CN114248191A - 一种磨料抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光设备技术领域，具体是一种磨料抛光设备，包括底缸筒，所述底缸筒的中心设置有下撑台，且底缸筒顶部开口的高度大于下撑台的顶部高度，所述底缸筒的内壁滑动连接有主动推拉筒，主动推拉筒的内壁和下撑台的外壁之间设置有若干个接连套设的被动调节筒，且主动推拉筒和下撑台分别通过接合调节机构和限位调节组件与被动调节筒配合连接，本发明通过底缸筒、主动推拉筒、被动调节筒和上压台的相互配合，使得磨料从工件内部被挤出后能够直接被再次挤压向工件内部回流，通过让磨料在工件内外不停的流动实现抛光，过程中磨料不需要经过复杂的横向和纵向移动路径后再回收，直接利用磨料在工件内外往复流动的方式让抛光效率更高。

Description

一种磨料抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体是一种磨料抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

中国发明专利公开号CN112338786A公布了一种能够回收磨料反复使用的磨料流抛光设备，本发明公开了一种能够回收磨料反复使用的磨料流抛光设备，包括固定机体，所述固定机体右部固定安装有运送机体，所述运送机体右侧左右滑动安装有回收机体，所述回收机体上方固定安装有挤压机体，所述挤压机体中设置有挤压机构，所述运送机体中设置有输送机构，所述回收机体中设置有回收机构，该设备能够通过轮流挤压的方式将存储的磨料连续的送入工件中进行打磨，从工件中流出的磨料能够别运送机构收集起来并向右运送到回收机构中，回收机构能够将这些磨料抬升并送回存储腔中，再次使用，从而减少一次磨料流打磨过程中磨料的用量，且能够保证整个流程的连续性。

上述专利技术中，存在问题如下：

（1）其磨料回收需要经过运送机构和回收机构再次回到存储腔中，磨料的回收路径很长，过程中需要经过多次横向和纵向路径的转移，导致磨料回收效率极其低下，极大的降低了抛光效率。

（2）其磨料回收进入存储腔时，存储腔处于开放状态，则抛光加工过程必须暂停，等待存储腔重新闭合才能够继续加压，否则磨料会被挤压漏出，如此，加工效率就会降低。

（3）其工件加工完成后，工件内腔中会残留磨料，清理十分不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨料抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种磨料抛光设备，包括底缸筒，所述底缸筒的中心设置有下撑台，且底缸筒顶部开口的高度大于下撑台的顶部高度，所述底缸筒的内壁滑动连接有主动推拉筒，主动推拉筒的内壁和下撑台的外壁之间设置有若干个接连套设的被动调节筒，且主动推拉筒和下撑台分别通过接合调节机构和限位调节组件与被动调节筒配合连接，所述底缸筒的上方配合设置有上压台，上压台中间的空腔内设置有活塞板，活塞板的中心穿设有工件吊管。

优选的，所述被动调节筒下端的侧壁上开设有两组通孔，其中一组通孔均匀环绕于被动调节筒上，另一组通孔对称设置于被动调节筒两边，所述主动推拉筒的侧壁上开设有与被动调节筒上均匀环绕分布的通孔相对齐的通孔；

所述接合调节机构包括第一插杆、第一伸缩推拉杆、同步环和第一插杆推拉缸，第一插杆的一端插设于主动推拉筒侧壁上的通孔内，且第一插杆的另一端铰接有第一伸缩推拉杆的一端，第一伸缩推拉杆的另一端与主动推拉筒的外壁铰接，所述第一伸缩推拉杆的一侧铰接有同步环的一侧，同步环的另一侧设有一端与其连接的第一插杆推拉缸，第一插杆推拉缸的另一端与主动推拉筒的尾端铰接。

优选的，所述下撑台的中间为空心结构，且下撑台的侧壁上开设有与被动调节筒上对称设置的通孔相对齐的通孔；

所述限位调节组件设置于下撑台的内腔中，且限位调节组件包括支撑轴、第二伸缩推拉杆和两个第二插杆，第二插杆的一端插设于下撑台侧壁上的通孔内，且第二插杆的另一端铰接在第二伸缩推拉杆的一端，第二伸缩推拉杆的另一端与支撑轴的外壁固定连接，支撑轴的一端与下撑台的一端转动连接。

