CN112295824B - 一种用于喷涂圆锥体侧面的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于喷涂圆锥体侧面的设备，包括操作箱，所述操作箱内设有开口向左的操作腔，所述操作腔右侧内壁上转动连接有旋转轴，所述旋转轴的左端可安装圆锥体零件，所述操作箱内于所述操作腔的上下两侧均设有工作腔，所述操作腔上下内侧壁上均贯通的设有导向槽；本发明通过打磨片贴合圆锥体的侧面进行打磨，同时使得打磨片与喷管同步的进行反向滑动，使得喷管与圆锥体侧面之间的距离处于相同的距离，同时喷管离圆锥体的轴心越远，则圆锥体的转动速度越慢，进而保证了喷漆的均匀和漆面的厚度相同；同时通过吸附板吸附喷漆时产生的废气和废渣，避免废渣影响喷漆的质量和废气扩散到外界。
Description
技术领域
本发明喷涂相关技术领域，具体为一种用于喷涂圆锥体侧面的设备。
背景技术
由于圆锥体的侧面相对于底面为倾斜的，使得侧面的面积自上至下逐渐变大，在人工对圆锥体的侧面进行喷漆时，如果不调节喷漆的速度，就会出现侧面喷漆不均匀的现象，同时喷漆口与圆锥体轴线之间的距离是逐渐发生变化的，只固定一个距离的话，会出现喷漆厚度不均匀的现象，喷漆时产生的废气被工人吸到体内，会对工人的身体健康产生影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于喷涂圆锥体侧面的设备，解决了圆锥体的侧面喷漆厚度不均匀的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种用于喷涂圆锥体侧面的设备，包括操作箱，所述操作箱内设有开口向左的操作腔，所述操作腔右侧内壁上转动连接有旋转轴，所述旋转轴的左端可安装圆锥体零件，所述操作箱内于所述操作腔的上下两侧均设有工作腔，所述操作腔上下内侧壁上均贯通的设有导向槽，所述导向槽分别与相对应的所述工作腔连通，所述工作腔的左侧内壁上均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，上侧所述螺纹滑块内上下滑动的设有滑动杆，所述滑动杆左右滑动的配合于上侧所述导向槽，所述滑动杆的下端位于所述操作腔内并固接有打磨片，所述打磨片抵触于所述圆锥体零件的侧面上，下侧所述螺纹滑块内上下滑动的设有喷管，所述喷管左右滑动的配合于下侧所述导向槽，所述喷管的上端位于所述操作腔内并位于所述圆锥体零件的下侧；所述操作箱内于所述操作腔的右侧设有存屑腔，所述存屑腔与所述操作腔通过两个连通孔连通，所述存屑腔内于两个所述连通孔之间设有吸附板，所述存屑腔的前侧内壁上于所述吸附板的下侧转动连接有扇叶轴，所述扇叶轴后端固接有转动扇叶；上侧所述螺纹杆上于上侧所述螺纹滑块的右侧固接有变径带轮，上侧所述螺纹滑块的右端面上固接有联动推管，上侧所述螺纹杆位于所述联动推管内，所述联动推管的右端固接有联动圆锥，所述联动圆锥可伸入所述变径带轮内配合所述变径带轮使用；旋转轴转动，进而带动圆锥体零件转动，进而通过打磨片对圆锥体零件的侧面进行打磨，旋转轴转动的同时螺纹杆也会转动，进而通过螺纹滑块带动滑动杆向右移动，进而使得打磨片沿着圆锥体零件母线的方向进行移动，由于圆锥体零件的母线为倾斜的，进而会推动滑动杆向上移动，滑动杆向上移动的同时带动喷管向下移动，防止喷管的上端抵触圆锥体零件的侧面上，同时联动圆锥配合变径带轮使得螺纹杆的转动速度变慢，进而使得圆锥体零件的侧面得到均匀的打磨和喷漆，防止圆锥体零件的侧面局部喷漆不均匀的现象，同时通过转动的转动扇叶将操作腔内多余的喷漆和磨渣从上侧的连通孔吸入，使得多余的喷漆和磨渣吸附在吸附板上，过滤后的空气通过下侧连通孔返回到操作腔内，保证喷漆的过程中不会受到磨渣的影响。
