CN210257359U - 一种用于铜带和基布压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热垫生产设备技术领域，公开了一种用于铜带和基布压平装置，解决了现有的铜带在压制过程中多数采用手动压机单边压制，这种方式严重影响了加热垫制作效率的问题，包括底座，底座上表面的两侧均固定有压平机构，压平机构包括L型安装块，L型安装块的底端固定在底座上，且L型安装块的顶端通过连接柱固定有气缸，气缸的伸缩端固定有导向板，导向板的底端垂直固定有连接杆，连接杆的底端延伸至L型安装块的下端，且连接杆的底端安装有上压膜，上压膜的正下方设置有通槽，通槽位于底座上，且通槽的上端口安装有下压膜，通过气缸带动上压膜与下压膜的配合，从而把铜带快速压制在基布上，大大缩短了铜带的压制时间。

Description

一种用于铜带和基布压平装置

技术领域

本实用新型涉及加热垫生产设备技术领域，尤其涉及一种用于铜带和基布压平装置。

背景技术

加热垫顾名思义是对物体加热的一种垫子，在沥青运输过程，需要采用加热垫。呈液体的沥青灌装入集装箱中，运输过程中，沥青逐渐凝固，到达目的地后需要将沥青加热至液态，以便于输出集装箱。这种加热垫在制造过程中需要在基布的两侧压制铜带，而现有的铜带在压制过程中多数采用手动压机单边压制，这种方式严重影响了加热垫制作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的铜带在压制过程中多数采用手动压机单边压制，这种方式严重影响了加热垫制作效率的缺点，而提出的一种用于铜带和基布压平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铜带和基布压平装置，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定有压平机构，所述压平机构包括L型安装块，所述L型安装块的底端固定在所述底座上，且L型安装块的顶端通过连接柱固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有导向板，所述导向板的底端垂直固定有连接杆，所述连接杆的底端延伸至所述L型安装块的下端，且连接杆的底端安装有上压膜，所述上压膜的底面设置有压柱，所述上压膜的正下方设置有通槽，所述通槽位于所述底座上，且通槽的上端口安装有下压膜，所述下压膜上开设有通孔。

优选的，所述压柱的数量与所述通孔的数量相同，且压柱与通孔相适配。

优选的，所述导向板上开设有两个导向孔，所述导向孔位于所述导向板的两侧，且两个所述导向孔内均设有导向杆，所述导向杆的底端固定在所述L型安装块上。

优选的，所述L型安装块上开设有圆孔，且所述连接杆插设在所述圆孔内，连接杆与圆孔的内壁之间滑动连接。

优选的，两侧所述压平机构中的L型安装块上的水平部分相互靠近。

本实用新型的有益效果是：

通过把基布的两侧放置在两侧的压平机构中，且在基布的上端铺设有铜带，通过气缸带动上压膜与下压膜的配合，从而把铜带快速压制在基布上，大大缩短了铜带的压制时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铜带和基布压平装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铜带和基布压平装置侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铜带和基布压平装置中上压膜底面的结构示意图。

图中：1底座、2L型安装块、3气缸、4连接柱、5导向板、6连接杆、7上压膜、8压柱、9导向杆、10通槽、11下压膜、12通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种用于铜带和基布压平装置，包括底座1，底座1上表面的两侧均通过螺栓固定有压平机构，压平机构包括L型安装块2，L型安装块2的水平部分与底座1之间存在距离，L型安装块2的竖直部分通过螺栓固定在底座1上，且L型安装块2的顶端通过连接柱4固定有气缸3，连接柱4位于气缸3的底端四角，气缸3的伸缩端安装导向板5，导向板5的底端垂直固定有连接杆6，连接杆6的底端延伸至L型安装块2水平部分的下端，且连接杆6的底端通过螺栓安装有上压膜7，上压膜7的底面焊接有压柱8，上压膜7的正下方设置有通槽10，通槽10位于底座1上，且通槽10的上端口安装有下压膜11，下压膜11通过螺钉安装在底座1上，且下压膜11上开设有通孔12。

进一步的，压柱8的数量与通孔12的数量相同，且压柱8与通孔12相适配，每个通孔12分别位于每个压柱8的正下方。

进一步的，导向板5上开设有两个导向孔，导向孔位于导向板5的两侧，且两个导向孔内均设有导向杆9，导向杆9的底端焊接固定在L型安装块2上，通过导向杆9使连接杆6下移时平稳，从而时上压膜下移时平稳。

进一步的，L型安装块2上开设有圆孔，且连接杆6插设在圆孔内，连接杆6与圆孔的内壁之间滑动连接。

进一步的，两侧压平机构中的L型安装块2上的水平部分相互靠近，便于同时压制基布的两侧。

本实施例中，通过把基布的两侧放置在两侧的压平机构中，且位于上压模7与下压膜11之间，并且在基布两侧放置上端铺设有铜带，通过气缸3带动上压膜7下压，使其与下压膜11的配合，并通过缓慢拉动基布与铜带，由气缸3带动上压膜7反复运动，从而把铜带快速压制在基布上，大大缩短了铜带的压制时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铜带和基布压平装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的两侧均固定有压平机构，所述压平机构包括L型安装块(2)，所述L型安装块(2)的底端固定在所述底座(1)上，且L型安装块(2)的顶端通过连接柱(4)固定有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定有导向板(5)，所述导向板(5)的底端垂直固定有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端延伸至所述L型安装块(2)的下端，且连接杆(6)的底端安装有上压膜(7)，所述上压膜(7)的底面设置有压柱(8)，所述上压膜(7)的正下方设置有通槽(10)，所述通槽(10)位于所述底座(1)上，且通槽(10)的上端口安装有下压膜(11)，所述下压膜(11)上开设有通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜带和基布压平装置，其特征在于，所述压柱(8)的数量与所述通孔(12)的数量相同，且压柱(8)与通孔(12)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜带和基布压平装置，其特征在于，所述导向板(5)上开设有两个导向孔，所述导向孔位于所述导向板(5)的两侧，且两个所述导向孔内均设有导向杆(9)，所述导向杆(9)的底端固定在所述L型安装块(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜带和基布压平装置，其特征在于，所述L型安装块(2)上开设有圆孔，且所述连接杆(6)插设在所述圆孔内，连接杆(6)与圆孔的内壁之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜带和基布压平装置，其特征在于，两侧所述压平机构中的L型安装块(2)上的水平部分相互靠近。

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