CN109399153A - 一种大型墙板翻转台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型墙板翻转台，包括底座、铰接于底座上的翻转架和翻转架驱动装置，大型墙板通过吊机吊入翻转架的卡槽中固定，通过翻转架驱动装置将翻转架沿其铰接轴转动90度完成墙板的翻转。墙板翻转完后松开墙板通过吊机进行墙板的转移。墙板固定于翻转架内避免翻转过程中墙板的晃动，可避免损坏墙板，安全性高；通过翻转架驱动装置即可快速实现墙板的翻转，操作简单只需一人就可完成，大大节约了人力成本，提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种大型墙板翻转台。
背景技术
目前在预制建筑施工中，预制墙板为主要产品，预制墙板经过成型、养护、拆模、检验后需进行成品堆放和运输等工序，针对大型墙板特别是高度超过5m的墙板在转运过程中很难进行翻转，通常翻转都需要靠辅助装置来实现。有的采用吊车、吊索、吊装平衡梁及滑车等组成翻转装置，这种翻转装置需要完全将超大墙板吊起后在空中实现翻转，钢索刚度较大，使得人员操作不便，同时构件达到临界状态时容易产生较大晃动，不安全。有的采用两台吊车组合翻转超大墙板，这种方式对吊车司机操作水平，施工场地等都有很高要求，如在地面翻转，存在墙板没有保护的问题，如空中翻转，同样存在作业安全隐患。翻转过程中存在墙板易破损，效率低，安全性不高的缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种操作安全、高效且能避免墙板损坏的大型墙板翻转台。
本发明提供的这种大型墙板翻转台，包括底座、铰接于底座上的翻转架和翻转架驱动装置，大型墙板固定于翻转架上，通过翻转架驱动装置实现大型墙板的翻转。
所述底座包括底框和安装架，安装架有两个，对称安装于底框上，所述翻转架的架体位于两安装架之间。
所述架体包括两个平行布置的矩形框体，矩形框体的顶边和底边的相对一端均超出矩形框体的侧边，两矩形框体的侧边和底边之间连接有横杆，两矩形框体之间的间距作为墙板卡槽大于大型墙板的厚度。
所述矩形框体之间的横杆内侧安装有墙板缓冲垫板，矩形框体的底边伸出段和侧边之间固定有拉杆，拉杆的侧壁固定有翻转架驱动装置连接柱。
两矩形框的外侧对称连接有沿水平方向的铰接轴，两安装架的上端固定有用于安装铰接轴的轴承和轴承座。
所述矩形框体上连接有与墙板卡槽平行的挡板构件，用于墙板限位；连接框伸出段的下侧安装有支撑架。
所述底框上对应所述安装架的两侧分别连接有限位架，两限位架高度不等，限位架包括两支撑柱和连接于两支柱上端的插接棒。
其中一根支撑柱的上端开有V型槽，另一根支撑柱的上端垂直连接于导向套，插接棒通过导向套和V型槽安装。
所述翻转架驱动装置为液压缸或者电动推杆，它的固定端安装于所述底座上，运动端铰接于拉杆侧壁的连接柱上。
本发明还公开了一种利用上述翻转台进行大型墙板翻转的方法，包括以下步骤：
(1)墙板吊入翻转架的墙板卡槽中并固定；
(2)启动翻转架驱动装置使翻转架旋转90度；
(3)松开墙板将其吊移。
本翻转台包括底座、铰接于底座上的翻转架和翻转架驱动装置，大型墙板通过吊机吊入翻转架的卡槽中固定，通过翻转架驱动装置将翻转架沿其铰接轴转动90度完成墙板的翻转。墙板翻转完后松开墙板通过吊机进行墙板的转移。墙板固定于翻转架内避免翻转过程中墙板的晃动，可避免损坏墙板，安全性高；通过翻转架驱动装置即可快速实现墙板的翻转，操作简单只需一人就可完成，大大节约了人力成本，提高了施工效率。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是图1中底座的放大结构示意图。
图3是图1中翻转架的放大结构示意图。
图4是图1中插棒的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开的这种大型墙板翻转台，包括底座1，铰接于底座上的翻转架2和液压缸3，翻转架通过液压缸实现翻转。
如图2所示，底座1包括矩形底框11、三角支架12、支架加强板13、底边限位架14、侧边限位架15、液压缸安装座16。
矩形底框11为目字形，包括两平行布置的底长型钢，以及焊接于底长型钢两端的底宽型钢以及中间的横向型钢。
三角支架12包括垂直焊接于横向型钢一端的竖向型钢121，竖向型钢的顶部固定有轴承座安装板122，竖向型钢两侧分别焊接有斜向型钢123构成等边三角支架，其中斜向型钢的底部分别焊接于底座侧边横向型钢和中间横向型钢的内壁之间。
三角支架12为两组平行对称固定于横向型钢的两端，支架加强板13固定于三角支架的竖向型钢和矩形底框的底长型钢之间。
