CN112429506A - 一种水口分离机的翻料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水口分离机的翻料机构，包括有机架、设置在所述机架上的传送带和用于驱动所述传送带的传送电机；在所述传送带的上方安装有若干块朝后倾斜的挡板；每块所述挡块的上端可转动地连接在所述机架上，每块所述挡块的下端通过一朝后的绳索连接在所述机架上。本发明结构简单，能够实现自动地翻料，且翻料过程简单方便，大大地提高了翻料效率，解放了双手，减少了人力，进而降低了生产成本。

Description

一种水口分离机的翻料机构
技术领域
本发明涉及水口分离机技术领域，具体是涉及一种水口分离机的翻料机构。
背景技术
在工件浇铸成型后，例如金属工件，工件上都会留有水口部位，如图1所示，该工件100具有外侧水口部位1001、产品部位1002、内侧水口部位1003和浇柱头1004，在工件的生产工艺中，为了得到产品，需要将产品部位1002从工件100中取出。由于工件100生产出来的时候一般会为倾斜状态的(即工件100为图2的状态，浇柱头1004为朝下状态，两个外侧水口部位1001为朝上状态)。因此，在将工件100送往送料机构前往往需要人工地将每个工件100翻转一定角度而让浇柱头1004朝上，即翻料，使工件100翻转到图1的状态，接着才能让工件100送至送料机构中。但是，这种人工翻料的方式不仅速度慢，还浪费了人力，从而提高了人工成本等，不利于生产制作。
发明内容
针对以上现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种水口分离机的翻料机构，其结构简单，能够实现自动地翻料，且翻料过程简单方便，大大地提高了翻料效率，解放了双手，减少了人力，进而降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种水口分离机的翻料机构，包括有机架、设置在所述机架上的传送带和用于驱动所述传送带的传送电机；在所述传送带的上方安装有若干块朝后倾斜的挡板；每块所述挡块的上端可转动地连接在所述机架上，每块所述挡块的下端通过一朝后的绳索连接在所述机架上。
作为一种具体的实施例，所述机架包括有主体和两条分别位于所述主体两侧的活动杆；所述绳索的上端连接在一所述活动杆上；所述挡板的上端的两侧分别可转动地连接在两条所述活动杆上；该水口分离机的翻料机构还包括有一分别与两条所述活动杆连接的且用于调节所述挡板与所述传送带之间的距离的调节机构。
进一步地，所述调节机构包括有滑条、固定条、滑动块、丝杆、驱动件和至少两个对应连接两条所述活动杆的弹簧组件；所述滑条可滑动地设置在所述主体上；所述滑动块设置在所述滑条上且所述滑动块的底面为斜面；所述固定条与所述斜面配合且分别连接两条所述活动杆；所述丝杆可转动地设置在所述机架上且所述丝杆的两端分别连接所述滑条和所述驱动件；每个弹簧组件均包括有固定柱和弹簧，所述活动杆可滑动地对应连接在所述固定柱上，所述弹簧对应地套设在所述固定柱上且所述弹簧位于所述活动杆的下方，所述弹簧的两端分别抵紧所述机架和所述活动杆；通过所述驱动件驱动所述丝杆转动，从而能够调节所述挡板与所述传送带之间的距离。
进一步地，所述驱动件为电机或手柄。
作为一种具体的实施例，所述传送带包括有依次相连的进料段、倾斜翻料段和出料段；所述进料段和所述出料段均为水平设置，而所述倾斜翻料段为由下向上倾斜设置的；所述挡板对应地位于所述倾斜翻料段的上方。
作为一种具体的实施例，在所述传送带上还设置有多个沿所述传送带的前进方向均匀分布的防滑条。
作为一种具体的实施例，在所述传送带的上方还固定有最少一个导向机构；每个所述导向机构均包括有两块呈“八”字形设置的且分别与所述机架固定的导向竖板，两块所述导向竖板之间形成有一用于工件通过的导向槽，所述导向槽的宽度沿所述传送带的前进方向由大逐渐变小。