有益地，所述变径带轮包括圆柱体，所述圆柱体内设有开口向左的联动孔，所述联动孔内圆侧壁上环形阵列的贯穿滑动配合设有四个推杆，所述推杆靠近所述螺纹杆的一端固接有弧形推板、远离所述圆柱体的一端固接有组合带轮片，所述弧形推板远离所述螺纹杆的侧面与所述联动孔的内侧壁之间固连有复位弹簧，上侧所述工作腔的右侧壁上固接有电机，所述电机的左端面上动力连接有动力输出轴，所述动力输出轴的左端固接有主动带轮，所述主动带轮与所述变径带轮通过动力皮带连接；启动电机，进而通过动力输出轴带动主动带轮转动，进而通过动力皮带带动变径带轮转动，当联动圆锥伸至联动孔内时，推动弧形推板朝着远离螺纹杆的方向滑动，进而通过推杆带动组合带轮片滑动，使得组合带轮片的直径变大，进而使得变径带轮的转动速度变慢，进而使得螺纹杆的转动速度变慢，进而降低了螺纹滑块的移动速度，进而降低了滑动杆和喷管的移动速度。
有益地，两个所述工作腔通过联动腔连通，所述联动腔位于所述存屑腔的前侧，所述旋转轴的右端位于所述联动腔内并固接有主动锥齿轮、联动带轮，所述联动带轮位于所述主动锥齿轮的右侧，所述扇叶轴的前端位于所述联动腔内并固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述螺纹杆的右端均固接有同步带轮，两个所述同步带轮与所述联动带轮通过同步皮带连接；上侧螺纹杆转动带动上侧同步带轮转动，进而通过同步皮带带动联动带轮转动，同时通过下侧同步带轮带动下侧螺纹杆转动，保证了螺纹杆与旋转轴转速变化的同步性。
有益地，所述操作箱内于所述操作腔的前侧设有齿条腔，所述齿条腔与两个所述工作腔连通，所述齿条腔左侧内壁上转动连接有支撑轴，所述支撑轴右端固接有联动齿轮，所述齿条腔前后内侧壁上于所述联动齿轮的前后两侧滑动设有滑动齿条，两个所述滑动齿条均与所述联动齿轮啮合，后侧所述滑动齿条上侧后端面、前侧所述滑动齿条下侧后端面上均固接有联动杆，上侧所述联动杆的后端固接于所述滑动杆上，下侧所述联动杆的后端固接于所述喷管上；滑动杆向上滑动时，通过上侧联动杆带动左侧滑动齿条向上滑动，进而通过联动齿轮带动右侧滑动齿条向下滑动，进而通过下侧联动杆带动喷管向下滑动，滑动杆向右滑动时，通过联动杆带动滑动齿条沿着联动齿轮进行向右滑动。
有益地，下侧所述工作腔的右侧内壁上固接有喷漆器，所述喷漆器的左端面上连通设有伸缩管，所述伸缩管的左端固接并连通于所述喷管的下侧右端面上；启动喷漆器，进而通过伸缩管给喷管输送喷料，进而实现对圆锥体零件的喷漆操作。
有益地，所述操作腔前后内侧壁之间转动连接有门板轴，所述门板轴位于所述圆锥体零件的左侧，所述门板轴上固接有密封门板；通过转动密封门板将未加工的圆锥体零件安装在旋转轴上，在对圆锥体零件进行加工时，防止喷漆扩散到外界，加工完毕后再将圆锥体零件取出。
本发明的有益效果：本发明通过打磨片贴合圆锥体的侧面进行打磨，同时使得打磨片与喷管同步的进行反向滑动，使得喷管与圆锥体侧面之间的距离处于相同的距离，同时喷管离圆锥体的轴心越远，则圆锥体的转动速度越慢，进而保证了喷漆的均匀和漆面的厚度相同；同时通过吸附板吸附喷漆时产生的废气和废渣，避免废渣影响喷漆的质量和废气扩散到外界。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；
图 5 是本发明实施例图3中D-D处结构示意图；
