CN206951800U - 超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备，包括挤压机构、导轮机构和卷料机构，挤压机构包括挤压机和冷床，冷床设在挤压机输出端，导轮机构和卷料机构依次设在冷床输出端一侧，铝合金异型材经由冷床进入导轮机构和卷料机构。本实用新型的设备成本低，能实现连续挤压，生产效率高。

Description

超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，特别是指一种超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备。

背景技术

对铝合金异型材及平板型材挤压时，传统的挤压牵引机、锯切、以及冷床，将铝板加工成一条条单独型材，由于包装转运的局限性，一根根单独在冷床上的型材又要被锯切成可以装车的长度，这对于一些单重小、断面轻薄的铝合金异型材及平板型材挤压及后续包装、转运、装卸车时造成很大的问题，如包装、转运麻烦、成本高、材料易造成擦碰伤等；另客户使用时也会存在场地和操作、质量问题，一方面客户对这一支支型材不能实现连续不间断的加工，更不能保证加工的每节铝板的尺寸一样，导致加工效率低，损耗大。另一方面对于一些选矿用磁选电机需要电机线圈用异型材因距离长，超过200米以上，单根型材重量达到85kg以上，传统的铝型材挤压冷床一般最长也只有50米左右，无法满足该类产品的挤压要求，因此必须挤压时在冷床后部安装专门制作的铝排异型材专用绕制设备，实现型材的连续挤压，以解决此类材料在挤压及后续包装、转运、装卸车、客户使用等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备，装置结构简单，成本低，能满足连续挤压加工的同时，可以便捷的将型材打包。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备，包括挤压机构、导轮机构和卷料机构，所述挤压机构包括挤压机和冷床，所述冷床设在所述挤压机输 出端，所述导轮机构和所述卷料机构依次设在所述冷床输出端一侧，铝合金异型材经由冷床进入所述导轮机构和所述卷料机构。

进一步的，所述导轮机构包括支撑架和固定在所述支撑架上的两个导轮，所述导轮竖直方向设立，两个导轮之间的间隙与所述冷床表面处于同一水平线。

进一步的，所述卷料机构包括工作台和设在所述工作台上的驱动机构和卷料框；所述卷料框包括一固定框、一手动框以及二者之间的活动支撑架。

进一步的，所述工作台包括电机安装平台和传动轴安装平台；所述驱动机构包括电机、联轴器和传动轴；所述电机固定在所述电机安装平台上，所述传动轴安装在所述传动轴安装平台上，所述电机输出端与所述联轴器连接，所述联轴器与所述传动轴一端连接，所述传动轴另一端与所述固定框连接；所述电机输出端、联轴器和传动轴处于同一水平线。

进一步的，所述电机与牵引机连接，所述牵引机向所述电机发出驱动信号。

进一步的，所述手动框中心处设有固定轮盘。

进一步的，所述卷料框为铝合金板材卷料框。

本实用新型的有益效果在于：设备成本低，能实现连续挤压，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备一个实施例的结构示意图；

图2为图1中的AA剖视图；

图3为电机和牵引机的电路原理图。

图中，1-挤压机；2-冷床；3-导轮机构；4-卷料机构；5-电机安装平台；6-电机；7-联轴器；8-传动轴；9-传动轴安装平台；10-固定框；11-活动支撑架；12-手动框；13-固定轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备，包括挤压机1构、导轮机构3和卷料机构4，挤压机1构包括挤压机1和冷床2，冷床2设在挤压机1输出端，导轮机构3和卷料机构4依次设在冷床2输出端一侧，铝合金异型材经由冷床2进入导轮机构3和卷料机构4。具体的，挤压机1构用于挤压铝合金异型材，其产生的铝合金异型材若不切割会连续产出规定宽度的铝合金异型材，冷床2对铝合金异型材进行冷处理，导轮机构3用于保证铝合金异型材在进入卷料机构4前的稳定性，卷料机构4用于将至少200米的铝合金异型材进行弯曲变形成圆筒形状，方便运输，解决了现有的挤压工艺，滚筒台长度有限，铝合金板材无法连续挤压生产，被锯切的每支铝合金板材需单独包装，成本高，且因不能实现连续挤压，人工耗费大的问题。

