CN112247750A - 一种适用于不同外径轴承的精打磨装置 - Google Patents

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CN112247750A CN202011206075.7A CN202011206075A CN112247750A CN 112247750 A CN112247750 A CN 112247750A CN 202011206075 A CN202011206075 A CN 202011206075A CN 112247750 A CN112247750 A CN 112247750A
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Abstract

本发明公开的一种适用于不同外径轴承的精打磨装置，包括打磨机体，所述打磨机体内设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔前侧设置有开关门，所述工作腔右侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括设置于所述工作腔右侧的齿轮腔，所述齿轮腔右端壁下侧转动设置有延伸至所述工作腔内的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴内左侧设置有开口朝左的夹持滑动腔，所述夹持滑动腔右端壁中心处设置有夹持滑动块，本发明能够根据轴承不同的直径自动调节打磨位置，并在打磨过程中将轴承左右移动，使轴承外表面打磨均匀，打磨效果较好，无需人工手动打磨，极大提高了生产效率，减震装置能够通过压差来控制打磨机体始终保持水平。

Description

一种适用于不同外径轴承的精打磨装置
技术领域
本发明涉及零部件精加工领域，具体为一种适用于不同外径轴承的精打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，轴承在生产过程中需要对轴承外圈进行打磨处理，打磨主要分为粗打磨与精打磨两步，目前多数工厂对于轴承精打磨都是人工手动打磨，打磨效果不佳，容易出现打磨不均匀的现象，大大增加了轴承生产不合格率，同时一部分大型工厂内会采用打磨机进行精打磨，此类打磨机只能用于同一型号的轴承打磨，打磨其他型号的轴承需要重新调整定位装置，不便于使用，同时此类打磨机移动不便，需要人工搬运，容易出现搬运过程中放置时振动过大而对内部零件造成一定的损坏，本发明阐述的一种适用于不同外径轴承的精打磨装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种适用于不同外径轴承的精打磨装置，本例的一种适用于不同外径轴承的精打磨装置，包括打磨机体，所述打磨机体内设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔前侧设置有开关门，所述工作腔右侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括设置于所述工作腔右侧的齿轮腔，所述齿轮腔右端壁下侧转动设置有延伸至所述工作腔内的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴内左侧设置有开口朝左的夹持滑动腔，所述夹持滑动腔右端壁中心处设置有夹持滑动块，所述夹持滑动块外圆面上下对称且固定设置有分别滑动设置于所述夹持滑动腔上下端壁上的夹持导滑块，所述夹持滑动块左端中心处固定设置有夹持圆盘，所述夹持圆盘内中部设置有动力腔，所述动力腔上下对称设置有开口朝左的夹持滑槽，所述夹持滑槽内滑动设置有夹持滑块，所述夹持滑块左端面中心处固定设置有延伸至所述工作腔内的夹持连接块，所述夹持连接块左端面中心处固定设置有夹块，所述夹持装置能够根据轴承不同的直径将轴承内圈顶住，并在打磨过程中将轴承左右移动，使轴承外表面打磨均匀，所述工作腔后侧设置有冲洗装置，所述冲洗装置包括设置于所述工作腔后方下侧的冷却液箱，所述工作腔后端壁左上侧固定设置有固定板，所述固定板前端面阵列设置有高压喷头，所述固定板后端中心处固定设置有出水管，所述高压喷头与所述出水管之间连接设置有连接管，所述出水管后端设置水泵，所述水泵下端固定设置有延伸至