CN217318498U - 一种劈裂线成线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种劈裂线成线装置，包括：固定底座；成线刀高度调节机构，设置在所述固定底座上，且可进行高度升降调节；成线刀水平调节机构，设置在所述成线刀高度调节机构，且可进行水平移动调节；成线刀，所述的成线刀设置在成线刀水平调节机构上且可随之水平移动；通过调节所述成线刀水平调节机构带动成线刀水平移动，调节成线刀与无劈裂线湿品砖块的预设劈裂线相平行，通过调节成线刀高度调节机构带动成线刀升降移动，在无劈裂线湿品砖块上的预设劈裂线位置处形成预设深度的劈裂线并上升复位。本实用新型的劈裂线成线装置可通用于各种湿品砖生产线，无需专门制作一套带有劈裂线成型装置的模具，极大降低了劈裂砖的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体的涉及一种劈裂线成线装置。
背景技术
在人类的发展史中，石材是运用最早的建筑材料。人类发展以石材为器、以石材为屋，现代建筑中更是不乏利用石材而建造的经典。无论是室外墙面的装饰，还是室内空间的点缀，石材的运用在设计中都占了很大的比重。不过，由于天然石材开发带来的巨大的生态环境危害，加之不断开采使用造成的石材资源越来越少，有些珍贵石种近乎枯竭。在这种形势下，想要突破就必须用其他创新型产品代替。劈裂砖因其花色更统一、防水抗污能力强、强度更高、重量更轻、安装更方便，能有效避免返碱、渗污、开裂等问题，成为备受高端市场青睐的一种预制景观装饰材料。
但是，目前劈裂砖的劈裂线都是通过使用上压板带有凸起线的特制模具直接成型出来的，压制完的湿品直接带有劈裂线。劈裂砖因为制作工艺繁杂，模具需要特制，造成劈裂砖的生产成本和价格均较高，应用推广也遇到了一定的阻碍。具体地，常规砖产品的成型模具上压板都为光滑平面，压出来的砖表面为平面(无劈裂线)。如果要做劈裂砖，必须上压板中间为带有凸起线(用以制作砖体劈裂线)，才能使砖体表面出现劈裂线，与常规砖光滑平面的模具无法通用，必须另做一套上压板带凸起线的模具，但每增加一套模具将增加很多成本。
因此简化劈裂砖制作工艺，降低模具制作成本，对于劈裂砖的应用意义重大。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种劈裂线成线装置，包括：
固定底座；
成线刀高度调节机构，设置在所述固定底座上，且可进行高度升降调节；
成线刀水平调节机构，设置在所述成线刀高度调节机构，且可进行水平移动调节；
成线刀，所述的成线刀设置在成线刀水平调节机构上且可随之水平移动；
通过调节所述成线刀水平调节机构带动成线刀水平移动，调节成线刀与无劈裂线湿品砖块的预设劈裂线相平行，通过调节成线刀高度调节机构带动成线刀升降移动，在无劈裂线湿品砖块上的预设劈裂线位置处形成预设深度的劈裂线并上升复位。
作为本实用新型的可选实施方式，所述的固定底座包括第一底座和第二底座，所述的成线刀高度调节机构包括：
第一支撑螺杆，可转动的设置在第一底座上；
第二支撑螺杆，可转动的设置在第二底座上；
第一螺母，套设在第一支撑螺杆上且螺纹连接；
第二螺母，套设在第二支撑杆上且螺纹连接；
及连接杆，两端分别固定连接在所述第一螺母和第二螺母上。
作为本实用新型的可选实施方式，所述成线刀水平调节机构包括：
第三支撑螺杆，可转动的设置在连接杆的一端；
第四支撑螺杆，可转动的设置在连接杆的另一端；
第三螺母，套设在第三支撑螺杆上且螺纹连接；
及第四螺母，套设在第四支撑螺杆上且螺纹连接；
所述成线刀的两端分别固定连接在所述第三螺母和第四螺母上。
作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型的劈裂线成线装置包括：
第一电机，第一电机通过同步传动机构分别驱动所述第一支撑螺杆、第二支撑螺杆同步转动；
第二电机，驱动连接所述第三支撑螺杆；
及第三电机，驱动连接所述第四支撑螺杆。
作为本实用新型的可选实施方式，所述的固定底座包括第一固定缸体和第二固定缸体，所述的成线刀高度调节机构包括：
第一活塞杆，一端可升降滑动的设置在第一固定缸体内，且第一活塞杆与第一固定缸体之间填充气压或者液压介质；
第二活塞杆，一端可升降滑动的设置在第二固定缸体内，且第二活塞杆与第二固定缸体之间填充气压或者液压介质；
及连接杆，两端分别固定连接在所述第一活塞杆的另一端和所述第二活塞杆的另一端。
作为本实用新型的可选实施方式，所述成线刀水平调节机构包括：