作为一种具体的实施例，所述挡板设有多个且多个所述挡板由前向后均匀分布。
作为一种具体的实施例，所述绳索的上端与所述机架之间为可调节式的。
作为一种具体的实施例，每块所述挡板的下端均设有一钩部，所述绳索的下端对应连接在所述钩部上。
本发明的有益效果为：
(一)本发明通过在传送带上设置挡板，在工件跟随传送带移动时能够利用挡板进行阻挡，促使工件翻转，从而完成翻料操作，而工件翻转后可继续地通过挡板，最后送至送料机构中。因此，本发明能够实现自动地翻料，且翻料过程简单方便，大大地提高了翻料效率，解放了双手，减少了人力，进而降低了生产成本。
(二)本发明通过设置调节机构能够方便地调节挡板与传送带之间的距离，以使本发明适用于不同产品。
(三)本发明的调节机构包括有滑条、固定条、滑动块、丝杆、驱动件和弹簧组件等，在使用时只需通过驱动丝杆转动即可使挡板整体滑动，调节方便快捷。
(四)本发明通过将传送带分设成进料段、倾斜翻料段和出料段，使得工件在移动至倾斜翻料段时可以更方便快捷地进行翻料，提高了翻料效率。
(五)本发明通过设置导向机构能够方便将工件导向至传送带的中间位置，防止其偏离预设路线。
(六)本发明通过将挡板设置为多个能够提高翻料效果，原因在于工件即使在与前面的挡板接触时不能顺利翻转，还有后续的挡板进行阻挡，以保证工件可顺利地翻转。
(七)本发明通过将绳索的上端与机架之间设置为可调节式的，以使本发明适用于不同产品。
附图说明
图1是本发明的工件的结构示意图一；
图2是本发明的工件的结构示意图二；
图3是本发明的整体结构示意图一；
图4是本发明的整体结构示意图二；
图5是本发明的局部结构示意图一；
图6是本发明的局部结构示意图二；
图7是本发明的滑动块的结构示意图。
附图标记：
100、工件；1001、外侧水口部位；1002、产品部位；1003、内侧水口部位；1004、浇柱头；1、机架；101、主体；102、活动杆；2、传送带；201、进料段；202、倾斜翻料段；203、出料段；3、传送电机；4、挡板；401、钩部；5、滑条；6、固定条；7、滑动块；8、丝杆；9、固定柱；10、弹簧；11、防滑条；12、导向竖板；13、散热风扇；14、绳索。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对发明做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定发明的保护范围。
如图1-图7所示，一种水口分离机的翻料机构，包括有机架1、设置在机架1上的传送带2和用于驱动传送带2的传送电机3；在传送带2的上方安装有若干块朝后倾斜的挡板4；每块挡板4的上端可转动地连接在机架1上，每块挡块4的上端可转动地连接在机架1上，每块挡块4的下端通过一朝后的绳索14连接在机架1上。本发明通过在传送带2上方设置挡板4从而能够自动地完成翻料，在使用时，当工件100送至传送带2的时候，如图2所示，其外侧水口部位1001为朝上的，接着工件100跟随传送带2向后移动，当位于上方的外侧水口部件1001与挡板4的下端接触时被挡板4阻挡住，从而使得工件100向前翻转，翻转完成后，浇柱头1004朝上，即工件100为图1所示的状态，这时的浇柱头1004顶面与内侧水口部位1003底面之间距离小于挡板4与传送带2之间的距离，这样就能够让工件100顺利通过挡板4与传送带2之间的空隙，即两个外侧水口部位1001之间的距离也大于浇柱头1004顶面与内侧水口部位1003底面之间的距离；同时，由于挡板4的上端可转动地连接在机架1上，而下端通过一绳索14与机架1连接，因此挡板4能够向后方摆动，在工件100移动过程中撞到挡板4时可能会使挡板4向后摆动，从而增加了挡板4的重力势能，进而使得工件100更容易地被翻转，这种利用绳索14拉住挡板4的设计还能够让工件100即使未完成翻转时也能够通过推开挡板4来通过挡板4，防止了卡料而导致设备损坏，在工件100通过后挡板4复位。优选的，在本实施例中，挡板4设有多个且多个挡板4由前向后均匀分布，通过设置多个挡板4能够起到多重翻料的效果，即每个工件100都会经过多块挡板4的阻挡，从而保证了翻料效果。
