CN111136302B - 一种用于热流道加工的打孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于热流道加工的打孔加工设备，包括机房壳体、设置在机房壳体内的机房空间、设置在机房空间前端壁的门槽、铰接在门槽上的旋转门、设置在旋转门上的矩形槽、固定设置在矩形槽上的观察窗、用于对观察窗进行清洁的清洁装置、固定设置在机房空间下端壁的固定板、固定设置在固定板后端面的支撑座、固定设置在支撑座上端的传送带、沿长度方向固定设置在传送带上的多个固定块、设置在固定板上端的机械手、固定设置在固定板上的电动机。
Description
技术领域
本发明属于热流道领域，尤其是涉及一种用于热流道加工的打孔加工设备。
背景技术
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，传统的热流道加工时使用的毛胚进行打孔时会将切削液溅散到打孔设备的观察窗上，从而不便于对打孔设备的加工情况进行观察，从而无法在加工异常时及时发现进行制止减少损失。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够将观察窗上的切削液擦除从而便于对加工情况进行观察的用于热流道加工的打孔加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于热流道加工的打孔加工设备，包括机房壳体、设置在机房壳体内的机房空间、设置在机房空间前端壁的门槽、铰接在门槽上的旋转门、设置在旋转门上的矩形槽、固定设置在矩形槽上的观察窗、用于对观察窗进行清洁的清洁装置、固定设置在机房空间下端壁的固定板、固定设置在固定板后端面的支撑座、固定设置在支撑座上端的传送带、沿长度方向固定设置在传送带上的多个固定块、设置在固定板上端的机械手、固定设置在固定板上的电动机、设置在电动机上的装夹装置、固定设置在机房空间下端壁的支撑架、固定设置在支撑架上的钻孔装置、固定设置在钻孔装置上的切削液喷射装置；所述装夹装置包括固定设置在电动机输出端的通气壳体、设置在通气壳体内的通气空间、对称设置在通气空间内的两夹紧零件、升降杆、分别固定设置在升降杆两端的两圆块、分别固定设置在两圆块相背的一端端面的两橡胶块、固定设置在两圆块上的位移传感器。
所述夹紧零件包括固定设置在通气空间内的隔板、可移动地分别设置在隔板与通气空间靠近圆块的一端端壁之间的两移动板、固定设置在通气空间远离移动板的一端端壁与移动板之间的拉伸弹簧、设置在通气空间侧壁上的通孔、以圆周方向均匀设置在通气壳体上端面的四夹紧件、转动设置在隔板靠近圆块的一端端面上的传动轴、固定设置在传动轴上的双头凸轮、固定设置在传动轴上的扭簧、固定设置在隔板靠近圆块的一端端面上的电磁铁，所述扭簧的一端固定设置在隔板上，所述通孔与圆块相配合。
所述夹紧件包括固定设置在通气壳体上端面的固定块、设置在固定块内并开口朝向隔板的固定空间、可上下移动地设置在固定空间内的第一移动斜块、可移动地设置在第一移动斜块上端的第二移动斜块、设置在固定空间靠近圆块的一端端壁上的通槽、两单向阀、
所述夹紧件还包括拉簧、固定设置在第二移动斜块与靠近气泵的一端端壁两侧，所述两个单向阀与两个气管相连通，所述两个气管与气泵的输出端之间连通设置有一接气管，所述拉簧的一端固定设置在固定空间远离圆块的一端端壁，另一端固定设置在第二移动斜块远离圆块的一端。
所述清洁装置包括固定设置在旋转门后端面的无杆气缸、固定设置在旋转门后端面的齿条、固定设置在无杆气缸输出端的转动杆、固定设置在转动杆外表面的海绵、固定设置在转动杆上的旋转齿轮、用于对海绵进行挤压的挤压组件。
所述挤压组件包括设置在无杆气缸下端的滑移块、设置在滑移块上端面的移动槽、可左右移动地设置在移动槽上侧的第一移动块、固定设置在第一移动块下端并位于移动槽内的移动块、设置在第一移动块上端面的圆孔槽、固定设置在第一移动块左端的第二移动块、分别固定设置在第二移动块靠近海绵的一端端面的两个固定气缸、固定设置在两个固定气缸输出端的第一压板。
所述挤压组件还包括设置在第一压板靠近海绵的一端端面的半圆槽、以圆周方向均匀固定设置在半圆槽内壁上的多个挤压槽，固定设置在第一移动块上端面的第二压板、固定设置在第二压板靠近海绵的一端端面的半圆块、