第三固定缸体，设置在所述连接杆的一端；
第四固定缸体，设置在所述连接杆的另一端；
第三活塞杆，一端可水平滑动的设置在第三固定缸体内，且第三活塞杆与第三固定缸体之间填充气压或者液压介质；
及第四活塞杆，一端可水平滑动的设置在第四固定缸体内，且第四活塞杆与第四固定缸体之间填充气压或者液压介质；
所述成线刀的两端分别固定连接在所述第一活塞杆的另一端和所述第二活塞杆的另一端。
作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型的劈裂线成线装置包括：气源或者液体源，所述气源或者液体源分别与第一固定缸体、第二固定缸体、第三固定缸体、第四固定缸体的内部通过介质管路连通，各个介质管路上分别设置动力泵。
作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型的劈裂线成线装置包括：设置在成线刀水平调节机构上用于检测成线刀下方的无劈裂线湿品砖块是否输送到位的位置感应器。
作为本实用新型的可选实施方式，所述的位置感应器为光电传感器。
作为本实用新型的可选实施方式，所述劈裂线成线装置装备在用于输送所述无劈裂线湿品砖块的湿品传送线上，所述成线刀设置在所述湿品传送线的上方，成线刀布置的方向与湿品传送线传送的方向之间具有夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过在砖机成型后的湿品传送线上增加本实用新型的劈裂线成线装置，在无劈裂线湿品砖块到达劈裂线成线装置指定位置时，劈裂线成线装置将成线刀下移并在无劈裂线湿品砖块表面划出劈裂线，然后将成线后的砖块输送到养护区域养护到设定龄期，然后再上劈裂机沿劈裂线进行劈裂即可。
本实用新型的劈裂线成线装置可通用于各种湿品砖生产线，不仅可以实现使用同规格尺寸非劈裂砖模具直接成型制作，无需专门制作一套带有劈裂线成型装置的模具，而且不同规格尺寸的劈裂砖体通过成线装置不同参数设置均可适用，极大降低了劈裂砖的生产成本。
附图说明：
图1本实用新型劈裂线成线装置装备在湿品传送线上的俯视图；
图2本实用新型劈裂线成线装置的成线刀高度调节机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1及图2所示，本实施例提供一种劈裂线成线装置，包括：
固定底座；
成线刀高度调节机构，设置在所述固定底座上，且可进行高度升降调节；
成线刀水平调节机构，设置在所述成线刀高度调节机构，且可进行水平移动调节；
成线刀，所述的成线刀设置在成线刀水平调节机构上且可随之水平移动；
通过调节所述成线刀水平调节机构带动成线刀水平移动，调节成线刀与无劈裂线湿品砖块的预设劈裂线相平行，通过调节成线刀高度调节机构带动成线刀升降移动，在无劈裂线湿品砖块上的预设劈裂线位置处形成预设深度的劈裂线并上升复位。
通过在砖机成型后的湿品传送线上增加本实施例的劈裂线成线装置，在无劈裂线湿品砖块到达劈裂线成线装置指定位置时，劈裂线成线装置将成线刀下移并在无劈裂线湿品砖块表面划出劈裂线，然后将成线后的砖块输送到养护区域养护到设定龄期，然后再上劈裂机沿劈裂线进行劈裂即可。采用了本实施例的劈裂线成线装置后可通用于各种湿品砖生产线，不仅可以实现使用同规格尺寸非劈裂砖模具直接成型制作，无需专门制作一套带有劈裂线成型装置的模具，而且不同规格尺寸的劈裂砖体通过成线装置不同参数设置均可适用，极大降低了劈裂砖的生产成本。
本实施例的劈裂线成线装置通过成线刀水平调节机构和成线刀高度调节机构按照设定参数将成线刀调节到砖块合适位置形成设定深度的劈裂线，然后成线刀上移，将已制作好的劈裂线湿品砖块通过湿品链板机向湿品叠板机位置传送，重复以上步骤进行下一块无劈裂线湿品砖块成线，即可连续工作。
作为本实施例的可选实施方式，参见图2所示，本实施例所述的固定底座包括第一底座16和第二底座17，所述的成线刀高度调节机构包括：
第一支撑螺杆14，可转动的设置在第一底座16上；
第二支撑螺杆15，可转动的设置在第二底座17上；
第一螺母5，套设在第一支撑螺杆14上且螺纹连接；
第二螺母6，套设在第二支撑杆15上且螺纹连接；
及连接杆7，两端分别固定连接在所述第一螺母5和第二螺母6上。
本实施例的第一底座16和第二底座17分别设置在湿品传送线两侧，通过旋转第一支撑螺杆14、第二支撑螺杆15可以实现连接杆7的高度调节，所述的成线刀通过水平调节机构安装在连接杆7上，连接杆7带动成线刀进行升降高度调节，适应不同高度的湿品传送线以及不同厚度的无劈裂线湿品砖块。
