CN220328034U - 一种醋酸丁酸纤维素过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤设备技术领域，更具体地涉及一种醋酸丁酸纤维素过滤设备。过滤筒的底部表面开设有若干滤孔，过滤筒的上表面安装有进料斗，过滤筒的下表面安装有出料管，过滤筒表面固定安装有支架，支架的底部固定安装有收集斗，且过滤筒在支架的作用下呈倾斜状态，同时进料斗处于过滤筒的低处，出料管处于过滤筒的高处，过滤筒的内部转动安装有传动轴，传动轴的表面固定安装有绞龙，过滤筒的顶端固定安装有电机，且电机的转轴端部穿过过滤筒并与传动轴的端部固定连接，过滤筒的表面滚动安装有疏通辊，疏通辊的表面固定安装有若干凸起。本实用新型，可以确保过滤出的杂质中不含或者仅含有少量的醋酸丁酸纤维素，有效提升了过滤效果。

Description

一种醋酸丁酸纤维素过滤设备

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，更具体地涉及一种醋酸丁酸纤维素过滤设备。

背景技术

在醋酸丁酸纤维素的生产过程中，需要用到相关的过滤装置来过滤内部的杂质，现有技术中，中国专利公开号为CN209286781U的专利就公开了一种高粘度醋酸丁酸纤维素精制过滤器，包括器体、气缸、滤网、加料硬管和底卡座，所述器体的顶端安装有顶板，所述刮刀的中部开设有通孔，所述加料硬管贯穿侧孔和器体的侧壁，所述底卡座安装在器体的内壁底部，且底卡座与滤网的底端相互连接，并且器体的内侧底端设置有集污腔，所述器体的底端安装有排污阀，且器体的底端边侧设置有出料管。该高粘度醋酸丁酸纤维素精制过滤器，采用新型的结构设计，使得进入本装置的高粘度醋酸丁酸纤维素中的杂质可以被过滤结构截留，并且设计了清理结构，可以对过滤结构截留的杂质进行清理，避免杂质过多导致过滤结构失效，大大降低了清洗维护频率，且避免了物料的浪费。

上述专利中，采用的是刮板来刮除过滤网内壁上杂质，并将杂质推向底部经底部的排出管道进行排出，这种结构下，由于其排出管道与送料管道均是同时与滤网内部连通，这在刮板推动杂质移动时，也会同步推动较多的纤维素原料同步排出，这会导致排出的杂质中含有大量的纤维素原料，综合来说，过滤效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种醋酸丁酸纤维素过滤设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸丁酸纤维素过滤设备，包括过滤筒，过滤筒的底部表面开设有若干滤孔，过滤筒的上表面安装有进料斗，过滤筒的下表面安装有出料管，过滤筒表面固定安装有支架，支架的底部固定安装有收集斗，且过滤筒在支架的作用下呈倾斜状态，同时进料斗处于过滤筒的低处，出料管处于过滤筒的高处，过滤筒的内部转动安装有传动轴，传动轴的表面固定安装有绞龙，过滤筒的顶端固定安装有电机，且电机的转轴端部穿过过滤筒并与传动轴的端部固定连接，过滤筒的表面滚动安装有疏通辊，疏通辊的表面固定安装有若干凸起，且疏通辊滚动时，凸起可插入滤孔内，传动轴与疏通辊之间连接有驱动组件，通过驱动组件驱使疏通辊滚动。

进一步的，所述驱动组件包括导向块，导向块固定安装在过滤筒的表面，导向块的表面开设有导向槽，且疏通辊的转轴端部插设在导向槽内，同时疏通辊的转轴可在导向槽内转动和移动。

进一步的，所述导向块共有两个，且呈对称分布在疏通辊的两端。

进一步的，所述疏通辊的转轴端部固定安装有第一齿轮，过滤筒的底端转动安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，同时第二齿轮的转轴端部穿过过滤筒，并与传动轴的端部固定连接。