所述挤压组件还包括以圆周方向均匀固定设置在半圆块上的多个伸缩槽、可移动地设置在伸缩槽内的移动块、固定设置在移动块靠近伸缩槽的一端与伸缩槽底部之间的复位弹簧。
综上所述，本发明具有以下优点：本设备结构简单，能够利用清洁装置将观察窗上的切削液进行擦除，从而能够便于人工进行观察窗的观察，从而能够在加工异常时及时将机器关闭减少损失。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的主视图。
图3为图2中的A-A处剖视立体图。
图4为图3中的C处放大图。
图5为图3中的D处放大图。
图6为图2中的E-E处剖视图。
图7为图6中的F处剖视图。
图8为图7中的G处放大图。
图9为本发明的俯视图。
图10为图9中的H-H处剖视立体图。
图11为图10中的I处放大图。
图12为图9中的J-J处放大图。
图13为图12中的K处放大图。
图14为图13中的L处放大图。
图15为图9中的M-M处剖视立体图。
图16为图2中的N-N处剖视图。
图17为图16中的P处放大图。
图18为图9中的Q-Q处剖视图。
图19为图18中的R处放大图。
具体实施方式
如图1-19所示，一种用于热流道加工的打孔加工设备,包括机房壳体1、设置在机房壳体1内的机房空间、设置在机房空间前端壁的门槽、铰接在门槽上的旋转门2、设置在旋转门2上的矩形槽、固定设置在矩形槽上的观察窗、用于对观察窗进行清洁的清洁装置、固定设置在机房空间下端壁的固定板、固定设置在固定板后端面的支撑座、固定设置在支撑座上端的传送带4、沿长度方向固定设置在传送带上的多个固定块789、设置在固定板上端的机械手5、固定设置在固定板上的电动机、设置在电动机上的装夹装置、固定设置在机房空间下端壁的支撑架6、固定设置在支撑架6上的钻孔装置689、固定设置在钻孔装置689上的切削液喷射装置790。
所述装夹装置包括固定设置在电动机输出端的通气壳体52、设置在通气壳体52内的通气空间54、对称设置在通气空间54内的两夹紧零件、升降杆55、分别固定设置在升降杆55两端的两圆块56（图中两圆块56位于升降杆55的上端和下端）、分别固定设置在两圆块56相背的一端端面的两橡胶块、固定设置在两圆块56上的位移传感器。
所述夹紧零件包括固定设置在通气空间内的隔板101、可移动地分别设置在隔板101与通气空间靠近圆块56的一端端壁之间的两移动板666、固定设置在通气空间远离移动板666的一端端壁与移动板之间的拉伸弹簧、设置在通气空间侧壁上的通孔103、以圆周方向均匀设置在通气壳体52上端面的四夹紧件、转动设置在隔板101靠近圆块56的一端端面上的传动轴、固定设置在传动轴上的双头凸轮57、固定设置在传动轴上的扭簧、固定设置在隔板101靠近圆块56的一端端面上的电磁铁102，所述扭簧的一端固定设置在隔板101上，所述通孔103与圆块56相配合。
所述夹紧件包括固定设置在通气壳体52上端面的固定块151、设置在固定块151内并开口朝向隔板101的固定空间152、可上下移动地设置在固定空间152内的第一移动斜块153、可移动地设置在第一移动斜块153上端的第二移动斜块154、设置在固定空间152靠近圆块56的一端端壁上的通槽、两单向阀199、拉簧177、固定设置在第二移动斜块154与靠近气泵的一端端壁两侧，所述两个单向阀与两个气管相连通，所述两个气管与气泵的输出端之间连通设置有一接气管，所述拉簧177的一端固定设置在固定空间152远离圆块56的一端端壁，另一端固定设置在第二移动斜块154远离圆块56的一端；将需要打孔的毛胚件放在固定块789上端面，需要打孔的一端朝上，传送带启动，将待加工的毛胚件移动到机械手旁，机械手启动将毛胚件拿起放置到圆块56的上端面，向下挤压圆块56使圆块的上端面与通气壳体52的上端面平齐，启动气泵，气泵通过两单向阀将气冲入通气空间，使第一移动斜块153在气压的作用下向上移动，第一移动斜块153推动第二移动斜块154朝毛胚件的方向移动，从而多个夹紧件能够将毛胚进行卡住，钻孔装置启动，对毛胚进行钻孔，切削液喷射装置启动，对毛胚进