CN219281297U - 挂网系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挂网系统，包括机架，所述机架的上端设置有放料装置，所述机架上设置有升降装置，所述升降装置上设置有拉网装置，所述放料装置包括对称设置的左放料夹爪和右放料夹爪，所述拉网装置包括对称设置的左拉网夹爪和右拉网夹爪，所述左拉网夹爪和所述右拉网夹爪位于所述左放料夹爪和所述右放料夹爪的下方，薄网经过所述放料装置时，所述左放料夹爪和所述右放料夹爪夹紧薄网将其送至所述拉网装置的位置，所述左拉网夹爪和所述右拉网夹爪夹紧薄网，所述升降装置将所述拉网装置运行至所述机架的下部。本实用新型将薄网自动拉至墙面的高度，提高挂网质量，提高抹浆的施工质量，还可以提高砂浆层表面的平整度。

Description

挂网系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种挂网系统。

背景技术

在建筑施工行业中，挂网是指沿墙面的横向或纵向布置编织好的网格，并在固定好网格的墙面上涂抹混凝土。目的是防止混凝土收缩而开裂，并提高混凝土的整体性和受力均匀性，提高墙体抗震、抗冲击破坏的能力，防止混凝土凝固后局部掉块。

但传统的挂网工作主要是依靠人工手动操作，人工手动操作挂网不仅劳动强度较大，且挂网的效率低、挂网质量差。

随着机械化进程的发展，采用机器代替人工挂网已成为趋势。近几年来市场上开始出现自动挂网设备，但在现有的挂网设备中，挂网步骤与人工手动挂网步骤一致，均是在墙面上先抹一层抗裂灰浆作为底浆，然后在底浆上固定一层网格，最后再进行后续的抹灰工作，这些工序中仍需较多的人工辅助，不能有效改善挂网效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供挂网系统，能够解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种挂网系统，包括机架，所述机架的上端设置有放料装置，所述机架上设置有升降装置，所述升降装置上设置有拉网装置，所述放料装置包括对称设置的左放料夹爪和右放料夹爪，所述拉网装置包括对称设置的左拉网夹爪和右拉网夹爪，所述左拉网夹爪和所述右拉网夹爪位于所述左放料夹爪和所述右放料夹爪的下方，薄网经过所述放料装置时，所述左放料夹爪和所述右放料夹爪夹紧薄网将其送至所述拉网装置的位置，所述左拉网夹爪和所述右拉网夹爪夹紧薄网，所述升降装置将所述拉网装置运行至所述机架的下部。

优选的是，所述放料装置包括固定在所述机架的上端的上支架，所述上支架的上端面对称设置有放料左支架和放料右支架，所述放料左支架和所述放料右支架之间设置有放料主动辊和放料从动辊，所述放料左支架外侧设置有用于驱动所述放料主动辊的放料驱动组件，所述上支架的下端面对应设置有放料左夹臂和放料右夹臂，所述放料左夹臂和所述放料右夹臂分别设置于所述放料左支架和所述放料右支架的外侧，所述放料左夹臂和所述放料右夹臂的末端分别安装有左放料夹爪和右放料夹爪，所述左放料夹爪和所述右放料夹爪相对设置并用于夹住穿过所述放料主动辊和所述放料从动辊的薄网。

优选的是，所述机架包括底板和垂直设置于所述底板两侧的左立柱和右立柱，所述升降装置包括设置于所述左立柱和所述右立柱的相对外侧面的Y向左升降组件和Y向右位升降组件，所述Y向左升降组件和所述Y向右升降组件之间连接有第一安装板，且使所述第一安装板随之做升降运动。

优选的是，所述拉网装置包括固定安装于所述第一安装板上的左拉网抓手组件和右拉网抓手组件，所述左拉网抓手组件和所述右拉网抓手组件的结构相同且对称设置。

优选的是，所述右拉网抓手组件包括固定设置于第一安装板上的右拉网支架，所述右拉网支架上端面设置有右拉网位移单元，所述右拉网位移单元上安装有右拉网夹爪，使所述右拉网抓手能够在X向和Y向进行位移。

优选的是，所述Y向右升降组件与所述Y向左升降组件为对称设置且结构相同，所述Y向右升降组件包括Y向右升降驱动器、Y向滑轨和Y向齿条，所述Y向驱动器外设置有将其固定的Y向固定框，所述Y向固定框与Y向滑轨上的滑块固定连接，所述Y向驱动器的驱动端设置有Y向主动轮，所述Y向主动轮与Y向齿条啮合。