进一步的，所述支架的侧面固定安装有架板，架板的表面转动安装有转盘，转盘的表面转动安装有连杆，连杆远离转盘的端部转动安装有摆杆，摆杆远离连杆的端部与疏通辊的转轴端部转动连接，且摆杆的中间与第二齿轮的转轴端部转动连接。

进一步的，所述架板的侧面分别转动安装有第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮通过同步带实现传动，第一带轮的转轴端部穿过架板，并与第二齿轮的转轴端部固定连接，第二带轮的转轴端部穿过架板，并与转盘的转轴端部固定连接。

进一步的，所述出料管的底端为弯折结构，且出料管的底端位于收集斗外侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型，在整个使用过程中，是通过过滤筒上的滤孔对醋酸丁酸纤维素进行过滤，再通过绞龙推动杂质移动来对杂质进行剔除，这种结构下，当杂质中含有较多醋酸丁酸纤维素时，也会在移动过程中被滤孔滤出，从而可以确保过滤出的杂质中不含或者仅含有少量的醋酸丁酸纤维素，有效提升了过滤效果。

2.本实用新型，在使用过程中，绞龙推动杂质移动时，还会通过传动轴同步的带动疏通辊对滤孔进行疏通，如此，便可以有效防止滤孔堵塞，从而保证过滤工作的稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的立体示意图；

图2为本实用新型第二视角的立体示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型分体结构第一视角示意图；

图5为图4中B处放大示意图；

图6为本实用新型分体结构第二视角示意图；

图7为图6中C处放大示意图；

图8为本实用新型过滤筒内部结构示意图。

附图标记为：1、过滤筒；2、滤孔；3、进料斗；4、出料管；5、支架；6、收集斗；7、传动轴；8、绞龙；9、电机；10、疏通辊；11、凸起；12、导向块；13、导向槽；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、架板；17、转盘；18、连杆；19、摆杆；20、第一带轮；21、第二带轮；22、同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种醋酸丁酸纤维素过滤设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8，本实用新型提供了一种醋酸丁酸纤维素过滤设备，包括过滤筒1，过滤筒1的底部表面开设有若干滤孔2，过滤筒1的上表面安装有进料斗3，过滤筒1的下表面安装有出料管4，过滤筒1表面固定安装有支架5，支架5的底部固定安装有收集斗6，且过滤筒1在支架5的作用下呈倾斜状态，同时进料斗3处于过滤筒1的低处，出料管4处于过滤筒1的高处，过滤筒1的内部转动安装有传动轴7，传动轴7的表面固定安装有绞龙8，过滤筒1的顶端固定安装有电机9，且电机9的转轴端部穿过过滤筒1并与传动轴7的端部固定连接，过滤筒1的表面滚动安装有疏通辊10，疏通辊10的表面固定安装有若干凸起11，且疏通辊10滚动时，凸起11可插入滤孔2内，传动轴7与疏通辊10之间连接有驱动组件，通过驱动组件驱使疏通辊10滚动。

使用时，将需要过滤的醋酸丁酸纤维素倒入进料斗3中，来让其进入过滤筒1内部，此时，醋酸丁酸纤维素将会穿过滤孔2，滴落在收集斗6中，而醋酸丁酸纤维素中的杂质将会被截留在过滤筒1内部，当累计到一定数量后，便可启动电机9，电机9将会带动传动轴7转动，进而带动绞龙8转动，绞龙8便会推动杂质沿着传动轴7方向移动，直至移动到出料管4上方后从出料管4排出，而绞龙8在推动杂质移动时，杂质中混合的醋酸丁酸纤维素会在移动过程中不断的从滤孔2中滴落，如此一来，便可确保出料管4中排出的杂质中不含或者仅含有少量的醋酸丁酸纤维素，有效提升过滤效果。

在使用过程中，当传动轴7转动时，会通过驱动组件带动疏通辊10在过滤筒1表面滚动，如此，疏通辊10表面的凸起11便会不断地插入滤孔2中，对堵塞在滤孔2内部的杂质进行清理，可以有效防止滤孔2堵塞，保证过滤工作的稳定进行。

驱动组件包括导向块12，导向块12固定安装在过滤筒1的表面，导向块12的表面开设有导向槽13，且疏通辊10的转轴端部插设在导向槽13内，同时疏通辊10的转轴可在导向槽13内转动和移动，如此，只需拨动疏通辊10在导向槽13内部移动，并转动疏通辊10，便可让疏通辊10表面的凸起11便会不断地插入滤孔2中。

导向块12共有两个，且呈对称分布在疏通辊10的两端，如此，可保证疏通辊10的稳定性，疏通辊10的转轴端部固定安装有第一齿轮14，过滤筒1的底端转动安装有第二齿轮15，且第一齿轮14与第二齿轮15啮合，同时第二齿轮15的转轴端部穿过过滤筒1，并与传动轴7的端部固定连接，如此，在传动轴7转动时，便会带动第二齿轮15转动，从而带动第一齿轮14转动，进而促使疏通辊10转动。

支架5的侧面固定安装有架板16，架板16的表面转动安装有转盘17，转盘17的表面转动安装有连杆18，连杆18远离转盘17的端部转动安装有摆杆19，摆杆19远离连杆18的端部与疏通辊10的转轴端部转动连接，且摆杆19的中间与第二齿轮15的转轴端部转动连接，如此，转盘17转动时，转盘17便会通过连杆18带动摆杆19往复摆动，而摆杆19摆动时，会同步的带动疏通辊10在导向槽13内移动。

架板16的侧面分别转动安装有第一带轮20和第二带轮21，第一带轮20和第二带轮21通过同步带22实现传动，第一带轮20的转轴端部穿过架板16，并与第二齿轮15的转轴端部固定连接，第二带轮21的转轴端部穿过架板16，并与转盘17的转轴端部固定连接，如此，传动轴7转动时，会带动第一带轮20转动，第一带轮20便会通过同步带22带动第二带轮21转动，第二带轮21便会带动转盘17转动，出料管4的底端为弯折结构，且出料管4的底端位于收集斗6外侧，如此，可以避免物料落入收集斗6内。

因此，完整的使用流程便是，首先将需要过滤的醋酸丁酸纤维素倒入进料斗3中，来让其进入过滤筒1内部，此时，醋酸丁酸纤维素将会穿过滤孔2，滴落在收集斗6中，而醋酸丁酸纤维素中的杂质将会被截留在过滤筒1内部，当累计到一定数量后，便可启动电机9，电机9将会带动传动轴7转动，进而带动绞龙8转动，绞龙8便会推动杂质沿着传动轴7方向移动，直至移动到出料管4上方后从出料管4排出，而绞龙8在推动杂质移动时，杂质中混合的醋酸丁酸纤维素会在移动过程中不断的从滤孔2中滴落，如此一来，便可确保出料管4中排出的杂质中不含或者仅含有少量的醋酸丁酸纤维素，有效提升过滤效果。

同时，在使用过程中，当传动轴7转动时，会带动第一带轮20转动，第一带轮20便会通过同步带22带动第二带轮21转动，第二带轮21便会带动转盘17转动，转盘17便会通过连杆18带动摆杆19往复摆动，而摆杆19摆动时，会同步的带动疏通辊10在导向槽13内移动的，而疏通辊10移动过程中，由于传动轴7会带动第二齿轮15转动，这便会带动第一齿轮14转动，从而带动疏通辊10同步转动，如此，疏通辊10表面的凸起11便会不断地插入滤孔2中，这会对堵塞在滤孔2内部的杂质进行清理，可以有效防止滤孔2堵塞，保证过滤工作的稳定进行。

需要说明的是，转盘17、连杆18、摆杆19构成曲柄摇杆机构，如此转盘17转动时，便可通过连杆18带动摆杆19绕着第二齿轮15转轴往复摆动。

综上所述，在整个使用过程中，是通过过滤筒1上的滤孔2对醋酸丁酸纤维素进行过滤，再通过绞龙8推动杂质移动来对杂质进行剔除，这种结构下，当杂质中含有较多醋酸丁酸纤维素时，也会在移动过程中被滤孔2滤出，从而可以确保过滤出的杂质中不含或者仅含有少量的醋酸丁酸纤维素，有效提升了过滤效果。

同时，在使用过程中，绞龙8推动杂质移动时，还会通过传动轴7同步的带动疏通辊10对滤孔2进行疏通，如此，便可以有效防止滤孔2堵塞，从而保证过滤工作的稳定进行。

最后应说明的是：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种醋酸丁酸纤维素过滤设备，包括过滤筒（1），其特征在于：所述过滤筒（1）的底部表面开设有若干滤孔（2），过滤筒（1）的上表面安装有进料斗（3），过滤筒（1）的下表面安装有出料管（4），过滤筒（1）表面固定安装有支架（5），支架（5）的底部固定安装有收集斗（6），且过滤筒（1）在支架（5）的作用下呈倾斜状态，同时进料斗（3）处于过滤筒（1）的低处，出料管（4）处于过滤筒（1）的高处，过滤筒（1）的内部转动安装有传动轴（7），传动轴（7）的表面固定安装有绞龙（8），过滤筒（1）的顶端固定安装有电机（9），且电机（9）的转轴端部穿过过滤筒（1）并与传动轴（7）的端部固定连接，过滤筒（1）的表面滚动安装有疏通辊（10），疏通辊（10）的表面固定安装有若干凸起（11），且疏通辊（10）滚动时，凸起（11）可插入滤孔（2）内，传动轴（7）与疏通辊（10）之间连接有驱动组件，通过驱动组件驱使疏通辊（10）滚动。

2.根据权利要求1所述的一种醋酸丁酸纤维素过滤设备，其特征在于：所述驱动组件包括导向块（12），导向块（12）固定安装在过滤筒（1）的表面，导向块（12）的表面开设有导向槽（13），且疏通辊（10）的转轴端部插设在导向槽（13）内，同时疏通辊（10）的转轴可在导向槽（13）内转动和移动。

3.根据权利要求2所述的一种醋酸丁酸纤维素过滤设备，其特征在于：所述导向块（12）共有两个，且呈对称分布在疏通辊（10）的两端。

4.根据权利要求2所述的一种醋酸丁酸纤维素过滤设备，其特征在于：所述疏通辊（10）的转轴端部固定安装有第一齿轮（14），过滤筒（1）的底端转动安装有第二齿轮（15），且第一齿轮（14）与第二齿轮（15）啮合，同时第二齿轮（15）的转轴端部穿过过滤筒（1），并与传动轴（7）的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种醋酸丁酸纤维素过滤设备，其特征在于：所述支架（5）的侧面固定安装有架板（16），架板（16）的表面转动安装有转盘（17），转盘（17）的表面转动安装有连杆（18），连杆（18）远离转盘（17）的端部转动安装有摆杆（19），摆杆（19）远离连杆（18）的端部与疏通辊（10）的转轴端部转动连接，且摆杆（19）的中间与第二齿轮（15）的转轴端部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种醋酸丁酸纤维素过滤设备，其特征在于：所述架板（16）的侧面分别转动安装有第一带轮（20）和第二带轮（21），第一带轮（20）和第二带轮（21）通过同步带（22）实现传动，第一带轮（20）的转轴端部穿过架板（16），并与第二齿轮（15）的转轴端部固定连接，第二带轮（21）的转轴端部穿过架板（16），并与转盘（17）的转轴端部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种醋酸丁酸纤维素过滤设备，其特征在于：所述出料管（4）的底端为弯折结构，且出料管（4）的底端位于收集斗（6）外侧。