优选的，所述限位组件驱动机构包括固定齿轮、传动齿轮、驱动齿轮、齿条和第二插杆推拉缸，固定齿轮固定套设于支撑轴外，且固定齿轮的一侧垂直啮合连接有传动齿轮，传动齿轮的一侧同轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧啮合连接有齿条，齿条的一端固定连接有第二插杆推拉缸，第二插杆推拉缸固定安装于下撑台的内壁上。

优选的，所述上压台的底部侧壁上滑动套设有环形封盖，环形封盖的顶部设有一端与其连接的封盖推拉缸，封盖推拉缸的另一端与上压台的外壁固定连接。

优选的，所述工件吊管下端的两侧分别设置有扩张夹爪，扩张夹爪下端相靠近的一侧分别设置有限位挡杆，限位挡杆的两端分别与工件吊管的两侧内壁固定连接，所述工件吊管内设有推拉活塞块，两个所述扩张夹爪的上端均与推拉活塞块的底部铰接，推拉活塞块的顶部连接有夹爪推拉缸，夹爪推拉缸固定设置于工件吊管内。

优选的，所述活塞板的顶部设置有活塞板推拉缸。

优选的，所述底缸筒的一侧顶部设置有磨料进入管，所述上压台的一侧设置有反冲洗管和溢流管，反冲洗管和溢流管的中间分别设置有阀门。

优选的，所述上压台的顶部连接有顶部推拉缸，顶部推拉缸的中部连接有活动支撑台，活动支撑台的两侧分别滑动连接有横梁，且活动支撑台上设置有滚轮，滚轮与横梁滚动连接，且滚轮的中部连接有电机；

所述底缸筒的一侧设置有清洗缸，清洗缸的一侧设置有排放管。

本发明通过改进在此提供一种磨料抛光设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明中，通过底缸筒、主动推拉筒、被动调节筒和上压台的相互配合，使得磨料从工件内部被挤出后能够直接被再次挤压向工件内部回流，通过让磨料在工件内外不停的流动，实现抛光，过程中，磨料不需要经过复杂的横向和纵向移动路径后再回收，直接利用磨料在工件内外往复流动的方式让抛光效率更高；

其二：本发明中，磨料在工件内外不停的流动过程完全处于底缸筒和上压台的空腔中进行，整个过程不与外界接触，处于相对封闭的状态，则不受外界影响，能够不停机的连续进行，从而让抛光更加高效；

其三：本发明中，若干个接连套设的被动调节筒的端面起到活塞的作用，能够对磨料进行推动，而若干个接连套设的被动调节筒的端面相互配合，使得所构成的活塞的作用面积是可变化的，较少的被动调节筒相配合，端面面积较小，而较多的被动调节筒相配合，所组合的端面面积较大，从而能够根据工件直径大小进行适配，当工件直径范围较小时，则采用更多的被动调节筒相配合，提供推动磨料的效率，而当工件直径范围较大时，则采用较少的被动调节筒相配合，保证推动磨料的工作能够正常进行；

其四：本发明中，第一插杆推拉缸通过同步环能够同步带动所有与同步环铰接的第一伸缩推拉杆一并转动，第一伸缩推拉杆转动时能够对第一插杆起到推拉作用，让第一插杆向主动推拉筒和被动调节筒上均匀环绕分布的通孔内深入插进，或者拔出，当第一插杆插入被动调节筒上均匀环绕分布的通孔内后，则被动调节筒能够与主动推拉筒被串在一起，达到接合状态，让被动调节筒能够与主动推拉筒同步活动，从而达到自动的调节被动调节筒的运作数量的目的；

其五：本发明中，第二插杆推拉缸通过推动齿条旋转，能够带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过传动齿轮带动固定齿轮旋转，进而带动支撑轴旋转，达到自动调节支撑轴旋转的目的，支撑轴通过旋转能够对第二插杆进行推拉，调节第二插杆串起被动调节筒的数量；

其六：本发明中，夹爪推拉缸伸长后能够通过推拉活塞块将扩张夹爪向工件吊管的四周推动张开，让扩张夹爪的下端顶在工件的内壁，将扩张夹爪撑开夹住，进而使得工件能够自动的被吊出底缸筒；

