CN215249510U - 一种真石漆生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本产品为一种真石漆生产用灌装装置，涉及真石漆加工技术领域：包括机架、输送带、重力感应组件、挡杆以及电机，机架上设置有输送带，输送带下方设置有重力感应组件，重力感应组件与电机电连接，机架前侧面上从左到右依次固定连接有第一安装座、第二安装座和第三安装座，第一安装座上连接有挡杆和卡槽轮，第二安装座是连接有电机和凸轮，第三安装座上连接有卡条，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能够实现真石漆灌装工序的全自动接料和输送，不仅减轻了操作人员的体力负担，而且在节约人工成本的同时还能够有效提高效率。

Description

一种真石漆生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆加工技术领域，具体公开了一种真石漆生产用灌装装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。真石漆加工完成后需要灌入铁皮桶内销售，但是现有的灌装设备结构简单，需要两个人操作才能完成，一个负责接料，一个负责搬运，不仅加大了用工成本，而且过负荷的体力劳动也会导致效率越来越低，因此，需要设计一种能够实现自动接料、输送的真石漆灌装装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种真石漆生产用灌装装置，用以改善现有技术的不足之处。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种真石漆生产用灌装装置，包括机架、输送带、重力感应组件、挡杆以及电机，所述机架为矩形框架结构且下表面固定安装有支腿，所述机架上设置有输送带，所述机架中部设置有安装板，所述安装板两端分别与机架前后两内侧面固定连接，所述安装板上表面安装有重力感应组件，所述重力感应组件包括底座、滑孔、电机开关、滑杆、第一弹簧以及压板，所述底座固定安装在安装板上表面且其内部设有竖直方向的滑孔，所述滑孔底部固定安装有电机开关，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆向上延伸至底座外部并嵌套有第一弹簧，所述滑杆顶部固定连接有压板，所述第一弹簧一端与底座上表面固定连接，另一端与压板下表面固定连接，所述压板位于输送带下方且与输送带紧密接触，所述机架前侧面上固定安装有第一安装座，所述第一安装座内设有沿竖直方向的第一转轴，所述第一转轴底部固定连接有卡槽轮，所述卡槽轮侧面上开有若干条沿竖直方向的卡槽，所述第一转轴顶端固定连接有转盘，所述转盘侧面上固定连接有若干个沿水平方向的挡杆，位于所述第一安装座右边设置有第二安装座，所述第二安装座与机架前侧面固定连接，所述第二安装座上表面固定安装有电机，所述电机输出轴向下并固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿过第二安装座且其底部固定连接有凸轮，所述第二安装座左侧面上固定连接有固定块，所述固定块下表面固定连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有沿水平方向的第二弹簧，位于所述第二安装座右边设置有第三安装座，所述第三安装座与机架前侧面固定连接，所述第三安装座下方设置有卡条，所述卡条右侧上表面固定连接有销轴，所述销轴与第三安装座下表面活动连接，所述卡条左侧固定连接有卡齿，所述卡齿与卡槽相咬合，所述卡条中部设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与第二弹簧固定连接，所述第二凸块与凸轮位置相对应。

作为上述方案的进一步优化，所述滑杆的长度大于滑孔的深度。

作为上述方案的进一步优化，所述卡槽数量为4个且呈环状均匀分布在卡槽轮侧面上。

作为上述方案的进一步优化，所述挡杆数量为4个且呈环状均匀分布在转盘侧面上。

作为上述方案的进一步优化，所述挡杆的长度不超过输送带宽度的一半。

作为上述方案的进一步优化，所述电机为缓速电机且与电机开关电连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公布的一种真石漆生产用灌装装置，铁皮桶由于挡杆的作用能够稳定接料，在装入真石漆后重量上升，通过皮带下方的重力感应组件启动电机，电机通过凸轮推动卡条，卡齿与卡槽脱离，装料完成后的铁皮桶在输送带的带动下被运走，装置复位，实现了灌装过程的全自动接料和输送，不仅大大减轻了操作人员的体力负担，原本需要两个人配合才能完成的作业只需要一个人就可以完成，在降低人工成本的同时还能够有效提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度结构示意图；

图3为本实用新型的重力感应组件结构示意图；

图4为本实用新型的第一安装座示意图；

图5为本实用新型的第二安装座示意图；

图6为本实用新型的卡条结构示意图；

图中： 1-机架、2-输送带、3-安装板、4-重力感应组件、401-底座、402-滑孔、403-电机开关、404-滑杆、405-第一弹簧、406-压板、5-第一安装座、6-卡槽轮、601-卡槽、7-转盘、8-第一转轴、9-挡杆、10-第二安装座、11-电机、12-第二转轴、13-凸轮、14-固定块、15-安装杆、16-第二弹簧、17-第三安装座、18-卡条、1801-销轴、1802-卡齿、1803-第一凸块、1804-第二凸块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

本实施例公布了一种真石漆生产用灌装装置，包括机架1、输送带2、重力感应组件4、挡杆9以及电机11，机架1为矩形框架结构且下表面固定安装有支腿，机架1上设置有输送带2，机架1中部设置有安装板3，安装板3两端分别与机架1前后两内侧面固定连接，安装板3上表面安装有重力感应组件4，重力感应组件包括底座401、滑孔402、电机开关403、滑杆404、第一弹簧405以及压板406，底座401固定安装在安装板3上表面且其内部设有竖直方向的滑孔402，滑孔402底部固定安装有电机开关403，滑孔402内滑动连接有滑杆404，滑杆404的长度大于滑孔402的深度，滑杆404向上延伸至底座401外部并嵌套有第一弹簧405，滑杆404顶部固定连接有压板406，第一弹簧405一端与底座401上表面固定连接，另一端与压板406下表面固定连接，压板406位于输送带2下方且与输送带2紧密接触，机架1前侧面上固定安装有第一安装座5，第一安装座5内设有沿竖直方向的第一转轴8，第一转轴8底部固定连接有卡槽轮6，卡槽轮6侧面上开有若干条沿竖直方向的卡槽601，具体的，卡槽601数量为4个且呈环状均匀分布在卡槽轮6侧面上，第一转轴8顶端固定连接有转盘7，转盘7侧面上固定连接有若干个沿水平方向的挡杆9，具体的，挡杆9数量为4个且呈环状均匀分布在转盘7侧面上，挡杆9的长度不超过输送带2宽度的一半，位于第一安装座5右边设置有第二安装座10，第二安装座10与机架1前侧面固定连接，第二安装座10上表面固定安装有电机11，电机11为缓速电机且与电机开关403电连接，电机11输出轴向下并固定连接有第二转轴12，第二转轴12穿过第二安装座10且其底部固定连接有凸轮13，第二安装座10左侧面上固定连接有固定块14，固定块14下表面固定连接有安装杆15，安装杆15上固定连接有沿水平方向的第二弹簧16，位于第二安装座10右边设置有第三安装座17，第三安装座17与机架1前侧面固定连接，第三安装座下方设置有卡条18，卡条18右侧上表面固定连接有销轴1801，销轴1801与第三安装座17下表面活动连接，卡条18左侧固定连接有卡齿1802，卡齿1802与卡槽601相咬合，卡条18中部设置有第一凸块1803和第二凸块1804，第一凸块1803与第二弹簧16固定连接，第二凸块1804与凸轮13位置相对应。

本实用新型公布的真石漆生产用灌装装置原理如下：

铁皮桶由于挡杆的作用能够稳定接料，在装入真石漆后重量上升，通过皮带下方的重力感应组件启动电机，电机通过凸轮推动卡条，卡齿与卡槽脱离，装料完成后的铁皮桶在输送带的带动下被运走，而后装置复位，下一个空心铁皮桶在输送带作用下到达接料位置，重复上述过程。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真石漆生产用灌装装置，其特征在于，包括机架（1）、输送带（2）、重力感应组件（4）、挡杆（9）以及电机（11），所述机架（1）为矩形框架结构且下表面固定安装有支腿，所述机架（1）上设置有输送带（2），所述机架（1）中部设置有安装板（3），所述安装板（3）两端分别与机架（1）前后两内侧面固定连接，所述安装板（3）上表面安装有重力感应组件（4），所述重力感应组件包括底座（401）、滑孔（402）、电机开关（403）、滑杆（404）、第一弹簧（405）以及压板（406），所述底座（401）固定安装在安装板（3）上表面且其内部设有竖直方向的滑孔（402），所述滑孔（402）底部固定安装有电机开关（403），所述滑孔（402）内滑动连接有滑杆（404），所述滑杆（404）向上延伸至底座（401）外部并嵌套有第一弹簧（405），所述滑杆（404）顶部固定连接有压板（406），所述第一弹簧（405）一端与底座（401）上表面固定连接，另一端与压板（406）下表面固定连接，所述压板（406）位于输送带（2）下方且与输送带（2）紧密接触，所述机架（1）前侧面上固定安装有第一安装座（5），所述第一安装座（5）内设有沿竖直方向的第一转轴（8），所述第一转轴（8）底部固定连接有卡槽轮（6），所述卡槽轮（6）侧面上开有若干条沿竖直方向的卡槽（601），所述第一转轴（8）顶端固定连接有转盘（7），所述转盘（7）侧面上固定连接有若干个沿水平方向的挡杆（9），位于所述第一安装座（5）右边设置有第二安装座（10），所述第二安装座（10）与机架（1）前侧面固定连接，所述第二安装座（10）上表面固定安装有电机（11），所述电机（11）输出轴向下并固定连接有第二转轴（12），所述第二转轴（12）穿过第二安装座（10）且其底部固定连接有凸轮（13），所述第二安装座（10）左侧面上固定连接有固定块（14），所述固定块（14）下表面固定连接有安装杆（15），所述安装杆（15）上固定连接有沿水平方向的第二弹簧（16），位于所述第二安装座（10）右边设置有第三安装座（17），所述第三安装座（17）与机架（1）前侧面固定连接，所述第三安装座下方设置有卡条（18），所述卡条（18）右侧上表面固定连接有销轴（1801），所述销轴（1801）与第三安装座（17）下表面活动连接，所述卡条（18）左侧固定连接有卡齿（1802），所述卡齿（1802）与卡槽（601）相咬合，所述卡条（18）中部设置有第一凸块（1803）和第二凸块（1804），所述第一凸块（1803）与第二弹簧（16）固定连接，所述第二凸块（1804）与凸轮（13）位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用灌装装置，其特征在于，所述滑杆（404）的长度大于滑孔（402）的深度。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用灌装装置，其特征在于，所述卡槽（601）数量为4个且呈环状均匀分布在卡槽轮（6）侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用灌装装置，其特征在于，所述挡杆（9）数量为4个且呈环状均匀分布在转盘（7）侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用灌装装置，其特征在于，所述挡杆（9）的长度不超过输送带（2）宽度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用灌装装置，其特征在于，所述电机（11）为缓速电机且与电机开关（403）电连接。

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