行切削液的喷射；当毛胚件被加工完毕后，电动机启动使通气壳体52正转一百八十度，让第二个毛胚放置在圆块56上，在机械手带着毛胚向下挤压圆块56时，位于下端的圆块56将向下移动从通槽内移出，从而让位于下方的装夹件零件上的通气空间无法形成密封进行漏气，从而能够使第二移动斜块154在拉簧的作用下复位，同时向下移动的圆块会向下顶毛胚件，从而能够在让毛胚件失去装夹零件的夹紧力的同时还会辅助毛胚件从装夹零件内脱出，从而能够使毛坯件更易于下料；通过气泵来启动装夹零件能够比三爪卡盘夹紧更轻松方便，从而便于进行上下料，从而提高了工作效率，减少了人工成本；当圆块上的位移感应器检测到毛胚件在加工中打滑旋转时，电磁铁通电，电磁铁吸引双头凸轮57旋转，双头凸轮57推动两个移动板666朝远离双头凸轮57的方向移动，从而能够使移动板666与通气空间的侧壁之间的面积减小气压增大，从而能够继续推动第一移动斜块153向上移动，第一移动斜块153推动第二移动斜块154朝毛胚件的方向继续移动，从而能够使毛胚件被卡得更紧，从而能够及时将毛胚件卡住进行打孔而避免因毛胚件打滑而无法顺利进行打孔，从而使设备使用更稳定。
所述清洁装置包括固定设置在旋转门2后端面的无杆气缸201、固定设置在旋转门2后端面的齿条202、固定设置在无杆气缸201输出端的转动杆、固定设置在转动杆外表面的海绵234、固定设置在转动杆上的旋转齿轮204、用于对海绵234进行挤压的挤压组件。
所述挤压组件包括设置在无杆气缸201下端的滑移块、设置在滑移块上端面的移动槽、可左右移动地设置在移动槽上侧的第一移动块、固定设置在第一移动块下端并位于移动槽内的移动块、设置在第一移动块上端面的圆孔槽、固定设置在第一移动块左端的第二移动块、分别固定设置在第二移动块靠近海绵234的一端端面的两个固定气缸255、固定设置在两个固定气缸255输出端的第一压板256、设置在第一压板256靠近海绵234的一端端面的半圆槽、以圆周方向均匀固定设置在半圆槽内壁上的多个挤压槽，固定设置在第一移动块上端面的第二压板257、固定设置在第二压板257靠近海绵234的一端端面的半圆块258、以圆周方向均匀固定设置在半圆块258上的多个伸缩槽、可移动地设置在伸缩槽内的移动块259、固定设置在移动块259靠近伸缩槽的一端与伸缩槽底部之间的复位弹簧260；无杆气缸启动，带动海绵进行移动，通过旋转齿轮与齿条的配合能够使无杆气缸移动地同时让海绵进行自转，从而能够在无杆气缸在观察窗的移动过程中通过海绵将观察床上的切削液进行吸收，从而便于操作者通过观察窗观察内部加工状况；当吸收了切削液的海绵旋转到后侧时，无杆气缸停止，两个固定气缸启动，带动第一压板与第二压板紧靠，使海绵进行挤压，将切削液从海绵中挤出，当移动块259继续向挤压槽内移动时，移动块会受到挤压槽的阻力时，会向伸缩槽内移动，从而让移动块259进入挤压槽内，然后两个固定气缸往回移动，移动块259会又与挤压槽的侧壁相挤压，从而能够对位于移动块259与挤压槽之间的海绵进行再次挤压，从而能够对海绵进行二次挤压，从而能够让海绵除水更方便快捷；两个固定气缸继续移动能够将移动块259从挤压槽内移出，从而能够便于进行下次的挤压；当挤压完毕后，无杆气缸再次启动让海绵旋转并移动对观察窗擦拭，如此循环。
所述切削液喷射装置和钻孔装置与钻床上的结构相一致，故为现有技术，故不再赘述。
本实施例中的复位弹簧260的弹力设定为能够让移动块259将海绵顶入挤压槽。
所述通槽的上端固定设置有第一圆环块650，可上下移动地设置在第一圆环块650上端的第二圆环块651，所述第一圆环块650与第二圆环块651之间固定设置有两弹簧652，上端的圆块56位于第二圆环块651的上端。
所述位移传感器现有技术，故不再赘述。
所述机座空间的下端壁设置有一落料箱690，所述落料箱的两侧分别设置有两废料箱691；当毛胚件向右或向左旋转到废料箱的上方时，毛胚件孔内的切削液会从孔内排出到达废料箱内。
所述双头凸轮由两个凸块和一个圆块组合而成，两个凸块焊接在圆块的外表面上，所述双头凸轮由金属铁组成。
Claims (7)