所述冷却液箱内的进水管，所述冲洗装置能够冲洗磨砂轮表面和轴承表面的碎屑，避免影响后续打磨，所述打磨机体下侧矩阵排列设置有移动减震装置，所述移动减震装置包括矩阵排列设置于所述打磨机体下侧且开口朝下的减震腔，所述减震腔内设置有可小幅度上下滑动的减震板，所述减震腔上端壁连通设置有减震圆环腔，所述减震圆环腔上侧设置有气液腔，所述减震板上端面中心处固定设置有延伸至所述气液腔内的减震轴，所述减震轴上端固定设置有滑动设置于所述气液腔内的密封圈，所述减震圆环腔内设置有绕所述减震轴转动的减震圆环，所述减震圆环下端面与所述减震板上端面之间固定设置有套设于所述减震轴外的风琴弹簧，所述移动减震装置通过压差来控制所述打磨机体始终保持水平，极大减小移动过程中所产生振动对整个装置内部零件的影响。
可优选的，所述夹持装置包括固定设置于所述夹持滑动块内的夹持电机，所述夹持电机左端动力连接设置有延伸至所述动力腔内的夹持动力轴，所述夹持动力轴左端固定设置有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮上下两端左侧对称且啮合设置有夹持锥齿轮，所述夹持锥齿轮远离所述动力锥齿轮的一端固定设置有延伸至所述夹持滑槽内且穿过所述夹持滑块的转动丝杆轴，所述夹持滑动腔右侧设置有螺纹腔，所述夹持电机右端动力连接设置有延伸至所述螺纹腔内的主动转轴，所述主动转轴右端固定设置有与所述螺纹腔内圆壁螺纹连接的螺纹块，所述螺纹腔上下两侧对称设置有导滑腔，所述导滑腔内滑动设置有导滑块，所述导滑块左端面固定设置有固定设置于所述夹持导滑块右端面中心处的导滑轴。
可优选的，所述从动齿轮轴外圆面上固定设置有位于所述齿轮腔内的从动齿轮，所述从动齿轮上侧啮合设置有主动齿轮，所述齿轮腔右方上侧设置有链轮腔，所述主动齿轮轴心处固定设置有延伸至所述链轮腔内的从动链轮轴，所述从动链轮轴右端固定设置有从动链轮，所述工作腔上侧固定设置有电机，所述电机右端动力连接设置有延伸至所述链轮腔内的转动轴，所述转动轴右端固定设置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接设置有链条。
可优选的，所述冲洗装置包括连通设置于所述工作腔下端壁后侧且斜向下的过滤回收腔，所述过滤回收腔内上侧固定设置有过滤板，所述过滤回收腔左端壁下侧固定设置有延伸至所述冷却液箱内的单向进水阀。
可优选的，所述移动减震装置包括前后对称且固定设置于所述减震板下端面的移动支撑板，所述移动支撑板内下侧前后贯穿且转动设置有移动轴，所述移动轴外圆面上固定设置有位于前后两侧所述移动支撑板之间的移动转轮。
可优选的，所述工作腔左端壁上侧连通设置有打磨滑槽，所述打磨滑槽上侧设置有转向腔，所述电机左端动力连接设置有延伸至所述转向腔内的主动轴，所述主动轴左端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下端左侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端固定设置有延伸至所述打磨滑槽内的丝杆轴，所述丝杆轴外圆面上设置有滑动设置于所述打磨滑槽内的打磨滑块，所述打磨滑块右端面中心处转动设置有延伸至所述工作腔内的转动器，所述转动器右端固定设置有磨砂轮。
本发明的有益效果是：本发明能够根据轴承不同的直径自动调节打磨位置，并在打磨过程中将轴承左右移动，使轴承外表面打磨均匀，打磨效果较好，无需人工手动打磨，极大提高了生产效率，减震装置能够通过压差来控制打磨机体始终保持水平，极大减小移动过程中所产生振动对整个装置内部零件的影响，而且冲洗装置能够冲洗磨砂轮表面和轴承表面的碎屑，避免影响后续打磨。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种适用于不同外径轴承的精打磨装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种适用于不同外径轴承的精打磨装置，包括打磨机体11，所述打磨机体11内设置有开口朝前的工作腔18，所述工作腔18前侧设置有开关门66，所述工作腔18右侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括设置于所述工作腔18右侧的齿轮腔33，所述齿轮腔33右端壁下侧转动设置有延伸至