优选的是，所述右立柱具有一延伸的侧挡板，所述侧挡板与右立柱的外侧面形成一Y向升降区，Y向固定框在Y向升降区内进行上下往复运动。

优选的是，所述放料左夹臂包括固定在所述上支架的下端面的左横板和与所述左横板垂直设置的左固定板，所述左固定板上设置有左升降调节装置。

优选的是，所述左升降调节装置包括运行为垂直方向且平行设置的左升降驱动器和左直线滑轨，所述左直线滑轨的滑块上固定安装有左挂网竖板，所述左挂网竖板的下端固定设置有左挂网横板，所述左升降驱动器的驱动端与所述左挂网竖板固定连接。

与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：

本实用新型将薄网自动拉至墙面的高度，提高挂网质量，提高抹浆的施工质量，还可以提高砂浆层表面的平整度。

以下将结合附图对本实用新型的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的挂网系统的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的放料装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的放料左夹臂的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的右拉网抓手组件的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的机架的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

一种挂网系统，请参阅图1-图5，包括机架1，所述机架1的上端设置有放料装置2，所述机架1上设置有升降装置，所述升降装置上设置有拉网装置3，所述放料装置2包括对称设置的左放料夹爪21和右放料夹爪22，所述拉网装置3包括对称设置的左拉网夹爪31和右拉网夹爪32，所述左拉网夹爪31和所述右拉网夹爪32位于所述左放料夹爪21和所述右放料夹爪22的下方，薄网经过所述放料装置2时，所述左放料夹爪21和所述右放料夹爪22夹紧薄网将其送至所述拉网装置3的位置，所述左拉网夹爪31和所述右拉网夹爪32夹紧薄网，所述升降装置将所述拉网装置3运行至所述机架1的下部。

优选的是，请参阅图2，所述放料装置2包括固定在所述机架1的上端的上支架28，所述上支架的上端面对称设置有放料左支架23和放料右支架24，所述放料左支架23和所述放料右支架24之间设置有放料主动辊25和放料从动辊26，所述放料左支架23外侧设置有用于驱动所述放料主动辊25的放料驱动组件27，所述上支架28的下端面对应设置有放料左夹臂29和放料右夹臂210，所述放料左夹臂29和所述放料右夹臂210分别设置于所述放料左支架23和所述放料右支架24的外侧，所述放料左夹臂29和所述放料右夹臂210的末端分别安装有左放料夹爪21和右放料夹爪22，所述左放料夹爪21和所述右放料夹爪22相对设置并用于夹住穿过所述放料主动辊25和所述放料从动辊26的薄网。

优选的是，请参阅图3，所述放料左夹臂29包括固定在所述上支架28的下端面的左横板291和与所述左横板291垂直设置的左固定板292，所述左固定板292上设置有左升降调节装置。

优选的是，所述左升降调节装置包括运行为垂直方向且平行设置的左升降驱动器293和左直线滑轨294，所述左直线滑轨294的滑块上固定安装有左挂网竖板295，所述左挂网竖板295的下端固定设置有左挂网横板296，所述左升降驱动器293的驱动端与所述左挂网竖板295固定连接。

优选的是，请参阅图1、图5，所述机架1包括底板11和垂直设置于所述底板11两侧的左立柱12和右立柱13，所述升降装置包括设置于所述左立柱12和所述右立柱13的相对外侧面的Y向左升降组件和Y向右位升降组件4，所述Y向左升降组件和所述Y向右升降组件4之间连接有第一安装板14，且使所述第一安装板14随之做升降运动。

优选的是，所述拉网装置3包括固定安装于所述第一安装板14上的左拉网抓手组件33和右拉网抓手组件34，所述左拉网抓手组件33和所述右拉网抓手组件34的结构相同且对称设置。

优选的是，所述右拉网抓手组件34包括固定设置于第一安装板14上的右拉网支架341，所述右拉网支架341上端面设置有右拉网位移单元342，所述右拉网位移单元上安装有右拉网夹爪32，所述右拉网抓手组件34能够在X向和Y向进行位移。

优选的是，所述Y向右升降组件4与所述Y向左升降组件为对称设置且结构相同，所述Y向右升降组件4包括Y向右升降驱动器41、Y向滑轨42和Y向齿条43，所述Y向驱动器41外设置有将其固定的Y向固定框44，所述Y向固定框44与所述Y向滑轨42上的滑块固定连接，所述Y向驱动器41的驱动端设置有Y向主动轮，所述Y向主动轮与Y向齿条43啮合。