导轮机构3包括支撑架和固定在支撑架上的两个导轮，导轮竖直方向设立，两个导轮之间的间隙与冷床2表面处于同一水平线。具体的，在本实施例中，导轮是可以转动的，这样可以减少铝合金异型材经过导轮机构3时对导轮产生的摩擦力。

卷料机构4包括工作台和设在工作台上的驱动机构和卷料框；卷料框包括一固定框10、一手动框12以及二者之间的活动支撑架11。固定框10固定在工作台上，手动框12可根据需求调节位置。

工作台包括电机安装平台5和传动轴安装平台9；驱动机构包括电机6、联轴器7和传动轴8；电机6固定在电机安装平台5上，传动轴8安装在传动轴安装平台9上，电机6输出端与联轴器7连接，联轴器7与传动轴8一端连接，传动轴8另一端与固定框10连接；电机6输出端、联轴器7和传动轴8处于同一水平线。具体的，传动轴8通过两个轴承座固定在传动轴安装平台9上。

电机6与牵引机连接，牵引机向电机6发出驱动信号。如图3所示，电机6的速度控制模块与挤压牵引机的前进拉力组成闭环控制系统，以达到电机6控制牵引拉力。图3中，Y2为牵引机拉料的中间继电器；Y3为牵引机回程的中间继电器；Y8为牵引机回程时刹车的中间继电器；牵引机设在挤压机1构中。具体的，电机控制牵引机拉力，电机6接收到牵引机的电信号后被启动，带动传动轴8一起旋转。而传动轴8的另一端与固定框10手动框12和固定轮盘13相连接。随着驱动卷料框做圆周旋转。铝合金异型材在卷料框完成三维卷曲变形。

手动框12中心处设有固定轮盘13。将铝合金异型材的端头部分固定在手动框12上的同时取用固定轮盘13将其固定。

卷料框为铝合金板材卷料框。

经过上述设备制得的高导电机6线圈用铝合金异型材，经全检，成品率达99％。本实用新型具有以下优点：

1、具备长时间连续挤压特点，且制品长度超过200米以上。

2、制品被弯曲后，表面光滑。无划沟，制品接头处截面形状无突变，成形稳定。

3、操作方便，效率高，生产实例一圈料长度为384米，从上料、弯曲变形、到下料一次性搞定，中间无停留。

4、机器和模具制作成本低，十分适合此类型材批量生产。

本实用新型的有益效果在于：设备成本低，能实现连续挤压，生产效率高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备，其特征在于：包括挤压机构、导轮机构和卷料机构，所述挤压机构包括挤压机和冷床，所述冷床设在所述挤压机输出端，所述导轮机构和所述卷料机构依次设在所述冷床输出端一侧，铝合金异型材经由冷床进入所述导轮机构和所述卷料机构。

2.根据权利要求1所述的超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备，其特征在于：所述导轮机构包括支撑架和固定在所述支撑架上的两个导轮，所述导轮竖直方向设立，两个导轮之间的间隙与所述冷床表面处于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备，其特征在于：所述卷料机构包括工作台和设在所述工作台上的驱动机构和卷料框；所述卷料框包括一固定框、一手动框以及二者之间的活动支撑架。

4.根据权利要求3所述的超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备，其特征在于：所述工作台包括电机安装平台和传动轴安装平台；所述驱动机构包括电机、联轴器和传动轴；所述电机固定在所述电机安装平台上，所述传动轴安装在所述传动轴安装平台上，所述电机输出端与所述联轴器连接，所述联轴器与所述传动轴一端连接，所述传动轴另一端与所述固定框连接；所述电机输出端、联轴器和传动轴处于同一水平线。

5.根据权利要求4所述的超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备，其特征在于：所述电机与牵引机连接，所述牵引机向所述电机发出驱动信号。

6.根据权利要求3所述的超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备，其特征在于：所述手动框中心处设有固定轮盘。

7.根据权利要求3所述的超长铝合金异型材连续挤压及三维卷料设备，其特征在于：所述卷料框为铝合金板材卷料框。