所述工作腔18内的从动齿轮轴40，所述从动齿轮轴40内左侧设置有开口朝左的夹持滑动腔50，所述夹持滑动腔50右端壁中心处设置有夹持滑动块47，所述夹持滑动块47外圆面上下对称且固定设置有分别滑动设置于所述夹持滑动腔50上下端壁上的夹持导滑块48，所述夹持滑动块47左端中心处固定设置有夹持圆盘52，所述夹持圆盘52内中部设置有动力腔21，所述动力腔21上下对称设置有开口朝左的夹持滑槽26，所述夹持滑槽26内滑动设置有夹持滑块25，所述夹持滑块25左端面中心处固定设置有延伸至所述工作腔18内的夹持连接块24，所述夹持连接块24左端面中心处固定设置有夹块22，所述夹持装置能够根据轴承不同的直径将轴承内圈顶住，并在打磨过程中将轴承左右移动，使轴承外表面打磨均匀，所述工作腔18后侧设置有冲洗装置，所述冲洗装置包括设置于所述工作腔18后方下侧的冷却液箱62，所述工作腔18后端壁左上侧固定设置有固定板20，所述固定板20前端面阵列设置有高压喷头19，所述固定板20后端中心处固定设置有出水管60，所述高压喷头19与所述出水管60之间连接设置有连接管58，所述出水管60后端设置水泵59，所述水泵59下端固定设置有延伸至所述冷却液箱62内的进水管61，所述冲洗装置能够冲洗磨砂轮表面和轴承表面的碎屑，避免影响后续打磨，所述打磨机体11下侧矩阵排列设置有移动减震装置，所述移动减震装置包括矩阵排列设置于所述打磨机体11下侧且开口朝下的减震腔75，所述减震腔75内设置有可小幅度上下滑动的减震板73，所述减震腔75上端壁连通设置有减震圆环腔74，所述减震圆环腔74上侧设置有气液腔68，所述减震板73上端面中心处固定设置有延伸至所述气液腔68内的减震轴70，所述减震轴70上端固定设置有滑动设置于所述气液腔68内的密封圈69，所述减震圆环腔74内设置有绕所述减震轴70转动的减震圆环71，所述减震圆环71下端面与所述减震板73上端面之间固定设置有套设于所述减震轴70外的风琴弹簧72，所述移动减震装置通过压差来控制所述打磨机体11始终保持水平，极大减小移动过程中所产生振动对整个装置内部零件的影响。
有益地，所述夹持装置包括固定设置于所述夹持滑动块47内的夹持电机49，所述夹持电机49左端动力连接设置有延伸至所述动力腔21内的夹持动力轴54，所述夹持动力轴54左端固定设置有动力锥齿轮53，所述动力锥齿轮53上下两端左侧对称且啮合设置有夹持锥齿轮23，所述夹持锥齿轮23远离所述动力锥齿轮53的一端固定设置有延伸至所述夹持滑槽26内且穿过所述夹持滑块25的转动丝杆轴51，所述夹持滑动腔50右侧设置有螺纹腔46，所述夹持电机49右端动力连接设置有延伸至所述螺纹腔46内的主动转轴45，所述主动转轴45右端固定设置有与所述螺纹腔46内圆壁螺纹连接的螺纹块44，所述螺纹腔46上下两侧对称设置有导滑腔43，所述导滑腔43内滑动设置有导滑块41，所述导滑块41左端面固定设置有固定设置于所述夹持导滑块48右端面中心处的导滑轴42。
有益地，所述从动齿轮轴40外圆面上固定设置有位于所述齿轮腔33内的从动齿轮39，所述从动齿轮39上侧啮合设置有主动齿轮67，所述齿轮腔33右方上侧设置有链轮腔36，所述主动齿轮67轴心处固定设置有延伸至所述链轮腔36内的从动链轮轴38，所述从动链轮轴38右端固定设置有从动链轮37，所述工作腔18上侧固定设置有电机31，所述电机31右端动力连接设置有延伸至所述链轮腔36内的转动轴32，所述转动轴32右端固定设置有主动链轮34，所述主动链轮34与所述从动链轮37之间连接设置有链条35。
有益地，所述冲洗装置包括连通设置于所述工作腔18下端壁后侧且斜向下的过滤回收腔65，所述过滤回收腔65内上侧固定设置有过滤板63，所述过滤回收腔65左端壁下侧固定设置有延伸至所述冷却液箱62内的单向进水阀64。
有益地，所述移动减震装置包括前后对称且固定设置于所述减震板73下端面的移动支撑板57，所述移动支撑板57内下侧前后贯穿且转动设置有移动轴55，所述移动轴55外圆面上固定设置有位于前后两侧所述移动支撑板57之间的移动转轮56。
有益地，所述工作腔18左端壁上侧连通设置有打磨滑槽17，所述打磨滑槽17上侧设置有转向腔12，所述电机31左端动力连接设置有延伸至所述转向腔12内的主动轴29，所述主动轴29左端固定设置有主动锥齿轮28，所述主动锥齿轮28下端左侧啮合设置有从动锥齿轮27，所述从动锥齿轮27下端固定设置有延伸至所述打磨滑槽17内的丝杆轴13，所述丝杆轴13外圆面上设置有滑动设置于所述打磨滑槽17内的打磨滑块14，所述打磨滑块14右端面中心处转动设置有延伸至所述工作腔18内的转动器15，所述转动器15右端固定设置有磨砂轮16。