图 6 是本发明实施例图4中E-E处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种用于喷涂圆锥体侧面的设备，包括操作箱11，所述操作箱11内设有开口向左的操作腔28，所述操作腔28右侧内壁上转动连接有旋转轴36，所述旋转轴36的左端可安装圆锥体零件31，所述操作箱11内于所述操作腔28的上下两侧均设有工作腔12，所述操作腔28上下内侧壁上均贯通的设有导向槽33，所述导向槽33分别与相对应的所述工作腔12连通，所述工作腔12的左侧内壁上均转动连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13上螺纹连接有螺纹滑块35，上侧所述螺纹滑块35内上下滑动的设有滑动杆26，所述滑动杆26左右滑动的配合于上侧所述导向槽33，所述滑动杆26的下端位于所述操作腔28内并固接有打磨片30，所述打磨片30抵触于所述圆锥体零件31的侧面上，下侧所述螺纹滑块35内上下滑动的设有喷管34，所述喷管34左右滑动的配合于下侧所述导向槽33，所述喷管34的上端位于所述操作腔28内并位于所述圆锥体零件31的下侧；所述操作箱11内于所述操作腔28的右侧设有存屑腔50，所述存屑腔50与所述操作腔28通过两个连通孔53连通，所述存屑腔50内于两个所述连通孔53之间设有吸附板52，所述存屑腔50的前侧内壁上于所述吸附板52的下侧转动连接有扇叶轴51，所述扇叶轴51后端固接有转动扇叶49；上侧所述螺纹杆13上于上侧所述螺纹滑块35的右侧固接有变径带轮101，上侧所述螺纹滑块35的右端面上固接有联动推管25，上侧所述螺纹杆13位于所述联动推管25内，所述联动推管25的右端固接有联动圆锥24，所述联动圆锥24可伸入所述变径带轮101内配合所述变径带轮101使用；旋转轴36转动，进而带动圆锥体零件31转动，进而通过打磨片30对圆锥体零件31的侧面进行打磨，旋转轴36转动的同时螺纹杆13也会转动，进而通过螺纹滑块35带动滑动杆26向右移动，进而使得打磨片30沿着圆锥体零件31母线的方向进行移动，由于圆锥体零件31的母线为倾斜的，进而会推动滑动杆26向上移动，滑动杆26向上移动的同时带动喷管34向下移动，防止喷管34的上端抵触圆锥体零件31的侧面上，同时联动圆锥24配合变径带轮101使得螺纹杆13的转动速度变慢，进而使得圆锥体零件31的侧面得到均匀的打磨和喷漆，防止圆锥体零件31的侧面局部喷漆不均匀的现象，同时通过转动的转动扇叶49将操作腔28内多余的喷漆和磨渣从上侧的连通孔53吸入，使得多余的喷漆和磨渣吸附在吸附板52上，过滤后的空气通过下侧连通孔53返回到操作腔28内，保证喷漆的过程中不会受到磨渣的影响。
有益地，所述变径带轮101包括圆柱体41，所述圆柱体41内设有开口向左的联动孔42，所述联动孔42内圆侧壁上环形阵列的贯穿滑动配合设有四个推杆40，所述推杆40靠近所述螺纹杆13的一端固接有弧形推板43、远离所述圆柱体41的一端固接有组合带轮片38，所述弧形推板43远离所述螺纹杆13的侧面与所述联动孔42的内侧壁之间固连有复位弹簧39，上侧所述工作腔12的右侧壁上固接有电机21，所述电机21的左端面上动力连接有动力输出轴22，所述动力输出轴22的左端固接有主动带轮23，所述主动带轮23与所述变径带轮101通过动力皮带20连接；启动电机21，进而通过动力输出轴22带动主动带轮23转动，进而通过动力皮带20带动变径带轮101转动，当联动圆锥24伸至联动孔42内时，推动弧形推板43朝着远离螺纹杆13的方向滑动，进而通过推杆40带动组合带轮片38滑动，使得组合带轮片38的直径变大，进而使得变径带轮101的转动速度变慢，进而使得螺纹杆13的转动速度变慢，进而降低了螺纹滑块35的移动速度，进而降低了滑动杆26和喷管34的移动速度。
有益地，两个所述工作腔12通过联动腔27连通，所述联动腔27位于所述存屑腔50的前侧，所述旋转轴36的右端位于所述联动腔27内并固接有主动锥齿轮17、联动带轮18，所述联动带轮18位于所述主动锥齿轮17的右侧，所述扇叶轴51的前端位于所述联动腔27内并固接有从动锥齿轮19，所述从动锥齿轮19与所述主动锥齿轮17啮合，所述螺纹杆13的右端均固接有同步带轮15，两个所述同步带轮15与所述联动带轮18通过同步皮带16连接；上侧螺纹杆13转动带动上侧同步带轮15转动，进而通过同步皮带16带动联动带轮18转动，同时通过下侧同步带轮15带动下侧螺纹杆13转动，保证了螺纹杆13与旋转轴36转速变化的同步性。
