CN108115867A - 一种快速换模的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一直快速换模的操作方法，使用时上移动板和下移动板通过定位板作为定位基准，将上模组件和下模组件的上下位置进行精准定位，然后上模组件和下模组件通过对应的第一移动气缸和第二移动气缸回到对应的上模板和下模板的位置，上模组件和下模组件固定位置后，无需再对上模组件和下模组件的位置进行调整，方便了工人的实际使用，提升了生产效率，并且同时可以适用于不同类型的模具，适用性广，操作方便快捷，符合企业的生产加工需求。

Description

一种快速换模的操作方法

技术领域

本发明属于模架的技术领域，尤其涉及一种快速换模的操作方法。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在电视机的生产中，经常需要用到各种各样的模具，而在现有的模具加工中都需要专门的模架配合一起进行作业，每一副模具都需要使用到对应的模架，这样每次使用一种模具都要更换不同的模架，没有一种能快速实现换模的操作方法，这样不但工人的劳动强度高，而且换模的效率低，提高了企业的生产成本，不符合企业的生产加工需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能快速进行换模的快速换模的操作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种快速换模的操作方法，包括如下步骤：

步骤一：首先将上导柱插入到下导柱内，开启控制开关，使下导柱得电后将上导柱吸附住；

步骤二：将下模组件和上模组件一起放入到下移动板上，此时下模组件在容置槽内，并且上模组件和下模组件之间通过自带的导向装置上下相连设置，开启下模板上的电磁吸盘，电磁吸盘将下模组件吸附住；

步骤三：下移动板两侧的第一移动气缸开启，第一移动气缸驱动下移动板往前移动，直到下移动板的前端紧靠在定位板上停止移动；

步骤四：上模板下端的上移动板通过第二移动气缸往前移动，当上移动板的前端与定位板接触时停止移动，这样上移动板和下移动板通过定位板上下精确对应；

步骤五：顶升气缸往上移动，顶升气缸上端的连接块得电后，连接块将下移动板吸附；

步骤六：电磁铁失电，下移动板与第一移动气缸分离，顶升气缸继续往上移动，带动下移动板内的上模组件和下模组件一起往上移动，当上模组件往上移动到上移动板的卡槽内时，上移动板内的电磁吸盘将上模组件吸附住；

步骤七：压紧气缸开启，两个压紧板将上模组件夹紧住，接着上移动板回到原位；

步骤八：下移动板通过顶升气缸回到设定的位置，电磁铁得电，连接块失电，最后第二移动气缸将下移动板移动到初始位置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的快速换模的操作方法，上移动板和下移动板通过定位板作为定位基准，将上模组件和下模组件的上下位置进行精准定位，这样上模组件和下模组件固定位置后，无需再对上模组件和下模组件的位置进行调整，可以适用于不同类型的模具，更换方便快捷，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明中换模设备的结构示意图；

附图2为换模设备中上模架结构的立体结构示意图；

其中：1、下模架结构；2、上模架结构；3、下支撑板；4、顶升气缸；5、连接块；6、定位板；7、卡槽；8、容纳槽；11、底板；12、下导柱；13、下模板；14、下移动板；15、电磁铁；16、第一移动气缸；17、电磁吸盘；21、上支撑板；22、上导柱；23、运动气缸；24、上模板； 25、上移动板；27、第二移动气缸；30、控制开关；31、上开关；32、下开关；33、第一开关；34、第二开关；35、第三开关；36、压紧开关；40、压紧板；41、压紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本发明中的换模设备，其包括上下相连设置的上模架结构2和下模架结构1以及下支撑板3、顶升气缸4、连接块5和定位板6。所述下模架结构1包括底板11、下导柱12、下模板13、下移动板14、电磁铁15、第一移动气缸16和电磁吸盘17；所述底板11上四周设有多个下导柱12，上述下导柱12的材质为电磁铁；所述下导柱12上固定设有下模板13；所述下模板13上设有下移动板14；所述下移动板14两侧通过电磁铁15与第一移动气缸16相连，上述第一移动气缸16用于驱动下移动板14在下模板13上横向移动；所述下移动板14上设有容纳槽8，上述容纳槽8的底部设有多个电磁吸盘17。所述上模架结构2包括上支撑板21、上导柱22、运动气缸23、上模板24、上移动板25、电磁吸盘17和第二移动气缸27；所述上支撑板21下端设有插设在下导柱12中的上导柱22，且上述上导柱22的材质为铁；所述上支撑板21上设有运动气缸23，运动气缸23下端穿过上支撑板21与上模板24固定相连，上述上模板24可滑动的设置在上导柱22中；所述上模板24下端设有与下移动板14相对应设置的上移动板25，且上移动板25内开有卡槽7，卡槽7的底部设有电磁吸盘17；所述上移动板25两侧分别与第二移动气缸27相连，上述第二移动气缸27用于驱动上移动板25在上模板24的下端横向移动；所述上移动板25上位于卡槽7两侧还设有压紧组件；所述底板11一侧设有相连的下支撑板3；所述下支撑板3上设有顶升气缸4，且顶升气缸4的上端设有连接块5，连接块5的材质为电磁铁；所述下支撑板3上位于顶升气缸4一侧设有定位板6。所述底板11上设有用于控制下导柱12得失电的控制开关30；所述上模板24和下模板13一侧设有用于控制第一移动气缸16和第二移动气缸27的上开关31和下开关32；所述压紧组件包括相连设置的压紧板40和压紧气缸41；所述下支撑板3上设有用于控制电磁铁15、顶升气缸4、连接块5和压紧气缸41的第一开关33、第二开关34、第三开关35和压紧开关36。