其中，如图3和图5所示，机架1包括有主体101和两条分别位于主体101两侧的活动杆102；绳索14的上端连接在一活动杆102上；挡板4的上端的两侧分别可转动地连接在两条活动杆102上；该水口分离机的翻料机构还包括有一分别与两条活动杆102连接的且用于调节挡板4与传送带2之间的距离的调节机构。通过设置调节机构能够方便调节挡板4与传送带2之间的距离，亦即其用于调节挡板4的高低，以使本发明适合不同尺寸的产品使用。
具体的，如图3和图5所示，该调节机构包括有滑条5、固定条6、滑动块7、丝杆8、驱动件9和至少两个对应连接两条活动杆102的弹簧组件；滑条5可滑动地设置在主体101上，具体的，滑条5的滑动方向与传送带2的运动方向相同；滑动块7设置在滑条5上且滑动块7的底面为斜面，具体的，滑动块7的厚度由前向后逐渐变小；固定条6与斜面配合且分别连接两条活动杆102；丝杆8可转动地设置在机架1上且丝杆8的两端分别连接滑条5和驱动件；每个弹簧组件均包括有固定柱9和弹簧10，活动杆102可滑动地对应连接在固定柱9上，弹簧10对应地套设在固定柱9上且弹簧10位于活动杆102的下方，弹簧10的两端分别抵紧机架1和活动杆102；通过驱动件驱动丝杆8转动，从而能够调节挡板4与传送带2之间的距离。优选的，该驱动件为电机或手柄，亦即使得挡板4的调节为电动调节或手动调节的。当需要调低挡板4的高度时，通过利用驱动件驱动丝杆8转动，带动滑条5往后滑动，同步带动滑动块7往后移动，在滑动块7的移动过程中，其会将固定条6向下压，由于固定条6的两端分别连接两条活动杆102，而挡板4的上端两侧又分别连接两条活动杆102，因此挡板4会同步向下压，弹簧10也会压缩，从而起到驱动挡板4下压的效果，进而缩小了挡板4与传送带2之间的距离；当需要调高档板4的高度时，反向转动丝杆8，使滑条5向前滑动，带动滑动块7向前滑动，使得滑动块7与固定条6之间逐渐分离，这时弹簧10逐渐伸展，带动两条活动杆102和连接在活动杆102上的挡板4向上移动，从而起到驱动挡板4上升的效果，进而增大了挡板4与传送带2之间的距离。本发明的这种调节方式简单快捷且有效。
在本实施例中，弹簧组件设有四个，从而提高了活动杆102的运动稳定性。
如图3和图6所示，传送带2包括有依次相连的进料段201、倾斜翻料段202和出料段203；进料端201和出料段203均为水平设置，而倾斜翻料段202为由下向上倾斜设置的；挡板4对应地位于倾斜翻料段202的上方。通过设置倾斜翻料段202能够使工件100的翻转更容易，提高了工件100翻转时的惯性，亦即增加了翻料效率。
如图3所示，在进料段201的上方和出料段203的上方分别固定有一散热风扇13，以便对工件100进行散热。
如图6所示，在传送带2上还设置有多个沿传送带2的前进方向均匀分布的防滑条11，从而能够使得工件100不容易在传送带2上“打滑”，同时，防滑条11的设置也能够对工件100的前端进行一定阻挡，使其更容易翻转，亦即防滑条11的设置使翻料效果更好。
如图6所示，在传送带2的上方还固定有最少一个导向机构；每个导向机构均包括有两块呈“八”字形设置的且分别与机架1固定的导向竖板12，两块导向竖板12之间形成有一用于工件100通过的导向槽，导向槽的宽度沿传送带2的前进方向由大逐渐变小。通过设置导向机构能够将工件100导向至传送带2的中间位置，防止工件100偏离预设路线，而导向槽的一端宽度比另一端的宽度大可以让工件100更容易进入导向槽。在本实施例中，导向机构设有两个。
如图4所示，每个挡板4的下端均设有一钩部401，绳索14的下端对应连接在钩部401上。通过设置钩部401能够方便绳索14的连接，同时能够增加挡板4底部的重量，让工件100与挡板4接触时，工件100可以受到更大的阻力，从而让工件100更容易翻转。