有益地，所述操作箱11内于所述操作腔28的前侧设有齿条腔44，所述齿条腔44与两个所述工作腔12连通，所述齿条腔44左侧内壁上转动连接有支撑轴48，所述支撑轴48右端固接有联动齿轮47，所述齿条腔44前后内侧壁上于所述联动齿轮47的前后两侧滑动设有滑动齿条46，两个所述滑动齿条46均与所述联动齿轮47啮合，后侧所述滑动齿条46上侧后端面、前侧所述滑动齿条46下侧后端面上均固接有联动杆45，上侧所述联动杆45的后端固接于所述滑动杆26上，下侧所述联动杆45的后端固接于所述喷管34上；滑动杆26向上滑动时，通过上侧联动杆45带动左侧滑动齿条46向上滑动，进而通过联动齿轮47带动右侧滑动齿条46向下滑动，进而通过下侧联动杆45带动喷管34向下滑动，滑动杆26向右滑动时，通过联动杆45带动滑动齿条46沿着联动齿轮47进行向右滑动。
有益地，下侧所述工作腔12的右侧内壁上固接有喷漆器14，所述喷漆器14的左端面上连通设有伸缩管37，所述伸缩管37的左端固接并连通于所述喷管34的下侧右端面上；启动喷漆器14，进而通过伸缩管37给喷管34输送喷料，进而实现对圆锥体零件31的喷漆操作。
有益地，所述操作腔28前后内侧壁之间转动连接有门板轴29，所述门板轴29位于所述圆锥体零件31的左侧，所述门板轴29上固接有密封门板32；通过转动密封门板32将未加工的圆锥体零件31安装在旋转轴36上，在对圆锥体零件31进行加工时，防止喷漆扩散到外界，加工完毕后再将圆锥体零件31取出。
以下结合图1-6对本文中的一种用于喷涂圆锥体侧面的设备的使用步骤进行详细说明：
初始时，圆锥体零件31的底面安装在旋转轴36的左端上，喷管34位于左极限位置，打磨片30抵触圆锥体零件31的侧面上，滑动杆26位于喷管34的右侧，联动圆锥24没有伸入变径带轮101内。
启动喷漆器14，进而通过伸缩管37给喷管34输送喷料，进而实现对圆锥体零件31侧面的喷漆操作；启动电机21，进而通过动力输出轴22带动主动带轮23转动，进而通过动力皮带20带动变径带轮101转动，进而通过上侧螺纹杆13带动上侧同步带轮15转动，进而通过同步皮带16带动联动带轮18转动，进而通过旋转轴36带动圆锥体零件31转动，同时通过下侧同步带轮15带动下侧螺纹杆13转动，进而通过螺纹杆13带动螺纹滑块35向右移动，进而通过使得打磨片30沿着圆锥体零件31母线的方向进行移动并对圆锥体零件31的侧面进行打磨，由于圆锥体零件31的母线为倾斜的，滑动杆26向右移动的同时会推动滑动杆26向上移动，进而通过上侧联动杆45带动后侧滑动齿条46向上滑动，进而通过联动齿轮47带动前侧滑动齿条46向下滑动，进而通过下侧联动杆45带动喷管34向下滑动，防止喷管34的上端抵触圆锥体零件31的侧面上，保证喷漆与打磨的同步进行，且打磨在前，喷漆在后；
上侧螺纹滑块35向右移动的同时通过联动推管25带动联动圆锥24向右移动，当联动圆锥24伸至联动孔42内时，推动弧形推板43朝着远离螺纹杆13的方向滑动，进而通过推杆40带动组合带轮片38滑动，使得组合带轮片38远离螺纹杆13，进而使得变径带轮101的直径变大，由于主动带轮23的转动速度不变，进而使得变径带轮101的转动速度变慢，进而使得螺纹杆13的转动速度变慢，进而降低了螺纹滑块35的移动速度，进而降低了滑动杆26和喷管34向右移动的速度，同时降低了旋转轴36的转动速度，进而对圆锥体零件31靠近底面的侧面进行缓慢的打磨和喷漆，保证各部位喷漆的均匀；
