进一步的驱动力也可自然倒转并传送。
为了实现上述目的，本发明提供一种生胎的倒转装置，其设置在传送带上，在利用传送带将成型器生产的生胎传送并投入到硫化机时，用于倒转该生胎再进行传送，该生胎的倒转装置包括：两侧支撑台，具有垂直设置在上述传送带两侧的主基轴；桥式托架，横架在该两侧支撑台的减震器支撑托架之间；减震器，通过减震器设置用托架而设置在该桥式托架的中间部分；上部引导轴，减震器的轴通过装配座与该上部引导轴连接；旋转引导器，分别设置在与上部引导轴分隔设置的下部引导轴的两个末端；以及旋转引导轴，以铰链连接方式与减震器支撑托架结合，以与上述旋转引导器一体进行角转动。
附图说明
图1是本发明涉及的生胎的倒转装置的透视图。
图2是图1的主视图。
图3是利用本发明倒转传送生胎的动作状态图。
具体实施方式
以下根据后附的示例附图详细说明本发明。
图1是本发明涉及的生胎的倒转装置的透视图，图2是图1的主视图。
本发明是一种生胎的倒转装置，在利用传送带101将由公知的成型器生产的生胎100传送并投入到硫化机时，为了防止由于生胎100自身的重量而偏向下部的生胎的变形，在传送带101传送中通过机械作用原理能够自动倒转并传送该生胎，倒转在传送带101上传送的生胎100的装置包括：两侧支撑台2，具有垂直设置在上述传送带101两侧的主基轴1；桥式托架4，横架在该两侧支撑台2的减震器支撑托架3之间；减震器6，通过减震器设置用托架5而设置在该桥式托架4的中间部分；上部引导轴8a，该减震器6的轴6a通过装配座7与该上部引导轴连接；旋转引导器9，分别设置于与上部引导轴8a分隔设置的下部引导轴8b的两个末端；以及旋转引导轴10，以铰链连接方式与减震器支撑托架3结合，以与上述旋转引导器9一体进行角转动。
并且，在上述升降用的两侧支撑台2的主基轴1的上部前端之间设置有上部定位板11，设备整体是一体固定到传送带101两侧的结构。
这样，上述两侧旋转引导器9能够沿着旋转引导轴10以减震器支撑托架3为基准进行角转动。具体而言，以预定的力推压与该旋转引导轴10并排并设置在上部引导轴8a上的减震器6的轴6a时，或解除该预定的力时，该减震器6的轴6a前后运动的同时使旋转引导器9进行角转动，上述减震器6通过铰链12与减震器设置用托架5连接，如图3所示，可进行角转动。
并且，本发明在不使用时，使左右设置的两侧支撑台2的负载前进，则与之连接的减震器支撑托架3上升。由此可使以下部件同时上升：与减震器支撑托架3的后面连接的桥式托架4、通过减震器设置用托架5而设置的减震器6、与减震器支撑托架3的侧面连接的旋转引导轴10、以及与旋转引导轴10连接的两侧旋转引导器9。这样一来，在传送带上传送生胎时不会触及下部引导轴8b，因此不会使轮胎倒转。
接着参照图3说明本发明的动作。
以虚拟水平线H为基准倾斜约7度左右设置传送带101，通过该传送带101向箭头F方向传送生胎100时，上述生胎100到达A的位置，生胎100的前方部分与旋转引导器9的下部引导轴8b抵接并推压该下部引导轴8b时，该生胎100如B所示，前方部分被下部引导轴8b钩住并上升，此时，旋转引导器9以旋转引导轴10为支点在虚线方向上进行角转动并提升生胎100的前方部分，与此同时，传送中的生胎100成为了下端的前面部通过摩擦力从传送带101的底面抬起的C位置。接着成为完全被倒转的状态的D状态，然后通过传送带101被传送到公知的硫化机。
总体而言，如图3的A所示，生胎100进入，如B所示，生胎100的前方部分被下部引导轴8b钩住上升，如C所示，生胎(100)的尾部与传送带101的底面抵接并前进，如D所示，自然倒转并传送。
如上所述，本发明在将由成型器生产的生胎传送到硫化机时，在传送带上通过机械作用原理自然倒转然后传送，从而能够预防生胎自身的重力所导致的生胎的下部变形，降低轮胎的次品率，能够通过简单的结构容易地倒转生胎再进行传送。

Claims (1)

1.一种生胎的倒转装置，使传送到传送带(101)上的生胎(100)倒转，其特征在于，包括：
两侧支撑台(2)，所述两侧支撑台具有垂直设置在所述传送带(101)两侧的主基轴(1)；
桥式托架(4)，横架在所述两侧支撑台(2)的减震器支撑托架(3)之间；
减震器(6)，通过减震器设置用托架(5)而设置在所述桥式托架(4)的中间部分；
上部引导轴(8a)，所述减震器(6)的轴(6a)通过装配座(7)与所述上部引导轴连接；
旋转引导器(9)，分别设置在与所述上部引导轴(8a)分隔设置的下部引导轴(8b)的两个末端；以及
旋转引导轴(10)，以铰链连接方式与所述减震器支撑托架(3)结合，以与所述旋转引导器(9)一体进行角转动。
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