以下结合图1至图3对本文中的使用步骤进行详细说明：
初始工作状态时，打磨滑块14位于打磨滑槽17最上侧，夹持滑块25位于夹持滑槽26最靠近动力锥齿轮53的一侧，导滑块41位于导滑腔43最右侧，螺纹块44位于螺纹腔46最右侧。
工作时，打开开关门66，轴承套在上下两侧夹块22上，夹持电机49启动，从而带动夹持动力轴54转动，从而带动动力锥齿轮53转动，从而带动夹持锥齿轮23转动，从而带动转动丝杆轴51转动，从而带动夹持滑块25朝远离动力锥齿轮53方向移动，进而通过夹持连接块24带动夹块22朝远离动力锥齿轮53方向移动，进而将轴承固定，同时主动转轴45转动从而带动螺纹块44转动，从而通过螺纹连接带动螺纹块44向左移动，进而通过主动转轴45带动夹持滑动块47向左移动，从而带动夹持导滑块48向左移动，从而通过导滑轴42带动导滑块41向左滑动，当轴承外圈打磨一遍后夹持电机49控制螺纹腔46反转，从而通过上述动力机构带动夹块22向右移动，长此往复移动，此时电机31启动，从而带动主动轴29转动，从而带动主动锥齿轮28转动，从而带动从动锥齿轮27转动，从而带动丝杆轴13转动，从而带动打磨滑块14向下滑动，进而通过转动器15带动磨砂轮16向下移动至能与轴承外圈接触，此时转动器15工作带动磨砂轮16高速转动，进而对轴承外圈进行打磨，电机31启动从而带动转动轴32转动，从而带动主动链轮34转动，从而通过链条35带动从动链轮37转动，从而带动从动链轮轴38转动，从而带动主动齿轮67转动，从而带动从动齿轮39转动，从而带动从动齿轮轴40转动，从而带动夹持圆盘52转动，进而通过夹持连接块24和夹块22带动轴承转动，使轴承外圈打磨更加均匀，冲洗装置工作时，水泵59启动通过进水管61将冷却液箱62内的冲洗液泵入出水管60内，从而通过连接管58和高压喷头19喷出，进而将轴承表面的碎屑冲洗干净，使用完毕后，电机31反转，从而带动主动轴29反转，从而带动主动锥齿轮28反转，从而带动从动锥齿轮27反转，从而带动丝杆轴13反转，从而带动打磨滑块14向上移动至初始位置，从而通过转动器15带动磨砂轮16向上移动至初始位置，同时转动器15停止工作，同时带动转动轴32反转，从而通过上述动力机构带动夹块22绕从动齿轮轴40反转，此时电机31停止工作夹持电机49反转，从而带动夹持动力轴54反转，从而带动动力锥齿轮53反转，从而带动夹持锥齿轮23反转，从而带动转动丝杆轴51反转，进而带动夹持滑块25朝动力锥齿轮53方向移动至初始位置，进而通过夹持连接块24带动夹块22朝动力锥齿轮53方向移动至初始位置。
本发明的有益效果是：本发明能够根据轴承不同的直径自动调节打磨位置，并在打磨过程中将轴承左右移动，使轴承外表面打磨均匀，打磨效果较好，无需人工手动打磨，极大提高了生产效率，减震装置能够通过压差来控制打磨机体始终保持水平，极大减小移动过程中所产生振动对整个装置内部零件的影响，而且冲洗装置能够冲洗磨砂轮表面和轴承表面的碎屑，避免影响后续打磨。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于不同外径轴承的精打磨装置，包括打磨机体，其特征在于：所述打磨机体内设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔前侧设置有开关门，所述工作腔右侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括设置于所述工作腔右侧的齿轮腔，所述齿轮腔右端壁下侧转动设置有延伸至所述工作腔内的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴内左侧设置有开口朝左的夹持滑动腔，所述夹持滑动腔右端壁中心处设置有夹持滑动块，所述夹持滑动块外圆面上下对称且固定设置有分别滑动设置于所述夹持滑动腔上下端壁上的夹持导滑块，所述夹持滑动块左端中心处固定设置有夹持圆盘，所述夹持圆盘内中部设置有动力腔，所述动力腔上下对称设置有开口朝左的夹持滑槽，所述夹持滑槽内滑动设置有夹