其七：本发明中，顶部推拉缸能够带动上压台上下移动，控制上压台对工件的压紧，而电机通过带动滚轮能够让活动支撑台沿着横梁位移，进而使得上压台能够横向位移，让被工件吊管吊起的工件自动的横向移走，工件移动至清洗缸的顶部，配合反冲洗管将水液通入上压台，能够对工件自动清洗，清理其中残留的磨料，而清洗缸能够接住清洗下来的磨料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的内部结构正视图；

图2是本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明的限位调节组件仰视图；

图4是本发明的接合调节机构正视图；

图5是本发明的被动调节筒上均匀分布的通孔结构示意图；

图6是本发明的被动调节筒上对称分布的通孔结构示意图；

图7是本发明的活塞板俯视图；

图8是本发明的活动支撑台俯视图；

图9是本发明的限位调节组件立体结构示意图；

图10是本发明的限位组件驱动机构立体结构示意图；

图11是本发明的扩张夹爪张开状态正视图；

图12是本发明的上压台移动至清洗缸顶部的状态正视图。

附图标记说明：1、底缸筒，011、磨料进入管，2、被动调节筒，3、接合调节机构，31、第一插杆，32、第一伸缩推拉杆，33、同步环，34、第一插杆推拉缸，4、主动推拉筒，41、下推拉缸，5、限位调节组件，51、支撑轴，52、第二伸缩推拉杆，53、第二插杆，6、限位组件驱动机构，61、固定齿轮，62、传动齿轮，63、驱动齿轮，64、齿条，65、第二插杆推拉缸，7、清洗缸，71、排放管，8、上压台，81、封盖推拉缸，82、环形封盖，83、工件吊管，831、夹爪推拉缸，832、推拉活塞块，833、扩张夹爪，834、限位挡杆，84、反冲洗管，85、溢流管，86、阀门，87、活塞板，88、活塞板推拉缸，89、顶部推拉缸，9、活动支撑台，91、电机，92、滚轮，10、横梁，11、下撑台。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种磨料抛光设备，本发明的技术方案是：

如图1-图12所示，一种磨料抛光设备，包括底缸筒1，底缸筒1的中心设置有下撑台11，且底缸筒1顶部开口的高度大于下撑台11的顶部高度，底缸筒1的内壁滑动连接有主动推拉筒4，主动推拉筒4的内壁和下撑台11的外壁之间设置有若干个接连套设的被动调节筒2，且主动推拉筒4和下撑台11分别通过接合调节机构3和限位调节组件5与被动调节筒2配合连接，底缸筒1的上方配合设置有上压台8，上压台8中间的空腔内设置有活塞板87，活塞板87的中心穿设有工件吊管83。

通过底缸筒1、主动推拉筒4、被动调节筒2和上压台8的相互配合，使得磨料从工件内部被挤出后能够直接被再次挤压向工件内部回流，通过让磨料在工件内外不停的流动，实现抛光，过程中，磨料不需要经过复杂的横向和纵向移动路径后再回收，直接利用磨料在工件内外往复流动的方式让抛光效率更高；

磨料在工件内外不停的流动过程完全处于底缸筒1和上压台8的空腔中进行，整个过程不与外界接触，处于相对封闭的状态，则不受外界影响，能够不停机的连续进行，从而让抛光更加高效；

若干个接连套设的被动调节筒2具体是若干个直径滑动匹配的圆筒，被动调节筒2的剖视图如图5-6中所示，被动调节筒2的端面起到活塞的作用，能够对磨料进行推动，而若干个接连套设的被动调节筒2的端面相互配合，使得所构成的活塞的作用面积是可变化的，较少的被动调节筒2相配合，端面面积较小，而较多的被动调节筒2相配合，所组合的端面面积较大，从而能够根据工件直径大小进行适配，当工件直径范围较小时，则采用更多的被动调节筒2相配合，提供推动磨料的效率，而当工件直径范围较大时，则采用较少的被动调节筒2相配合，保证推动磨料的工作能够正常进行。

被动调节筒2下端的侧壁上开设有两组通孔，其中一组通孔均匀环绕于被动调节筒2上，另一组通孔对称设置于被动调节筒2两边，此处通孔位置如图6中所示，主动推拉筒4的侧壁上开设有与被动调节筒2上均匀环绕分布的通孔相对齐的通孔，此处通孔位置如图5中所示；