1.一种用于热流道加工的打孔加工设备，包括机房壳体(1)、设置在机房壳体(1)内的机房空间、设置在机房空间前端壁的门槽、铰接在门槽上的旋转门(2)、设置在旋转门(2)上的矩形槽、固定设置在矩形槽上的观察窗、用于对观察窗进行清洁的清洁装置、固定设置在机房空间下端壁的固定板、固定设置在固定板后端面的支撑座、固定设置在支撑座上端的传送带(4)、沿长度方向固定设置在传送带上的多个固定块(789)、设置在固定板上端的机械手(5)、固定设置在固定板上的电动机、设置在电动机上的装夹装置、固定设置在机房空间下端壁的支撑架(6)、固定设置在支撑架(6)上的钻孔装置(689)、固定设置在钻孔装置(689)上的切削液喷射装置(790)；所述装夹装置包括固定设置在电动机输出端的通气壳体(52)、设置在通气壳体(52)内的通气空间(54)、对称设置在通气空间(54)内的两夹紧零件、升降杆(55)、分别固定设置在升降杆(55)两端的两圆块(56)、分别固定设置在两圆块(56)相背的一端端面的两橡胶块、固定设置在两圆块(56)上的位移传感器。
2.根据权利要求1所述的一种用于热流道加工的打孔加工设备，其特征在于：所述夹紧零件包括固定设置在通气空间内的隔板(101)、可移动地分别设置在隔板(101)与通气空间靠近圆块(56)的一端端壁之间的两移动板(666)、固定设置在通气空间远离移动板(666)的一端端壁与移动板之间的拉伸弹簧、设置在通气空间侧壁上的通孔(103)、以圆周方向均匀设置在通气壳体(52)上端面的四夹紧件、转动设置在隔板(101)靠近圆块(56)的一端端面上的传动轴、固定设置在传动轴上的双头凸轮(57)、固定设置在传动轴上的扭簧、固定设置在隔板(101)靠近圆块(56)的一端端面上的电磁铁(102)，所述扭簧的一端固定设置在隔板(101)上，所述通孔(103)与圆块(56)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于热流道加工的打孔加工设备，其特征在于：所述夹紧件包括固定设置在通气壳体(52)上端面的固定块(151)、设置在固定块(151)内并开口朝向隔板(101)的固定空间(152)、可上下移动地设置在固定空间(152)内的第一移动斜块(153)、可移动地设置在第一移动斜块(153)上端的第二移动斜块(154)、设置在固定空间(152)靠近圆块(56)的一端端壁上的通槽、两单向阀(199)。
4.根据权利要求1所述的一种用于热流道加工的打孔加工设备，其特征在于：所述清洁装置包括固定设置在旋转门(2)后端面的无杆气缸(201)、固定设置在旋转门(2)后端面的齿条(202)、固定设置在无杆气缸(201)输出端的转动杆、固定设置在转动杆外表面的海绵(234)、固定设置在转动杆上的旋转齿轮(204)、用于对海绵(234)进行挤压的挤压组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于热流道加工的打孔加工设备，其特征在于：所述挤压组件包括设置在无杆气缸(201)下端的滑移块、设置在滑移块上端面的移动槽、可左右移动地设置在移动槽上侧的第一移动块、固定设置在第一移动块下端并位于移动槽内的移动块、设置在第一移动块上端面的圆孔槽、固定设置在第一移动块左端的第二移动块、分别固定设置在第二移动块靠近海绵(234)的一端端面的两个固定气缸(255)、固定设置在两个固定气缸(255)输出端的第一压板(256)。
6.根据权利要求5所述的一种用于热流道加工的打孔加工设备，其特征在于：所述挤压组件还包括设置在第一压板(256)靠近海绵(234)的一端端面的半圆槽、以圆周方向均匀固定设置在半圆槽内壁上的多个挤压槽，固定设置在第一移动块上端面的第二压板(257)、固定设置在第二压板(257)靠近海绵(234)的一端端面的半圆块(258)。
7.根据权利要求6所述的一种用于热流道加工的打孔加工设备，其特征在于：所述挤压组件还包括以圆周方向均匀固定设置在半圆块(258)上的多个伸缩槽、可移动地设置在伸缩槽内的移动块(259)、固定设置在移动块(259)靠近伸缩槽的一端与伸缩槽底部之间的复位弹簧(260)。
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