具体的换模操作步骤如下所述：

步骤一：首先将上导柱22插入到下导柱12内，开启控制开关30，使得下导柱12得电后将上导柱吸附住；

步骤二：将下模组件和上模组件一起放入到下移动板14上，此时下模组件在容置槽8内，并且上模组件和下模组件之间通过自带的导向装置上下相连设置，开启下模板13上的电磁吸盘17，使得电磁吸盘17将下模组件固定住；

步骤三：下移动板14两侧的第一移动气缸16开启，此时电磁铁15处于得电状态，第一移动气缸16通过电磁铁15与下移动板14固定相连，第一移动气缸16驱动下移动板14往前移动，直到下移动板14的前端紧靠在定位板6上停止移动；

步骤四：上模板24下端的上移动板25通过第二移动气缸27往前移动，当上移动板25与定位板6接触时停止移动，这样上移动板25和下移动板14就通过定位板6上下精确对应；

步骤五：顶升气缸4往上移动，顶升气缸4上端的连接块5得电后，连接块5与下移动板14固定相连；

步骤六：电磁铁15失电，使得下移动板14与第一移动气缸分离，顶升气缸4继续往上移动，带动下移动板14内的上模组件和下模组件一起往上移动，当上模组件往上移动到上移动板25的卡槽7内时，上移动板内的电磁吸盘17将上模组件吸附住；

步骤七：压紧气缸41开启，两个压紧板40将上模组件夹紧住，接着上移动板25回到原位；

步骤八：下移动板14通过顶升气缸4回到设定的位置，电磁铁15得电，连接块5失电，最后第二移动气缸27将下移动板14移动到初始位置。

本发明的快速换模的操作方法，上移动板和下移动板通过定位板作为定位基准，将上模组件和下模组件的上下位置进行精准定位，这样上模组件和下模组件固定位置后，无需再对上模组件和下模组件的位置进行调整，可以适用于不同类型的模具，更换方便快捷，生产效率高。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种快速换模的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：首先将上导柱插入到下导柱内，开启控制开关，使下导柱得电后将上导柱吸附住；

步骤二：将下模组件和上模组件一起放入到下移动板上，此时下模组件在容置槽内，并且上模组件和下模组件之间通过自带的导向装置上下相连设置，开启下模板上的电磁吸盘，电磁吸盘将下模组件吸附住；

步骤三：下移动板两侧的第一移动气缸开启，第一移动气缸驱动下移动板往前移动，直到下移动板的前端紧靠在定位板上停止移动；

步骤四：上模板下端的上移动板通过第二移动气缸往前移动，当上移动板的前端与定位板接触时停止移动，这样上移动板和下移动板通过定位板上下精确对应；

步骤五：顶升气缸往上移动，顶升气缸上端的连接块得电后，连接块将下移动板吸附；

步骤六：电磁铁失电，下移动板与第一移动气缸分离，顶升气缸继续往上移动，带动下移动板内的上模组件和下模组件一起往上移动，当上模组件往上移动到上移动板的卡槽内时，上移动板内的电磁吸盘将上模组件吸附住；

步骤七：压紧气缸开启，两个压紧板将上模组件夹紧住，接着上移动板回到原位；

步骤八：下移动板通过顶升气缸回到设定的位置，电磁铁得电，连接块失电，最后第二移动气缸将下移动板移动到初始位置。