CN214421766U - 一种链板上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种既能够自动输送链板，又不会造成链板表面划伤和镀层脱落的链板上料机，包括列盘、滑轨Ⅰ、工作台面、送料机构及止退机构，所述送料机构中凸轮Ⅰ凸起面推动连接在摆杆上端的轴承Ⅰ带动连接在摆杆下端拔动轴拔动位于顶杆前滑轨落下的链板前进，凸轮Ⅰ非凸起面下轴承Ⅰ相触，位于凸轮Ⅰ固定座与顶杆之间弹簧对顶杆限位；所述止退机构位于送料机构前方，止退机构中的凸轮Ⅱ凸起面与轴承Ⅱ形成顶动配合，轴承Ⅱ带动位于其下方的橡胶块上下运动。优点：由于用于输送链板的通道为直通链板自身叠加推动向前，既不会造成链板表面划伤，也不会导致镀层脱落，并且实现链条自动化给料和装配，大大提高了经济效益。

Description

一种链板上料机

技术领域

本实用新型涉及一种既能够自动输送链板，又不会造成链板表面划伤和镀层脱落的链板上料机，属链条制作自动供料机制造领域。

背景技术

CN204075060U、名称“一种自动链片送料机”，包括下料装置、排序装置和出料装置；所述下料装置包括震动盘和引料跑道，链片经震动盘震动后进入所述引料跑道，引料跑道的出口接排序装置；所述排序装置包括定位套和蜗杆，所述定位套上设有链片槽，链片从所述引料跑道出来后进入所述链片槽，所述蜗杆置于所述链片槽的下端，链片进入所述链片槽后并插入所述蜗杆的凹齿内；所述出来装置包括料管，所述料管与所述链片槽的一端相接，链片经蜗杆传动挤压后进入所述料管。本实用新型的自动链片送料机能大大的降低工人的劳动强度，提高生产效率，能根据需要方便的调节送料速度，并且能同时输送内链片和外链片。其不足之处：由于蜗杆为金属结构，采用蜗杆的凹齿输送链板，极易造成链板表面镀层的划伤和导到镀层脱落现象的发生。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够自动输送链板，又不会造成链板表面划伤和镀层脱落的链板上料机。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在背景技术的基础上：1、链板上料机的输料装置中采用凸轮Ⅰ的凸起部顶动位于摆杆一端上的轴承Ⅰ摆动，使摆杆另一端上的拔动轴拔动顶杆向前移动至设定位置，达到推动叠加在链板通道内的链板被挤推向前输送的目的；当凸轮Ⅰ非凸起部与轴承Ⅰ配合时，顶杆复位到设定的位置，此时恰好滑轨内的链板落到链板通道同时，凸轮Ⅰ的凸起部再次顶动位于摆杆一端上的轴承Ⅰ摆动，使摆杆另一端上的拔动轴拔动顶杆向前移动至设定位置，推动落到链板通道内的链板被挤推向前输送，如此循环，直到停止工作；2、止退机构设置在输料装置的前方的输料通道上，采用凸轮Ⅱ带动轴承Ⅱ的下上移动，下上移动的轴承带动位于其下方的橡胶块下上移动，当凸轮Ⅱ凸起部顶动轴承Ⅱ向下移动时，轴承Ⅱ带动橡胶块下移压住链板，防止输送装置中的顶杆后退时导致的链板后移情况的发生，当输料装置中的顶杆推动链板向前时，凸轮Ⅱ的非凸起部与轴承Ⅱ接触（此时的轴承Ⅱ在弹簧的作用下复位上移），橡胶垫随轴承Ⅱ的复位而上移，此时位于其下方链板通道内的链板被推动向前，如此循环。

技术方案：一种链板上料机，包括列盘、滑轨Ⅰ、工作台面、送料机构及止退机构，所述送料机构中凸轮Ⅰ凸起面推动连接在摆杆上端的轴承Ⅰ带动连接在摆杆下端拔动轴拔动位于顶杆前滑轨落下的链板前进，凸轮Ⅰ非凸起面下轴承Ⅰ相触，位于凸轮Ⅰ固定座与顶杆之间弹簧对顶杆限位；所述止退机构位于送料机构前方，止退机构中的凸轮Ⅱ凸起面与轴承Ⅱ形成顶动配合，轴承Ⅱ带动位于其下方的橡胶块上下运动。

本实用新型与背景技术相比，由于用于输送链板的通道为直通链板自身叠加推动向前，既不会造成链板表面划伤，也不会导致镀层脱落，并且实现链条自动化给料和装配，大大提高了经济效益。

附图说明

图1是链板上料机的立体结构示意图。

图2是图1的侧视部分结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种链板上料机，包括列盘12、滑轨Ⅰ13、工作台面14、送料机构及止退机构，所述送料机构中凸轮Ⅰ1凸起面推动连接在摆杆4上端的轴承Ⅰ2带动连接在摆杆4下端拔动轴拔动位于顶杆10前滑轨落下的链板3前进，凸轮Ⅰ1非凸起面下轴承Ⅰ2相触，位于凸轮Ⅰ1固定座与顶杆10之间弹簧5对顶杆10限位；所述止退机构位于送料机构前方，止退机构中的凸轮Ⅱ6凸起面与轴承Ⅱ7形成顶动配合，轴承Ⅱ7带动位于其下方的橡胶块8上下运动。