接合调节机构3包括第一插杆31、第一伸缩推拉杆32、同步环33和第一插杆推拉缸34，第一插杆推拉缸34可以是气缸、油缸或者电缸，第一插杆31的一端插设于主动推拉筒4侧壁上的通孔内，且第一插杆31的另一端铰接有第一伸缩推拉杆32的一端，第一伸缩推拉杆32的另一端与主动推拉筒4的外壁铰接，第一伸缩推拉杆32的一侧铰接有同步环33的一侧，同步环33的另一侧设有一端与其连接的第一插杆推拉缸34，，第一插杆推拉缸34的另一端与主动推拉筒4的尾端铰接；第一插杆推拉缸34通过同步环33能够同步带动所有与同步环33铰接的第一伸缩推拉杆32一并转动，第一伸缩推拉杆32转动时能够对第一插杆31起到推拉作用，让第一插杆31向主动推拉筒4和被动调节筒2上均匀环绕分布的通孔内深入插进，或者拔出，当第一插杆31插入被动调节筒2上均匀环绕分布的通孔内后，则被动调节筒2能够与主动推拉筒4被串在一起，达到接合状态，让被动调节筒2能够与主动推拉筒4同步活动，从而达到自动的调节被动调节筒2的运作数量的目的。

下撑台11的中间为空心结构，且下撑台11的侧壁上开设有与被动调节筒2上对称设置的通孔相对齐的通孔；

限位调节组件5设置于下撑台11的内腔中，且限位调节组件5包括支撑轴51、第二伸缩推拉杆52和两个第二插杆53，第二插杆53的一端插设于下撑台11侧壁上的通孔内，且第二插杆53的另一端铰接在第二伸缩推拉杆52的一端，第二伸缩推拉杆52的另一端与支撑轴51的外壁固定连接，支撑轴51的一端与下撑台11的一端转动连接；支撑轴51通过旋转能够对第二插杆53进行推拉，调节第二插杆53串起被动调节筒2的数量。

限位组件驱动机构6包括固定齿轮61、传动齿轮62、驱动齿轮63、齿条64和第二插杆推拉缸65，第二插杆推拉缸65可以是气缸、电缸或者油缸，固定齿轮61固定套设于支撑轴51外，且固定齿轮61的一侧垂直啮合连接有传动齿轮62，传动齿轮62的一侧同轴固定连接有驱动齿轮63，驱动齿轮63的一侧啮合连接有齿条64，齿条64的一端固定连接有第二插杆推拉缸65，第二插杆推拉缸65固定安装于下撑台11的内壁上；第二插杆推拉缸65通过推动齿条64旋转，能够带动驱动齿轮63旋转，驱动齿轮63通过传动齿轮62带动固定齿轮61旋转，进而带动支撑轴51旋转，达到自动调节的目的。

上压台8的底部侧壁上滑动套设有环形封盖82，环形封盖82的顶部设有一端与其连接的封盖推拉缸81，封盖推拉缸81的另一端与上压台8的外壁固定连接；环形封盖82能够压在底缸筒1的顶部对底缸筒1进行封闭，而封盖推拉缸81能够对环形封盖82与底缸筒1的封闭状态进行独立调节。

工件吊管83下端的两侧分别设置有扩张夹爪833，扩张夹爪833下端相靠近的一侧分别设置有限位挡杆834，限位挡杆834的两端分别与工件吊管83的两侧内壁固定连接，所述工件吊管83内设有推拉活塞块832，两个所述扩张夹爪833的上端均与推拉活塞块832的底部铰接，推拉活塞块832的顶部连接有夹爪推拉缸831，夹爪推拉缸831可以是气缸、电缸或者油缸，夹爪推拉缸831固定设置于工件吊管83内；夹爪推拉缸831伸长后能够通过推拉活塞块832将扩张夹爪833向工件吊管83的四周推动张开，让扩张夹爪833的下端顶在工件的内壁，将扩张夹爪833撑开夹住，进而使得工件能够自动的被吊出底缸筒1，扩张夹爪833的结构能够对不同直径的圆孔工件进行吊起。

活塞板87的顶部设置有活塞板推拉缸88；活塞板推拉缸88能够对活塞板87自动推拉。

底缸筒1的一侧顶部设置有磨料进入管011，上压台8的一侧设置有反冲洗管84和溢流管85，反冲洗管84和溢流管85的中间分别设置有阀门86；通过泵送磨料让磨料从磨料进入管011进入底缸筒1内，直至溢流管85流出磨料，则磨料加入完毕，而反冲洗管84通水液后能够从上下往下向工件内冲洗。