绳索14的上端与机架1之间为可调节式的，具体的设置方式为，每条绳索14的上端穿过一条活动杆102后用一螺母锁紧，在需要调节挡板4的摆动幅度时，只需上下拉动绳索14即可使挡板4对应地摆动，调节完成后利用螺母锁紧即可，调节过程简单方便，而且这种挡板4的可调式设计能够让本发明适合不同的产品，满足不同需求。
综上所述，本发明通过在传送带2上设置挡板4，在工件100跟随传送带2移动时能够利用挡板4进行阻挡，促使工件100翻转，从而完成翻料操作，而工件100翻转后可继续地通过挡板4，最后送至送料机构中。因此，本发明能够实现自动地翻料，且翻料过程简单方便，大大地提高了翻料效率，解放了双手，减少了人力，进而降低了生产成本。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种水口分离机的翻料机构，包括有机架、设置在所述机架上的传送带和用于驱动所述传送带的传送电机，其特征在于：
在所述传送带的上方安装有若干块朝后倾斜的挡板；每块所述挡块的上端可转动地连接在所述机架上，每块所述挡块的下端通过一朝后的绳索连接在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的水口分离机的翻料机构，其特征在于：
所述机架包括有主体和两条分别位于所述主体两侧的活动杆；所述绳索的上端连接在一所述活动杆上；所述挡板的上端的两侧分别可转动地连接在两条所述活动杆上；该水口分离机的翻料机构还包括有一分别与两条所述活动杆连接的且用于调节所述挡板与所述传送带之间的距离的调节机构。
3.根据权利要求2所述的水口分离机的翻料机构，其特征在于：
所述调节机构包括有滑条、固定条、滑动块、丝杆、驱动件和至少两个对应连接两条所述活动杆的弹簧组件；所述滑条可滑动地设置在所述主体上；所述滑动块设置在所述滑条上且所述滑动块的底面为斜面；所述固定条与所述斜面配合且分别连接两条所述活动杆；所述丝杆可转动地设置在所述机架上且所述丝杆的两端分别连接所述滑条和所述驱动件；每个弹簧组件均包括有固定柱和弹簧，所述活动杆可滑动地对应连接在所述固定柱上，所述弹簧对应地套设在所述固定柱上且所述弹簧位于所述活动杆的下方，所述弹簧的两端分别抵紧所述机架和所述活动杆；通过所述驱动件驱动所述丝杆转动，从而能够调节所述挡板与所述传送带之间的距离。
4.根据权利要求3所述的水口分离机的翻料机构，其特征在于：
所述驱动件为电机或手柄。
5.根据权利要求1所述的水口分离机的翻料机构，其特征在于：
所述传送带包括有依次相连的进料段、倾斜翻料段和出料段；所述进料段和所述出料段均为水平设置，而所述倾斜翻料段为由下向上倾斜设置的；所述挡板对应地位于所述倾斜翻料段的上方。
6.根据权利要求1所述的水口分离机的翻料机构，其特征在于：
在所述传送带上还设置有多个沿所述传送带的前进方向均匀分布的防滑条。
7.根据权利要求1所述的水口分离机的翻料机构，其特征在于：
在所述传送带的上方还固定有最少一个导向机构；每个所述导向机构均包括有两块呈“八”字形设置的且分别与所述机架固定的导向竖板，两块所述导向竖板之间形成有一用于工件通过的导向槽，所述导向槽的宽度沿所述传送带的前进方向由大逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的水口分离机的翻料机构，其特征在于：
所述挡板设有多个且多个所述挡板由前向后均匀分布。
9.根据权利要求1所述的水口分离机的翻料机构，其特征在于：
所述绳索的上端与所述机架之间为可调节式的。
10.根据权利要求1-9任一项所述的水口分离机的翻料机构，其特征在于：
每块所述挡板的下端均设有一钩部，所述绳索的下端对应连接在所述钩部上。
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