所述送料机构中的凸轮Ⅰ1两端位于凸轮座上且凸轮Ⅰ1由电机驱动，凸轮Ⅰ1的凸轮面与轴承Ⅰ2面构成顶动配合，轴承Ⅰ2通过轴销与安装在摆柱上的摆杆4一端连，摆杆4另一端有拔动轴且拔动轴与顶杆10中凹槽壁构成顶动配，顶杆10后端为弹簧5，顶杆10前端为链板通道，顶杆10前竖向有滑轨11且滑轨11的落料口直对链板输送通道。所述止退机构中固定在凸轮座上的凸轮Ⅱ6与位于滑动轴承座上的轴承Ⅱ7形成凸轮顶动轴承Ⅱ7下或上动配合，轴承Ⅱ7带动位于其下方的橡胶块8下移或上移。位于滑动轴承座上的轴承Ⅱ7中轴承轴在滑动轴承座滑槽内下移或上移。所述橡胶块8进料端为斜面，目的为了便于进料。凸轮Ⅰ1和凸轮Ⅱ6由同一台电机带动同步动作，目的便进料与压料止推协同。所述送料机构和止退机构为多通道上料与止料装置。为了防止刚性接触对链板外观品质可能潜在造成的不良影响，在顶杆顶端置有橡胶垫或塑料垫。

工作过程：（1）输料机构工作过程：将工件3倒入整列盘12，送料盘将凌乱的工件3按有序送入13滑轨1，在工件3自重下，自动滑入滑轨11中，在滑轨11中，工件3有序首尾相连接起来。凸轮Ⅰ1在电机带动下旋转，轴承Ⅰ2在凸轮的作用下，轴承1进行摆动，轴承Ⅰ通过摆杆4带动顶杆10向左移动，凸轮Ⅰ1旋转一定角度后，顶杆10在弹簧5的作用下，向右移动，从而使得顶杆10周而复始的进行往复运动，顶杆10将工件3一片片进行堆叠，并向右移动。随着堆叠的工件3越来越多，并且进入轨道9后，工件3向上运动，由于工件3在重力作用下，会后退，导致整排工件会随着顶杆10后退时而后退，导致滑轨2中的工件3无法进入堆叠序列，因此设计了一种止退机构。（2）止退机构工作过程如下，凸轮Ⅱ6带动轴承Ⅱ12和橡皮块8上下运动，此时凸轮Ⅰ和凸轮Ⅱ在同一电机带动下，通过调节两个凸轮的相位差，橡胶块8向上运动时，顶杆10向右运动，推动工件3向右移动。顶杆后退时，橡胶块向下运动，压住工件3后退，从而实现止退。通过此机构，从而实现工件3从无序状态，到有序的堆叠状态并自动堆叠到一定高度后，进入后序装配机，实现省人，实现链条自动化给料和装配。大大提高经济效益。此种防止退机构不会造成链板表面划伤，导致表面镀层脱落。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种链板上料机，包括列盘（12）、滑轨Ⅰ（13）、工作台面（14）、送料机构及止退机构，其特征是：所述送料机构中凸轮Ⅰ（1）凸起面推动连接在摆杆（4）上端的轴承Ⅰ（2）带动连接在摆杆（4）下端拔动轴拔动位于顶杆（10）前滑轨落下的链板（3）前进，凸轮Ⅰ（1）非凸起面下轴承Ⅰ（2）相触，位于凸轮Ⅰ（1）固定座与顶杆（10）之间弹簧（5）对顶杆（10）限位；所述止退机构位于送料机构前方，止退机构中的凸轮Ⅱ（6）凸起面与轴承Ⅱ（7）形成顶动配合，轴承Ⅱ（7）带动位于其下方的橡胶块（8）上下运动。

2.根据权利要求1所述的链板上料机，其特征是：所述送料机构中的凸轮Ⅰ（1）两端位于凸轮座上且凸轮Ⅰ（1）由电机驱动，凸轮Ⅰ（1）的凸轮面与轴承Ⅰ（2）面构成顶动配合，轴承Ⅰ（2）通过轴销与安装在摆柱上的摆杆（4）一端连，摆杆（4）另一端有拔动轴且拔动轴与顶杆（10）中凹槽壁构成顶动配，顶杆（10）后端为弹簧（5），顶杆（10）前端为链板通道，顶杆（10）前竖向有滑轨（11）且滑轨（11）的落料口直对链板输送通道。

3.根据权利要求1所述的链板上料机，其特征是：所述止退机构中固定在凸轮座上的凸轮Ⅱ（6）与位于滑动轴承座上的轴承Ⅱ（7）形成凸轮顶动轴承Ⅱ（7）下或上动配合，轴承Ⅱ（7）带动位于其下方的橡胶块（8）下移或上移。

4.根据权利要求1所述的链板上料机，其特征是：位于滑动轴承座上的轴承Ⅱ（7）中轴承轴在滑动轴承座滑槽内下移或上移。

5.根据权利要求3所述的链板上料机，其特征是：橡胶块（8）进料端为斜面。

6.根据权利要求1所述的链板上料机，其特征是：凸轮Ⅰ（1）和凸轮Ⅱ（6）由同一台电机带动同步动作。

7.根据权利要求1所述的链板上料机，其特征是：所述送料机构和止退机构为多通道上料与止料装置。

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