旋转轴36转动的同时通过主动锥齿轮17带动从动锥齿轮19转动，进而通过扇叶轴51带动转动扇叶49转动，进而通过转动的转动扇叶49将操作腔28内多余的喷漆和磨渣从上侧的连通孔53吸入，使得多余的喷漆和磨渣吸附在吸附板52上，过滤后的空气通过下侧连通孔53返回到操作腔28内，保证喷漆的过程中不会受到磨渣的影响；
喷漆完毕后停止电机21、喷漆器14，将圆锥体零件31取出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种用于喷涂圆锥体侧面的设备，包括操作箱，其特征在于：所述操作箱内设有开口向左的操作腔，所述操作腔右侧内壁上转动连接有旋转轴，所述旋转轴的左端可安装圆锥体零件，所述操作箱内于所述操作腔的上下两侧均设有工作腔，所述操作腔上下内侧壁上均贯通的设有导向槽，所述导向槽分别与相对应的所述工作腔连通，所述工作腔的左侧内壁上均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，上侧所述螺纹滑块内上下滑动的设有滑动杆，所述滑动杆左右滑动的配合于上侧所述导向槽，所述滑动杆的下端位于所述操作腔内并固接有打磨片，所述打磨片抵触于所述圆锥体零件的侧面上，下侧所述螺纹滑块内上下滑动的设有喷管，所述喷管左右滑动的配合于下侧所述导向槽，所述喷管的上端位于所述操作腔内并位于所述圆锥体零件的下侧；所述操作箱内于所述操作腔的右侧设有存屑腔，所述存屑腔与所述操作腔通过两个连通孔连通，所述存屑腔内于两个所述连通孔之间设有吸附板，所述存屑腔的前侧内壁上于所述吸附板的下侧转动连接有扇叶轴，所述扇叶轴后端固接有转动扇叶；上侧所述螺纹杆上于上侧所述螺纹滑块的右侧固接有变径带轮，上侧所述螺纹滑块的右端面上固接有联动推管，上侧所述螺纹杆位于所述联动推管内，所述联动推管的右端固接有联动圆锥，所述联动圆锥可伸入所述变径带轮内配合所述变径带轮使用；所述变径带轮包括圆柱体，所述圆柱体内设有开口向左的联动孔，所述联动孔内圆侧壁上环形阵列的贯穿滑动配合设有四个推杆，所述推杆靠近所述螺纹杆的一端固接有弧形推板、远离所述圆柱体的一端固接有组合带轮片，所述弧形推板远离所述螺纹杆的侧面与所述联动孔的内侧壁之间固连有复位弹簧，上侧所述工作腔的右侧壁上固接有电机，所述电机的左端面上动力连接有动力输出轴，所述动力输出轴的左端固接有主动带轮，所述主动带轮与所述变径带轮通过动力皮带连接；两个所述工作腔通过联动腔连通，所述联动腔位于所述存屑腔的前侧，所述旋转轴的右端位于所述联动腔内并固接有主动锥齿轮、联动带轮，所述联动带轮位于所述主动锥齿轮的右侧，所述扇叶轴的前端位于所述联动腔内并固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述螺纹杆的右端均固接有同步带轮，两个所述同步带轮与所述联动带轮通过同步皮带连接；所述操作箱内于所述操作腔的前侧设有齿条腔，所述齿条腔与两个所述工作腔连通，所述齿条腔左侧内壁上转动连接有支撑轴，所述支撑轴右端固接有联动齿轮，所述齿条腔前后内侧壁上于所述联动齿轮的前后两侧滑动设有滑动齿条，两个所述滑动齿条均与所述联动齿轮啮合，后侧所述滑动齿条上侧后端面、前侧所述滑动齿条下侧后端面上均固接有联动杆，上侧所述联动杆的后端固接于所述滑动杆上，下侧所述联动杆的后端固接于所述喷管上；下侧所述工作腔的右侧内壁上固接有喷漆器，所述喷漆器的左端面上连通设有伸缩管，所述伸缩管的左端固接并连通于所述喷管的下侧右端面上；所述操作腔前后内侧壁之间转动连接有门板轴，所述门板轴位于所述圆锥体零件的左侧，所述门板轴上固接有密封门板。
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