底边限位架14包括前后布置的支撑方管和限位插棒141，其中前支撑方管顶部安装有导套DT，后支撑方管顶部安装有转动套ZDT，转动套有V型开口。前后支撑方管均垂直固定于底座侧边横向型钢顶部，导套和转动套同心设置。
如图4所示，限位插棒141的末端安装有卡板，前端穿过导套后搭接于转动套上。
侧边限位架15包括同样前后布置的支撑方管和限位插棒141，侧边限位架的限位高度高于底边限位架14，对称固定于三脚架的对侧。
液压缸座16为两个，对称固定于矩形底座11对应竖向型钢121的外壁。
三角支架12的斜向型钢与底边限位架14、侧边限位架15之间均焊接有水平加强方管。
如图3所示，翻转架2包括两平行布置的矩形框体21，两矩形框体的一侧和底边之间焊接有横向方管22，两矩形框体之间的间距作为墙板卡槽大于大型墙板的厚度。
矩形框体21包括上下平行错位布置的长方管，两者之间焊接有两竖向方管，竖向方管的长度等于墙板的宽度，两竖向方管之间均布焊接有三根横向加强方管，上方两横向加强方管之间焊接有两竖向加强方管，底长方管和右竖向方管连接转角处焊接有斜向加强管。
底长方管的伸出段和竖向方管之间固定有斜向拉杆，斜向拉杆的侧壁固定有液压缸连接杆211。
底长方管和顶长方管的外壁上焊接有耳板212，两竖向加强方管的外壁中间位置焊接有安装板213。
横向方管22朝向开口侧的表面均安装有橡胶板23。
如图1所示，翻转架2朝向一侧的矩形框体21对应顶部横向加强方管上安装有挡板构件24。
挡板构件24包括沿横向加强方管长度方向安装的卡板241，卡板上固定有长条形卡紧垫242。
矩形框体21两底长方管的伸出段的底部垂直焊接有支撑架25，支撑架的底部接触地面。
铰接轴26的端部通过法兰固定于安装板213上，铰接轴上穿套安装有滚动轴承4，两滚动轴承通过底座1顶部的轴承座5安装。
液压缸3的底部固定于液压缸座16上，其活塞杆的顶部铰接于液压缸连接杆上。
本实施例的型钢均优选H型钢，方管均优选焊接方管。
本墙板翻转台的工作原理如下：
(1)墙板吊装前，翻转架2的底部分别搭接于底边限位架14和侧边限位架15的限位插棒上。
(2)撤掉前后的限位插棒，通过吊机将待翻转墙板的长边朝下水平落入翻转架2内，通过挡板构件25卡紧墙板，耳板之间穿套钢丝绳对墙板辅助限位。
(3)使液压缸3的活塞杆伸出，带动翻转架转动90°，翻转架的底部支撑架26接触地面。
(4)松开墙板固定机构和钢丝绳，通过吊机进行墙板的转移。
Claims (10)
1.一种大型墙板翻转台，其特征在于：它包括底座、铰接于底座上的翻转架和翻转架驱动装置，大型墙板固定于翻转架上，通过翻转架驱动装置实现大型墙板的翻转。
2.根据权利要求1所述的大型墙板翻转台，其特征在于：所述底座包括底框和安装架，安装架有两个，对称安装于底框上，所述翻转架的架体位于两安装架之间。
3.根据权利要求2所述的大型墙板翻转台，其特征在于：所述架体包括两个平行布置的矩形框体，矩形框体的顶边和底边的相对一端均超出矩形框体的侧边，两矩形框体的侧边和底边之间连接有横杆，两矩形框体之间的间距作为墙板卡槽大于大型墙板的厚度。
4.根据权利要求3所述的大型墙板翻转台，其特征在于：所述矩形框体之间的横杆内侧安装有墙板缓冲垫板，矩形框体的底边伸出段和侧边之间固定有拉杆，拉杆的侧壁固定有翻转架驱动装置连接柱。
5.根据权利要求3所述的大型墙板翻转台，其特征在于：两矩形框的外侧对称连接有沿水平方向的铰接轴，两安装架的上端固定有用于安装铰接轴的轴承和轴承座。
6.根据权利要求4所述的大型墙板翻转台，其特征在于：所述矩形框体上连接有与墙板卡槽平行的挡板构件，用于墙板限位；两底边伸出段的下侧安装有支撑架。
7.根据权利要求2所述的大型墙板翻转台，其特征在于：所述底框上对应所述安装架的两侧分别连接有限位架，两限位架高度不等，限位架包括两支撑柱和连接于两支柱上端的插接棒。
8.根据权利要求7所述的大型墙板翻转台，其特征在于：其中一根支撑柱的上端开有V型槽，另一根支撑柱的上端垂直连接于导向套，插接棒通过导向套和V型槽安装。
9.根据权利要求4所述的大型墙板翻转台，其特征在于：所述翻转架驱动装置为液压缸或者电动推杆，它的固定端安装于所述底座上，运动端铰接于拉杆侧壁的连接柱上。
10.一种利用权利要求3所述的翻转台进行大型墙板翻转的方法，包括以下步骤：
(1)墙板吊入翻转架的墙板卡槽中并固定；
(2)启动翻转架驱动装置使翻转架旋转90度；
(3)松开墙板将其吊移。
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2018
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