持滑块，所述夹持滑块左端面中心处固定设置有延伸至所述工作腔内的夹持连接块，所述夹持连接块左端面中心处固定设置有夹块，所述夹持装置能够根据轴承不同的直径将轴承内圈顶住，并在打磨过程中将轴承左右移动，使轴承外表面打磨均匀，所述工作腔后侧设置有冲洗装置，所述冲洗装置包括设置于所述工作腔后方下侧的冷却液箱，所述工作腔后端壁左上侧固定设置有固定板，所述固定板前端面阵列设置有高压喷头，所述固定板后端中心处固定设置有出水管，所述高压喷头与所述出水管之间连接设置有连接管，所述出水管后端设置水泵，所述水泵下端固定设置有延伸至所述冷却液箱内的进水管，所述冲洗装置能够冲洗磨砂轮表面和轴承表面的碎屑，避免影响后续打磨，所述打磨机体下侧矩阵排列设置有移动减震装置，所述移动减震装置包括矩阵排列设置于所述打磨机体下侧且开口朝下的减震腔，所述减震腔内设置有可小幅度上下滑动的减震板，所述减震腔上端壁连通设置有减震圆环腔，所述减震圆环腔上侧设置有气液腔，所述减震板上端面中心处固定设置有延伸至所述气液腔内的减震轴，所述减震轴上端固定设置有滑动设置于所述气液腔内的密封圈，所述减震圆环腔内设置有绕所述减震轴转动的减震圆环，所述减震圆环下端面与所述减震板上端面之间固定设置有套设于所述减震轴外的风琴弹簧，所述移动减震装置通过压差来控制所述打磨机体始终保持水平，极大减小移动过程中所产生振动对整个装置内部零件的影响。
2.如权利要求1所述的一种适用于不同外径轴承的精打磨装置，其特征在于：所述夹持装置包括固定设置于所述夹持滑动块内的夹持电机，所述夹持电机左端动力连接设置有延伸至所述动力腔内的夹持动力轴，所述夹持动力轴左端固定设置有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮上下两端左侧对称且啮合设置有夹持锥齿轮，所述夹持锥齿轮远离所述动力锥齿轮的一端固定设置有延伸至所述夹持滑槽内且穿过所述夹持滑块的转动丝杆轴，所述夹持滑动腔右侧设置有螺纹腔，所述夹持电机右端动力连接设置有延伸至所述螺纹腔内的主动转轴，所述主动转轴右端固定设置有与所述螺纹腔内圆壁螺纹连接的螺纹块，所述螺纹腔上下两侧对称设置有导滑腔，所述导滑腔内滑动设置有导滑块，所述导滑块左端面固定设置有固定设置于所述夹持导滑块右端面中心处的导滑轴。
3.如权利要求1所述的一种适用于不同外径轴承的精打磨装置，其特征在于：所述从动齿轮轴外圆面上固定设置有位于所述齿轮腔内的从动齿轮，所述从动齿轮上侧啮合设置有主动齿轮，所述齿轮腔右方上侧设置有链轮腔，所述主动齿轮轴心处固定设置有延伸至所述链轮腔内的从动链轮轴，所述从动链轮轴右端固定设置有从动链轮，所述工作腔上侧固定设置有电机，所述电机右端动力连接设置有延伸至所述链轮腔内的转动轴，所述转动轴右端固定设置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接设置有链条。
4.如权利要求1所述的一种适用于不同外径轴承的精打磨装置，其特征在于：所述冲洗装置包括连通设置于所述工作腔下端壁后侧且斜向下的过滤回收腔，所述过滤回收腔内上侧固定设置有过滤板，所述过滤回收腔左端壁下侧固定设置有延伸至所述冷却液箱内的单向进水阀。
5.如权利要求1所述的一种适用于不同外径轴承的精打磨装置，其特征在于：所述移动减震装置包括前后对称且固定设置于所述减震板下端面的移动支撑板，所述移动支撑板内下侧前后贯穿且转动设置有移动轴，所述移动轴外圆面上固定设置有位于前后两侧所述移动支撑板之间的移动转轮。
6.如权利要求1所述的一种适用于不同外径轴承的精打磨装置，其特征在于：所述工作腔左端壁上侧连通设置有打磨滑槽，所述打磨滑槽上侧设置有转向腔，所述电机左端动力连接设置有延伸至所述转向腔内的主动轴，所述主动轴左端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下端左侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端固定设置有延伸至所述打磨滑槽内的丝杆轴，所述丝杆轴外圆面上设置有滑动设置于所述打磨滑槽内的打磨滑块，所述打磨滑块右端面中心处转动设置有延伸至所述工作腔内的转动器，所述转动器右端固定设置有磨砂轮。
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