优选的是，所述右立柱13具有一延伸的侧挡板131，所述侧挡板131与右立柱13的外侧面形成一Y向升降区，Y向固定框在Y向升降区内进行上下往复运动。

本申请一种挂网系统的工作过程如下：

薄网经放料主动辊25和放料从动辊26至左放料夹爪21和右放料夹爪22处，左放料夹爪21和右放料夹爪22将其夹住，左升降驱动器293和右升降驱动器带动左放料夹爪21和右放料夹爪22做升降运动，配合左放料夹爪21和右放料夹爪22的松开与夹紧，使薄网向下放料到拉网装置处，左拉网夹爪31和所述右拉网夹爪32夹紧薄网，Y向右升降驱动器41和Y向左升降驱动器带动第一安装板14、拉网装置同时向下运动，配合左放料夹爪21和右放料夹爪22的松开与夹紧，使薄网运行至机架的下部。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种挂网系统，其特征在于，包括机架，所述机架的上端设置有放料装置，所述机架上设置有升降装置，所述升降装置上设置有拉网装置，所述放料装置包括对称设置的左放料夹爪和右放料夹爪，所述拉网装置包括对称设置的左拉网夹爪和右拉网夹爪，所述左拉网夹爪和所述右拉网夹爪位于所述左放料夹爪和所述右放料夹爪的下方，薄网经过所述放料装置时，所述左放料夹爪和所述右放料夹爪夹紧薄网将其送至所述拉网装置的位置，所述左拉网夹爪和所述右拉网夹爪夹紧薄网，所述升降装置将所述拉网装置运行至所述机架的下部。

2.根据权利要求1所述的挂网系统，其特征在于，所述放料装置包括固定在所述机架的上端的上支架，所述上支架的上端面对称设置有放料左支架和放料右支架，所述放料左支架和所述放料右支架之间设置有放料主动辊和放料从动辊，所述放料左支架外侧设置有用于驱动所述放料主动辊的放料驱动组件，所述上支架的下端面对应设置有放料左夹臂和放料右夹臂，所述放料左夹臂和所述放料右夹臂分别设置于所述放料左支架和所述放料右支架的外侧，所述放料左夹臂和所述放料右夹臂的末端分别安装有左放料夹爪和右放料夹爪，所述左放料夹爪和所述右放料夹爪相对设置并用于夹住穿过所述放料主动辊和所述放料从动辊的薄网。

3.根据权利要求1所述的挂网系统，其特征在于，所述机架包括底板和垂直设置于所述底板两侧的左立柱和右立柱，所述升降装置包括设置于所述左立柱和所述右立柱的相对外侧面的Y向左升降组件和Y向右位升降组件，所述Y向左升降组件和所述Y向右升降组件之间连接有第一安装板，且使所述第一安装板随之做升降运动。

4.根据权利要求3所述的挂网系统，其特征在于，所述拉网装置包括固定安装于所述第一安装板上的左拉网抓手组件和右拉网抓手组件，所述左拉网抓手组件和所述右拉网抓手组件的结构相同且对称设置。

5.根据权利要求4所述的挂网系统，其特征在于，所述右拉网抓手组件包括固定设置于第一安装板上的右拉网支架，所述右拉网支架上端面设置有右拉网位移单元，所述右拉网位移单元上安装有右拉网夹爪，使所述右拉网抓手能够在X向和Y向进行位移。

6.根据权利要求3所述的挂网系统，其特征在于，所述Y向右升降组件与所述Y向左升降组件为对称设置且结构相同，所述Y向右升降组件包括Y向右升降驱动器、Y向滑轨和Y向齿条，所述Y向驱动器外设置有将其固定的Y向固定框，所述Y向固定框与Y向滑轨上的滑块固定连接，所述Y向驱动器的驱动端设置有Y向主动轮，所述Y向主动轮与Y向齿条啮合。

7.根据权利要求6所述的挂网系统，其特征在于，所述右立柱具有一延伸的侧挡板，所述侧挡板与右立柱的外侧面形成一Y向升降区，Y向固定框在Y向升降区内进行上下往复运动。

8.根据权利要求2所述的挂网系统，其特征在于，所述放料左夹臂包括固定在所述上支架的下端面的左横板和与所述左横板垂直设置的左固定板，所述左固定板上设置有左升降调节装置。

9.根据权利要求8所述的挂网系统，其特征在于，所述左升降调节装置包括运行为垂直方向且平行设置的左升降驱动器和左直线滑轨，所述左直线滑轨的滑块上固定安装有左挂网竖板，所述左挂网竖板的下端固定设置有左挂网横板，所述左升降驱动器的驱动端与所述左挂网竖板固定连接。

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