上压台8的顶部连接有顶部推拉缸89，顶部推拉缸89为油缸，顶部推拉缸89的中部连接有活动支撑台9，活动支撑台9的两侧分别滑动连接有横梁10，且活动支撑台9上设置有滚轮92，滚轮92与横梁10滚动连接，且滚轮92的中部连接有电机91；顶部推拉缸89能够带动上压台8上下移动，控制上压台8对工件的压紧，而电机91通过带动滚轮92能够让活动支撑台9沿着横梁10位移，进而使得上压台8能够横向位移，让被工件吊管83吊起的工件能够自动的横向移走；

底缸筒1的一侧设置有清洗缸7，清洗缸7的一侧设置有排放管71；上压台8能够移动至清洗缸7的顶部，配合反冲洗管84将水液通入上压台8，能够对工件自动清洗，清理其中残留的磨料，而清洗缸7能够接住清洗下来的磨料。

工作原理：将工件置于下撑台11的顶部，而后顶部推拉缸89推动上压台8下移，让上压台8与下撑台11配合将工件上下夹紧；

再通过泵送磨料让磨料从磨料进入管011进入底缸筒1内，磨料填满底缸筒1和工件内后向上挤入上压台8内，直至磨料从上压台8一侧的溢流管85流出，则磨料加入完毕；

而后开始启动下推拉缸41和活塞板推拉缸88，下推拉缸41推动活塞板87下移，让磨料从上往下流动，从工件内腔向外挤出流动，同时，下推拉缸41配合收缩带动主动推拉筒4下移，让磨料具有向下流动的空间，活塞板推拉缸88下移至极限后，下推拉缸41伸长推动主动推拉筒4上移，让底缸筒1内的磨料被均匀的向中心处的工件挤压，让磨料从工件外被挤压流动至工件内，并向上流动至上压台8空腔内，同时活塞板推拉缸88配合收缩，带动活塞板87上移，让磨料具有向上流动的空间，上述过程往复进行，使得磨料从工件内部被挤出后能够直接被再次挤压向工件内部回流，通过让磨料在工件内外不停的流动，实现抛光，过程中，磨料不需要经过复杂的横向和纵向移动路径后再回收，直接利用的方式让抛光效率更高；

而且磨料在工件内外不停的流动过程完全处于底缸筒1和上压台8的空腔中进行，整个过程不与外界接触，处于相对封闭的状态，则不受外界影响，能够不停机的连续进行，从而让抛光更加高效；

抛光完成后，夹爪推拉缸831伸长，通过推动推拉活塞块832将扩张夹爪833向工件吊管83的四周推动张开，让扩张夹爪833的下端顶在工件的内壁，将扩张夹爪833撑开夹住，顶部推拉缸89收缩拉动上压台8上移，使得工件能够自动的被吊出底缸筒1，电机91再带动滚轮92转动沿着横梁10横向位移，将被吊出底缸筒1的工件移动至清洗缸7顶部，反冲洗管84配合泵运作，将水液通入上压台8，然后向下冲入工件，能够对工件自动清洗，清理其中残留的磨料，而清洗缸7能够接住从工件中被清洗下来的磨料。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种磨料抛光设备，其特征在于：包括底缸筒（1），所述底缸筒（1）的中心设置有下撑台（11），且底缸筒（1）顶部开口的高度大于下撑台（11）的顶部高度，所述底缸筒（1）的内壁滑动连接有主动推拉筒（4），主动推拉筒（4）的内壁和下撑台（11）的外壁之间设置有若干个接连套设的被动调节筒（2），且主动推拉筒（4）和下撑台（11）分别通过接合调节机构（3）和限位调节组件（5）与被动调节筒（2）配合连接，所述底缸筒（1）的上方配合设置有上压台（8），上压台（8）中间的空腔内设置有活塞板（87），活塞板（87）的中心穿设有工件吊管（83）。

2.根据权利要求1所述的一种磨料抛光设备，其特征在于：所述被动调节筒（2）下端的侧壁上开设有两组通孔，其中一组通孔均匀环绕于被动调节筒（2）上，另一组通孔对称设置于被动调节筒（2）两边，所述主动推拉筒（4）的侧壁上开设有与被动调节筒（2）上均匀环绕分布的通孔相对齐的通孔；