进一步地，参见图1所示本实施例所述成线刀水平调节机构包括：
第三支撑螺杆8，可转动的设置在连接杆7的一端；
第四支撑螺杆9，可转动的设置在连接杆7的另一端；
第三螺母10，套设在第三支撑螺杆8上且螺纹连接；
及第四螺母11，套设在第四支撑螺杆10上且螺纹连接；
所述成线刀12的两端分别固定连接在所述第三螺母10和第四螺母11上。
本实施例的成线刀水平调节机构通过旋转第三支撑螺杆8、第四支撑螺杆9调节成线刀12的水平方向使其与无劈裂线湿品砖块的砖面中心线平行，可使得本实施例的劈裂线成线装置适应于不同布置方向的湿品传送线安装。
进一步地，本实施例的一种劈裂线成线装置包括：
第一电机，第一电机通过同步传动机构分别驱动所述第一支撑螺杆、第二支撑螺杆同步转动；
第二电机，驱动连接所述第三支撑螺杆；
及第三电机，驱动连接所述第四支撑螺杆。
本实施例可通过控制第一电机、第二电机及第三电机，实现成线刀的高度和水平方向的自动调节。
作为本实施例成线刀高度调节机构的另一种高度调节方式，所述的固定底座包括第一固定缸体和第二固定缸体，所述的成线刀高度调节机构包括：
第一活塞杆，一端可升降滑动的设置在第一固定缸体内，且第一活塞杆与第一固定缸体之间填充气压或者液压介质；
第二活塞杆，一端可升降滑动的设置在第二固定缸体内，且第二活塞杆与第二固定缸体之间填充气压或者液压介质；
及连接杆，两端分别固定连接在所述第一活塞杆的另一端和所述第二活塞杆的另一端。
作为本实施例成线刀水平调节机构的另一种水平调节方式，所述成线刀水平调节机构包括：
第三固定缸体，设置在所述连接杆的一端；
第四固定缸体，设置在所述连接杆的另一端；
第三活塞杆，一端可水平滑动的设置在第三固定缸体内，且第三活塞杆与第三固定缸体之间填充气压或者液压介质；
及第四活塞杆，一端可水平滑动的设置在第四固定缸体内，且第四活塞杆与第四固定缸体之间填充气压或者液压介质；
所述成线刀的两端分别固定连接在所述第一活塞杆的另一端和所述第二活塞杆的另一端。
进一步地，本实施例的一种劈裂线成线装置，包括气源或者液体源，所述气源或者液体源分别与第一固定缸体、第二固定缸体、第三固定缸体、第四固定缸体的内部通过介质管路连通，各个介质管路上分别设置动力泵。
参见图1所示，本实施例的一种劈裂线成线装置，包括设置在成线刀水平调节机构上用于检测成线刀12下方的无劈裂线湿品砖块4是否输送到位的位置感应器18。
进一步地，所述的位置感应器18为光电传感器。
作为本实施例的可选实施方式，所述劈裂线成线装置装备在用于输送所述无劈裂线湿品砖块的湿品传送线2上，所述成线刀设置在所述湿品传送线2的上方，成线刀12布置的方向与湿品传送线2传送的方向之间具有夹角，优选地，所述夹角为90°。
本实施例的湿品传送线承接成型机1输出的无劈裂线湿品砖块4，所述的无劈裂线湿品砖块4放置在载板3上。
本实施例的劈裂线成线装置还包括附属电气设备，用于与传感器、电机等电气装置电连接，进行控制。
组成部分与结构说明：本实用新型包括成线装置固定底座和工作平台，所述工作平台安装于所述固定底座上，工作平台上主要包括部件有支撑杆，砖位置感应器，成线刀水平调节器，成线刀高度调节器，成线刀，两侧支撑杆连接杆，连接杆位置调整器，附属的电气设备等。
本实施例的劈裂线成线装置的工作原理与步骤说明：无劈裂线湿品砖块4通过湿品传送线2传送到劈裂线成线装置处，通过位置感应器18将无劈裂线湿品砖块4准确放置在劈裂固定位置，通过电气装置、成线刀水平调节机构和成线刀高度调节机构按照设定参数将成线刀12调节到无劈裂线湿品砖块4合适位置形成设定深度的劈裂线13，然后成线刀12上移，将已制作好的劈裂线湿品砖块通过湿品链板机向湿品叠板机位置传送，重复以上步骤进行下一块无劈裂线湿品砖块成线，即可连续工作。所有带有劈裂线的湿品养护到龄期后，转移到劈裂机上沿着劈裂线13进行砖块劈裂即可制备出劈裂砖成品。
本实用新型劈裂线成线装置不仅可以实现使用同规格尺寸非劈裂砖模具直接成型制作，无需另做特制模具，而且不同规格尺寸的劈裂砖体通过成线装置不同参数设置均可适用，极大降低了劈裂砖的生产成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种劈裂线成线装置，其特征在于，包括：
固定底座；
成线刀高度调节机构，设置在所述固定底座上，且可进行高度升降调节；
成线刀水平调节机构，设置在所述成线刀高度调节机构，且可进行水平移动调节；
成线刀，所述的成线刀设置在成线刀水平调节机构上且可随之水平移动；