所述接合调节机构（3）包括第一插杆（31）、第一伸缩推拉杆（32）、同步环（33）和第一插杆推拉缸（34），第一插杆（31）的一端插设于主动推拉筒（4）侧壁上的通孔内，且第一插杆（31）的另一端铰接有第一伸缩推拉杆（32）的一端，第一伸缩推拉杆（32）的另一端与主动推拉筒（4）的外壁铰接，所述第一伸缩推拉杆（32）的一侧铰接有同步环（33）的一侧，同步环（33）的另一侧设有一端与其连接的第一插杆推拉缸（34），第一插杆推拉缸（34）的另一端与主动推拉筒（4）的尾端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种磨料抛光设备，其特征在于：所述下撑台（11）的中间为空心结构，且下撑台（11）的侧壁上开设有与被动调节筒（2）上对称设置的通孔相对齐的通孔；

所述限位调节组件（5）设置于下撑台（11）的内腔中，且限位调节组件（5）包括支撑轴（51）、第二伸缩推拉杆（52）和两个第二插杆（53），第二插杆（53）的一端插设于下撑台（11）侧壁上的通孔内，且第二插杆（53）的另一端铰接在第二伸缩推拉杆（52）的一端，第二伸缩推拉杆（52）的另一端与支撑轴（51）的外壁固定连接，支撑轴（51）的一端与下撑台（11）的一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨料抛光设备，其特征在于：所述限位组件驱动机构（6）包括固定齿轮（61）、传动齿轮（62）、驱动齿轮（63）、齿条（64）和第二插杆推拉缸（65），固定齿轮（61）固定套设于支撑轴（51）外，且固定齿轮（61）的一侧垂直啮合连接有传动齿轮（62），传动齿轮（62）的一侧同轴固定连接有驱动齿轮（63），驱动齿轮（63）的一侧啮合连接有齿条（64），齿条（64）的一端固定连接有第二插杆推拉缸（65），第二插杆推拉缸（65）固定安装于下撑台（11）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种磨料抛光设备，其特征在于：所述上压台（8）的底部侧壁上滑动套设有环形封盖（82），环形封盖（82）的顶部设有一端与其连接的封盖推拉缸（81），封盖推拉缸（81）的另一端与上压台（8）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磨料抛光设备，其特征在于：所述工件吊管（83）下端的两侧分别设置有扩张夹爪（833），扩张夹爪（833）下端相靠近的一侧分别设置有限位挡杆（834），限位挡杆（834）的两端分别与工件吊管（83）的两侧内壁固定连接，所述工件吊管（83）内设有推拉活塞块（832），两个所述扩张夹爪（833）的上端均与推拉活塞块（832）的底部铰接，推拉活塞块（832）的顶部连接有夹爪推拉缸（831），夹爪推拉缸（831）固定设置于工件吊管（83）内。

7.根据权利要求1所述的一种磨料抛光设备，其特征在于：所述活塞板（87）的顶部设置有活塞板推拉缸（88）。

8.根据权利要求1所述的一种磨料抛光设备，其特征在于：所述底缸筒（1）的一侧顶部设置有磨料进入管（011），所述上压台（8）的一侧设置有反冲洗管（84）和溢流管（85），反冲洗管（84）和溢流管（85）的中间分别设置有阀门（86）。

9.根据权利要求1所述的一种磨料抛光设备，其特征在于：所述上压台（8）的顶部连接有顶部推拉缸（89），顶部推拉缸（89）的中部连接有活动支撑台（9），活动支撑台（9）的两侧分别滑动连接有横梁（10），且活动支撑台（9）上设置有滚轮（92），滚轮（92）与横梁（10）滚动连接，且滚轮（92）的中部连接有电机（91）；所述底缸筒（1）的一侧设置有清洗缸（7），清洗缸（7）的一侧设置有排放管（71）。

10.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种磨料抛光设备的使用方法为，其特征在于以下步骤：

-通过所述上压台（8）与所述下撑台（11）夹紧工件，将磨料填满所述底缸筒（1）底部和工件内部；

-所述活塞板（87）和所述主动推拉筒（4）下移使磨料下流并从工件内腔流出后，所述主动推拉筒（4）上移挤压所述底缸筒（1）内的磨料，使磨料向上流入所述上压台（8）内，实现磨料对工件抛光。

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