通过调节所述成线刀水平调节机构带动成线刀水平移动，调节成线刀与无劈裂线湿品砖块的预设劈裂线相平行，通过调节成线刀高度调节机构带动成线刀升降移动，在无劈裂线湿品砖块上的预设劈裂线位置处形成预设深度的劈裂线并上升复位。
2.根据权利要求1所述的一种劈裂线成线装置，其特征在于，所述的固定底座包括第一底座和第二底座，所述的成线刀高度调节机构包括：
第一支撑螺杆，可转动的设置在第一底座上；
第二支撑螺杆，可转动的设置在第二底座上；
第一螺母，套设在第一支撑螺杆上且螺纹连接；
第二螺母，套设在第二支撑杆上且螺纹连接；
及连接杆，两端分别固定连接在所述第一螺母和第二螺母上。
3.根据权利要求2所述的一种劈裂线成线装置，其特征在于，所述成线刀水平调节机构包括：
第三支撑螺杆，可转动的设置在连接杆的一端；
第四支撑螺杆，可转动的设置在连接杆的另一端；
第三螺母，套设在第三支撑螺杆上且螺纹连接；
及第四螺母，套设在第四支撑螺杆上且螺纹连接；
所述成线刀的两端分别固定连接在所述第三螺母和第四螺母上。
4.根据权利要求3所述的一种劈裂线成线装置，其特征在于，包括：
第一电机，第一电机通过同步传动机构分别驱动所述第一支撑螺杆、第二支撑螺杆同步转动；
第二电机，驱动连接所述第三支撑螺杆；
及第三电机，驱动连接所述第四支撑螺杆。
5.根据权利要求1所述的一种劈裂线成线装置，其特征在于，所述的固定底座包括第一固定缸体和第二固定缸体，所述的成线刀高度调节机构包括：
第一活塞杆，一端可升降滑动的设置在第一固定缸体内，且第一活塞杆与第一固定缸体之间填充气压或者液压介质；
第二活塞杆，一端可升降滑动的设置在第二固定缸体内，且第二活塞杆与第二固定缸体之间填充气压或者液压介质；
及连接杆，两端分别固定连接在所述第一活塞杆的另一端和所述第二活塞杆的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种劈裂线成线装置，其特征在于，所述成线刀水平调节机构包括：
第三固定缸体，设置在所述连接杆的一端；
第四固定缸体，设置在所述连接杆的另一端；
第三活塞杆，一端可水平滑动的设置在第三固定缸体内，且第三活塞杆与第三固定缸体之间填充气压或者液压介质；
及第四活塞杆，一端可水平滑动的设置在第四固定缸体内，且第四活塞杆与第四固定缸体之间填充气压或者液压介质；
所述成线刀的两端分别固定连接在所述第一活塞杆的另一端和所述第二活塞杆的另一端。
7.根据权利要求6所述的一种劈裂线成线装置，其特征在于，包括气源或者液体源，所述气源或者液体源分别与第一固定缸体、第二固定缸体、第三固定缸体、第四固定缸体的内部通过介质管路连通，各个介质管路上分别设置动力泵。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种劈裂线成线装置，其特征在于，包括设置在成线刀水平调节机构上用于检测成线刀下方的无劈裂线湿品砖块是否输送到位的位置感应器。
9.根据权利要求8所述的一种劈裂线成线装置，其特征在于，所述的位置感应器为光电传感器。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种劈裂线成线装置，其特征在于，所述劈裂线成线装置装备在用于输送所述无劈裂线湿品砖块的湿品传送线上，所述成线刀设置在所述湿品传送线的上方，成线刀布置的方向与湿品传送线传送的方向之间具有夹角。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 1701-1728, 17th floor, block a, building 1, courtyard 10, Xueqing Road, Haidian District, Beijing 100085 (Dongsheng area) Patentee after: Beijing Construction Engineering Resource Recycling Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 1701-1728, 17th floor, block a, building 1, courtyard 10, Xueqing Road, Haidian District, Beijing 100085 Patentee before: BCEG RESOURCES RECYCLING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |