CN117398748A - 一种干法脱硫剂的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干法脱硫剂的生产设备，涉及干法脱硫剂生产技术领域。本发明包括设备主体，所述设备主体的右侧设置有上料装置，所述设备主体的右侧嵌固有振动电机，所述振动电机的输出端固定有三个过滤网，且过滤网设置在设备主体的内部，所述设备主体的左侧固定有三个出料管，还包括防残留装置，防残留装置包括电动推杆、推板、三个横杆、若干个斜伸缩刮板。本发明通过防残留装置的设置，使得电动推杆、推板、设备主体和横杆配合带动斜伸缩刮板移动，斜伸缩刮板会对过滤网底部进行刮动，斜伸缩刮板将过滤网上残留堵塞的杂质刮下，保持过滤网的通透性和效率，从而提高了过滤网过滤脱硫剂的效率。
Description
技术领域
本发明涉及干法脱硫剂生产技术领域，具体为一种干法脱硫剂的生产设备。
背景技术
氧化铁脱硫剂是一种常见的干法脱硫剂，对硫化氢有很高的脱硫性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化合物也有一定脱硫效果。脱硫剂的生产基本包括混合、成型、烘干和过滤等流程，其中过滤是将脱硫剂中含有的固体杂质从主体中去除。
专利公告号为CN211302225U专利公开了一种过滤装置，尤其涉及一种脱硫剂生产的过滤装置。该专利采用的技术方案是：一种脱硫剂生产的过滤装置，包括过滤腔，过滤腔的上端设有进料口，下端设有出料口，过滤腔内部从上至下依次设置有第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网，第一过滤筛网的筛孔尺寸大于第二过滤筛网的筛孔尺寸，第二过滤筛网的筛孔尺寸大于第三过滤筛网的筛孔尺寸，且各过滤筛网均为从左至右向下倾斜设置，过滤腔的外侧壁上安装有振动电机，所述过滤腔的一侧设有加料机构，该专利的优点是：结构合理，在过滤腔体内从上至下设有三个筛孔尺寸依次减小的过滤筛网，可以有效地去除脱硫剂的杂质，并及时的排出，有利于提高脱硫剂的产品质量。
但是目前生产装置存在以下问题：该生产装置在对脱硫剂进行过滤时，过滤速率较慢，滤网上会存在过多的残留杂质，不便于进行清除，从而会导致杂质降低脱硫剂的过滤效率，因此，我们提出了一种干法脱硫剂的生产设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种干法脱硫剂的生产设备，解决了上述背景技术中提出的该生产装置在对脱硫剂进行过滤时，过滤速率较慢，滤网上会存在过多的残留杂质，不便于进行清除，从而会导致杂质降低脱硫剂的过滤效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种干法脱硫剂的生产设备，包括设备主体，所述设备主体的右侧设置有上料装置，所述设备主体的右侧嵌固有振动电机，所述振动电机的输出端固定有三个过滤网，且过滤网设置在设备主体的内部，所述设备主体的左侧固定有三个出料管，还包括防残留装置、散料装置、防扬尘装置和防堆积装置；
其中，防残留装置包括电动推杆、推板、三个横杆、若干个斜伸缩刮板，所述电动推杆通过架板固定在设备主体的正面，所述推板固定在电动推杆的伸缩端背面，三个所述横杆均匀等距固定在推板的背面，且横杆贯穿设备主体的正面，若干个所述斜伸缩刮板均匀等距固定在横杆的顶部，且斜伸缩刮板的顶部与过滤网的底部接触，电动推杆的伸缩端推动推板带动横杆移动，横杆带动斜伸缩刮板对过滤网底部进行刮动，斜伸缩刮板将过滤网上残留堵塞的杂质刮下，保持过滤网的通透性和效率，从而提高了过滤网过滤脱硫剂的效率。
根据上述技术方案，所述防残留装置还包括若干个连板、若干个抵触轮、若干个叶片杆，若干个所述连板分别固定在相邻的斜伸缩刮板伸缩端顶部之间，若干个所述抵触轮分别转动安装在若干个连板的左侧中部，若干个所述叶片杆分别转动安装在若干个抵触轮的转轴右侧，同时斜伸缩刮板通过连板带动抵触轮在过滤网底部移动，过滤网抵触并带动抵触轮发生转动，抵触轮带动叶片杆将过滤网过滤下的脱硫剂拍散分布在过滤网上，可以增加脱硫剂与过滤网接触的面积，从而提高脱硫剂过滤速度。
根据上述技术方案，所述散料装置包括U形架、驱动电机、中空筒、若干个半弧管，所述U形架固定在设备主体的顶部，所述驱动电机固定在U形架的顶部，所述驱动电机的输出端贯穿U形架的顶部，所述中空筒固定在驱动电机的输出端底部，若干个所述半弧管均匀等距固定在中空筒的下方外壁处，驱动电机驱动中空筒带动半弧管转动，投入到设备主体中的脱硫剂会落在半弧管上，半弧管转动时会带动脱硫剂分散在过滤网上，从而避免了脱硫剂在落料过程中堆积在过滤网上，容易导致过滤网形成堵塞的问题。
根据上述技术方案，所述散料装置还包括滑环、三角块、抵触柱、铰接杆、推片，所述滑环滑动安装在中空筒的外壁处，且滑环的底部与中空筒的外壁之间设有弹簧，所述三角块固定在滑环的顶部边缘处，所述抵触柱固定在设备主体的进料口内壁处，且三角块的斜面位于抵触柱的运动轨迹上，所述推片滑动安装在半弧管的内壁处，所述铰接杆的一端铰接在滑环的外壁处，所述铰接杆的另一端铰接在推片的顶部，同时中空筒通过滑环带动三角块转动，抵触柱推动三角块带动滑环向下移动，滑环推动铰接杆带动推片对落入到半弧管中的脱硫剂推动，从而使得脱硫剂被推送的更远，从而提高了脱硫剂分散在过滤网上的范围。
根据上述技术方案，所述防扬尘装置包括塞杆、定位杆、环状斜槽、若干个斜叶，所述塞杆滑动安装在中空筒的内部，所述环状斜槽开设在塞杆的下方外壁处，所述定位杆的一端固定在设备主体的内壁处，所述定位杆的另一端滑动安装在环状斜槽的内部，若干个所述斜叶均匀等距固定在塞杆的下方外壁处，在中空筒转动时会带动塞杆转动，塞杆带动斜叶转动，斜叶在设备主体的进料口处产生向下的吸力，从而使得斜叶将设备主体处的脱硫剂扬尘吸入到设备主体中，从而防止扬尘扩散到工作区域中。
根据上述技术方案，所述防扬尘装置还包括塞板、摩擦轮、摩擦杆、单向出气嘴，所述中空筒的上方外壁处开设有开口，所述摩擦轮转动安装在中空筒的开口内壁处，所述塞板固定在摩擦轮的顶部，所述中空筒的开口内壁处固定有用于限制塞板摆动的固定条，所述摩擦杆固定在塞杆的顶部，且摩擦杆与摩擦轮的外壁接触，所述单向出气嘴嵌固在塞杆的底部，定位杆推动环状斜槽带动塞杆沿着中空筒的内部上下往复移动，在每次塞杆向下移动时，塞杆带动摩擦杆抵触摩擦轮转动，摩擦轮带动塞板向中空筒内部的方向摆动，此时塞板不再堵住中空筒的开口，塞杆向下移动时，中空筒内部产生负压，设备主体进料口处的扬尘被中空筒的开口吸入到中空筒中，当每次塞杆向上移动时，塞杆带动摩擦杆抵触摩擦轮转动，摩擦轮带动塞板向中空筒外部的方向摆动，此时塞杆与中空筒之间吸入的扬尘通过单向出气嘴喷入到设备主体中，从而进一步避免了设备主体处扬尘扩散到工作区域中。
根据上述技术方案，所述防堆积装置包括固定杆、三个连杆、斜推杆，所述固定杆固定在横杆的背面，三个所述连杆均匀等距固定在固定杆的正面，且连杆贯穿设备主体的背面外壁，所述斜推杆均匀等距固定在连杆的下方，且斜推杆的底面与过滤网的顶部之间留有四厘米的间隙，在横杆移动过程中会推动固定杆移动，固定杆带动连杆和斜推杆移动，斜推杆对过滤网上待过滤的脱硫剂进行翻动，通过翻动脱硫剂，可以促使脱硫剂中的颗粒更均匀地分布在过滤网上，有助于提高过滤的均匀性，防止过滤网某些区域过度堵塞的问题。
根据上述技术方案，所述防堆积装置还包括三个半弧杆、三个伸缩敲击杆，三个所述伸缩敲击杆的固定端均匀等距固定在设备主体的内壁处，所述伸缩敲击杆的伸缩端与斜推杆的顶部接触，三个所述半弧杆分别固定在三个伸缩敲击杆的伸缩端左侧，所述连杆的顶部固定有凸块，所述连杆的凸块位于半弧杆的运动轨迹上，同时连杆的凸块推动半弧杆带动伸缩敲击杆的伸缩端对斜推杆进行敲击，斜推杆发生振动，从而提高了斜推杆对脱硫剂翻动的效果。
本发明提供了一种干法脱硫剂的生产设备。具备以下有益效果：
（1）本发明通过防残留装置的设置，使得电动推杆、推板、设备主体和横杆配合带动斜伸缩刮板移动，斜伸缩刮板会对过滤网底部进行刮动，斜伸缩刮板将过滤网上残留堵塞的杂质刮下，保持过滤网的通透性和效率，从而提高了过滤网过滤脱硫剂的效率；同时斜伸缩刮板、连板、抵触轮和过滤网配合带动叶片杆转动，叶片杆将过滤网过滤下的脱硫剂拍散分布在过滤网上，可以增加脱硫剂与过滤网接触的面积，从而提高脱硫剂过滤速度。
（2）本发明通过散料装置的设置，使得驱动电机和中空筒配合使设备主体中的脱硫剂会落在半弧管上，半弧管转动时会带动脱硫剂分散在过滤网上，从而避免了脱硫剂在落料过程中堆积在过滤网上，容易导致过滤网形成堵塞的问题；同时中空筒、滑环、三角块、抵触柱和铰接杆配合带动推片对落入到半弧管中的脱硫剂推动，从而使得脱硫剂被推送的更远，从而提高了脱硫剂分散在过滤网上的范围。
（3）本发明通过防扬尘装置的设置，使得中空筒和塞杆配合带动斜叶转动，斜叶在设备主体的进料口处产生向下的吸力，从而使得斜叶将设备主体处的脱硫剂扬尘吸入到设备主体中，从而防止扬尘扩散到工作区域中；塞杆、环状斜槽和定位杆配合使塞杆上下往复移动，在每次塞杆向下移动时，塞杆带动摩擦杆向下移动，摩擦杆抵触摩擦轮转动，摩擦轮带动塞板向中空筒内部的方向摆动，此时塞板不再堵住中空筒的开口，塞杆向下移动时，中空筒内部产生负压，设备主体进料口处的扬尘被中空筒的开口吸入到中空筒中，当每次塞杆向上移动时，塞杆带动摩擦杆向上移动，摩擦杆抵触摩擦轮转动，摩擦轮带动塞板向中空筒外部的方向摆动，中空筒开口处的固定条会对塞板的位置进行限制，塞板堵住中空筒开口，此时塞杆与中空筒之间吸入的扬尘通过单向出气嘴喷入到设备主体中，从而进一步避免了设备主体处扬尘扩散到工作区域中。
（4）本发明通过防堆积装置的设置，使得横杆、固定杆移动，固定杆和连杆配合带动斜推杆移动，斜推杆对过滤网上待过滤的脱硫剂进行翻动，通过翻动脱硫剂，可以促使脱硫剂中的颗粒更均匀地分布在过滤网上，有助于提高过滤的均匀性，防止过滤网某些区域过度堵塞的问题；同时连杆和半弧杆配合带动伸缩敲击杆对斜推杆进行敲击，斜推杆发生振动，从而提高了斜推杆对脱硫剂翻动的效果。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部剖面示意图；
图3为本发明防残留装置的示意图；
图4为本发明图3的A处结构放大的示意图；
图5为本发明散料装置的示意图；
图6为本发明图5的B处结构放大的示意图；
图7为本发明防扬尘装置的局部剖面示意图；
图8为本发明图7的C处结构放大的示意图；
图9为本发明防扬尘装置的底视三维示意图；
图10为本发明防堆积装置的示意图。
图中：1、设备主体；11、上料装置；12、出料管；13、振动电机；14、过滤网；2、防残留装置；21、电动推杆；22、推板；23、横杆；24、斜伸缩刮板；25、连板；26、抵触轮；27、叶片杆；3、散料装置；31、U形架；32、驱动电机；33、中空筒；34、半弧管；35、滑环；36、三角块；37、抵触柱；38、铰接杆；39、推片；4、防扬尘装置；41、塞杆；42、定位杆；43、环状斜槽；44、斜叶；45、塞板；46、摩擦轮；47、摩擦杆；48、单向出气嘴；5、防堆积装置；51、固定杆；52、连杆；53、斜推杆；54、半弧杆；55、伸缩敲击杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图10，本发明的一个实施例为：一种干法脱硫剂的生产设备，包括设备主体1，设备主体1的右侧设置有上料装置11，设备主体1的右侧嵌固有振动电机13，振动电机13的输出端固定有三个过滤网14，且过滤网14设置在设备主体1的内部，设备主体1的左侧固定有三个出料管12，还包括防残留装置2、散料装置3；
其中，防残留装置2包括电动推杆21、推板22、三个横杆23、若干个斜伸缩刮板24，电动推杆21通过架板固定在设备主体1的正面，推板22固定在电动推杆21的伸缩端背面，电动推杆21的伸缩端推动推板22靠向设备主体1，三个横杆23均匀等距固定在推板22的背面，且横杆23贯穿设备主体1的正面，推板22推动横杆23同步移动，若干个斜伸缩刮板24均匀等距固定在横杆23的顶部，且斜伸缩刮板24的顶部与过滤网14的底部接触，横杆23带动斜伸缩刮板24移动，斜伸缩刮板24会对过滤网14底部进行刮动，斜伸缩刮板24将过滤网14上残留堵塞的杂质刮下，保持过滤网14的通透性和效率，从而提高了过滤网14过滤脱硫剂的效率。
防残留装置2还包括若干个连板25、若干个抵触轮26、若干个叶片杆27，若干个连板25分别固定在相邻的斜伸缩刮板24伸缩端顶部之间，若干个抵触轮26分别转动安装在若干个连板25的左侧中部，同时斜伸缩刮板24带动连板25同步移动，连板25带动抵触轮26在过滤网14底部移动，过滤网14抵触并带动抵触轮26发生转动，若干个叶片杆27分别转动安装在若干个抵触轮26的转轴右侧，抵触轮26带动叶片杆27转动，叶片杆27将过滤网14过滤下的脱硫剂拍散分布在过滤网14上，可以增加脱硫剂与过滤网14接触的面积，从而提高脱硫剂过滤速度。
散料装置3包括U形架31、驱动电机32、中空筒33、若干个半弧管34，U形架31固定在设备主体1的顶部，驱动电机32固定在U形架31的顶部，驱动电机32的输出端贯穿U形架31的顶部，中空筒33固定在驱动电机32的输出端底部，驱动电机32带动中空筒33转动，若干个半弧管34均匀等距固定在中空筒33的下方外壁处，中空筒33带动半弧管34转动，投入到设备主体1中的脱硫剂会落在半弧管34上，半弧管34转动时会带动脱硫剂分散在过滤网14上，从而避免了脱硫剂在落料过程中堆积在过滤网14上，容易导致过滤网14形成堵塞的问题。
散料装置3还包括滑环35、三角块36、抵触柱37、铰接杆38、推片39，滑环35滑动安装在中空筒33的外壁处，且滑环35的底部与中空筒33的外壁之间设有弹簧，三角块36固定在滑环35的顶部边缘处，同时中空筒33带动滑环35转动，滑环35带动三角块36转动，抵触柱37固定在设备主体1的进料口内壁处，且三角块36的斜面位于抵触柱37的运动轨迹上，推片39滑动安装在半弧管34的内壁处，铰接杆38的一端铰接在滑环35的外壁处，铰接杆38的另一端铰接在推片39的顶部，抵触柱37推动三角块36的斜面带动滑环35移动，滑环35推动铰接杆38带动推片39移动，推片39对落入到半弧管34中的脱硫剂推动，从而使得脱硫剂被推送的更远，从而提高了脱硫剂分散在过滤网14上的范围。
使用时，将待过滤的脱硫剂放置到上料装置11处，启动上料装置11，上料装置11会将待过滤的脱硫剂提升传送到设备主体1的进料口处投入到设备主体1中，启动振动电机13，振动电机13驱动过滤网14振动，过滤网14会对待过滤的脱硫剂进行过滤，过滤好的脱硫剂会通过设备主体1的出料口排出设备主体1，同时在脱硫剂过滤过程中，启动电动推杆21，电动推杆21的伸缩端推动推板22靠向设备主体1，推板22推动横杆23同步移动，横杆23带动斜伸缩刮板24移动，斜伸缩刮板24会对过滤网14底部进行刮动，斜伸缩刮板24将过滤网14上残留堵塞的杂质刮下，保持过滤网14的通透性和效率，从而提高了过滤网14过滤脱硫剂的效率；同时斜伸缩刮板24带动连板25同步移动，连板25带动抵触轮26在过滤网14底部移动，过滤网14抵触并带动抵触轮26发生转动，抵触轮26带动叶片杆27转动，叶片杆27将过滤网14过滤下的脱硫剂拍散分布在过滤网14上，可以增加脱硫剂与过滤网14接触的面积，从而提高脱硫剂过滤速度。
同时启动驱动电机32，驱动电机32带动中空筒33转动，中空筒33带动半弧管34转动，投入到设备主体1中的脱硫剂会落在半弧管34上，半弧管34转动时会带动脱硫剂分散在过滤网14上，从而避免了脱硫剂在落料过程中堆积在过滤网14上，容易导致过滤网14形成堵塞的问题；同时中空筒33带动滑环35转动，滑环35带动三角块36转动，抵触柱37推动三角块36的斜面带动滑环35沿着中空筒33的外壁向下移动，滑环35推动铰接杆38带动推片39沿着半弧管34的内壁向远离中空筒33的方向移动，推片39对落入到半弧管34中的脱硫剂推动，从而使得脱硫剂被推送的更远，从而提高了脱硫剂分散在过滤网14上的范围。
请参阅图1-图10，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括防扬尘装置4和防堆积装置5；
防扬尘装置4包括塞杆41、定位杆42、环状斜槽43、若干个斜叶44，塞杆41滑动安装在中空筒33的内部，环状斜槽43开设在塞杆41的下方外壁处，定位杆42的一端固定在设备主体1的内壁处，定位杆42的另一端滑动安装在环状斜槽43的内部，塞杆41带动环状斜槽43转动，在定位杆42限制下，定位杆42推动环状斜槽43带动塞杆41沿着中空筒33的内部上下往复移动，若干个斜叶44均匀等距固定在塞杆41的下方外壁处，在中空筒33转动时会带动塞杆41转动，塞杆41带动斜叶44转动，斜叶44在设备主体1的进料口处产生向下的吸力，从而使得斜叶44将设备主体1处的脱硫剂扬尘吸入到设备主体1中，从而防止扬尘扩散到工作区域中。
防扬尘装置4还包括塞板45、摩擦轮46、摩擦杆47、单向出气嘴48，中空筒33的上方外壁处开设有开口，摩擦轮46转动安装在中空筒33的开口内壁处，塞板45固定在摩擦轮46的顶部，中空筒33的开口内壁处固定有用于限制塞板45摆动的固定条，摩擦杆47固定在塞杆41的顶部，且摩擦杆47与摩擦轮46的外壁接触，单向出气嘴48嵌固在塞杆41的底部，在每次塞杆41向下移动时，塞杆41带动摩擦杆47向下移动，摩擦杆47抵触摩擦轮46转动，摩擦轮46带动塞板45向中空筒33内部的方向摆动，此时塞板45不在堵住中空筒33的开口，塞杆41向下移动时，中空筒33内部产生负压，设备主体1进料口处的扬尘被中空筒33的开口吸入到中空筒33中，当每次塞杆41向上移动时，塞杆41带动摩擦杆47向上移动，摩擦杆47抵触摩擦轮46转动，摩擦轮46带动塞板45向中空筒33外部的方向摆动，中空筒33开口处的固定条会对塞板45的位置进行限制，塞板45堵住中空筒33开口，此时塞杆41与中空筒33之间吸入的扬尘通过单向出气嘴48喷入到设备主体1中，从而进一步避免了设备主体1处扬尘扩散到工作区域中。
防堆积装置5包括固定杆51、三个连杆52、斜推杆53，固定杆51固定在横杆23的背面，三个连杆52均匀等距固定在固定杆51的正面，且连杆52贯穿设备主体1的背面外壁，在横杆23移动过程中会推动固定杆51移动，固定杆51带动连杆52移动，斜推杆53均匀等距固定在连杆52的下方，且斜推杆53的底面与过滤网14的顶部之间留有四厘米的间隙，连杆52带动斜推杆53移动，斜推杆53对过滤网14上待过滤的脱硫剂进行翻动，通过翻动脱硫剂，可以促使脱硫剂中的颗粒更均匀地分布在过滤网14上，有助于提高过滤的均匀性，防止过滤网14某些区域过度堵塞的问题。
防堆积装置5还包括三个半弧杆54、三个伸缩敲击杆55，三个伸缩敲击杆55的固定端均匀等距固定在设备主体1的内壁处，伸缩敲击杆55的伸缩端与斜推杆53的顶部接触，三个半弧杆54分别固定在三个伸缩敲击杆55的伸缩端左侧，连杆52的顶部固定有凸块，连杆52的凸块位于半弧杆54的运动轨迹上，同时连杆52的凸块推动半弧杆54带动伸缩敲击杆55对斜推杆53进行敲击，斜推杆53发生振动，从而提高了斜推杆53对脱硫剂翻动的效果。
使用时，在中空筒33转动时会带动塞杆41转动，塞杆41带动斜叶44转动，斜叶44在设备主体1的进料口处产生向下的吸力，从而使得斜叶44将设备主体1处的脱硫剂扬尘吸入到设备主体1中，从而防止扬尘扩散到工作区域中；塞杆41带动环状斜槽43转动，在定位杆42限制下，定位杆42推动环状斜槽43带动塞杆41沿着中空筒33的内部上下往复移动，在每次塞杆41向下移动时，塞杆41带动摩擦杆47向下移动，摩擦杆47抵触摩擦轮46转动，摩擦轮46带动塞板45向中空筒33内部的方向摆动，此时塞板45不在堵住中空筒33的开口，塞杆41向下移动时，中空筒33内部产生负压，设备主体1进料口处的扬尘被中空筒33的开口吸入到中空筒33中，当每次塞杆41向上移动时，塞杆41带动摩擦杆47向上移动，摩擦杆47抵触摩擦轮46转动，摩擦轮46带动塞板45向中空筒33外部的方向摆动，中空筒33开口处的固定条会对塞板45的位置进行限制，塞板45堵住中空筒33开口，此时塞杆41与中空筒33之间吸入的扬尘通过单向出气嘴48喷入到设备主体1中，从而进一步避免了设备主体1处扬尘扩散到工作区域中。
同时在横杆23移动过程中会推动固定杆51移动，固定杆51带动连杆52移动，连杆52带动斜推杆53移动，斜推杆53对过滤网14上待过滤的脱硫剂进行翻动，通过翻动脱硫剂，可以促使脱硫剂中的颗粒更均匀地分布在过滤网14上，有助于提高过滤的均匀性，防止过滤网14某些区域过度堵塞的问题；同时连杆52的凸块推动半弧杆54带动伸缩敲击杆55的伸缩端向上移动，伸缩敲击杆55的伸缩端远离斜推杆53，当连杆52的凸块不推动半弧杆54时，在伸缩敲击杆55的弹簧弹力作用下，伸缩敲击杆55对斜推杆53进行敲击，斜推杆53发生振动，从而提高了斜推杆53对脱硫剂翻动的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干法脱硫剂的生产设备，包括设备主体（1），所述设备主体（1）的右侧设置有上料装置（11），所述设备主体（1）的右侧嵌固有振动电机（13），所述振动电机（13）的输出端固定有三个过滤网（14），且过滤网（14）设置在设备主体（1）的内部，所述设备主体（1）的左侧固定有三个出料管（12），其特征在于：还包括防残留装置（2）、散料装置（3）、防扬尘装置（4）和防堆积装置（5）；
其中，防残留装置（2）包括电动推杆（21）、推板（22）、三个横杆（23）、若干个斜伸缩刮板（24），所述电动推杆（21）通过架板固定在设备主体（1）的正面，所述推板（22）固定在电动推杆（21）的伸缩端背面，三个所述横杆（23）均匀等距固定在推板（22）的背面，且横杆（23）贯穿设备主体（1）的正面，若干个所述斜伸缩刮板（24）均匀等距固定在横杆（23）的顶部，且斜伸缩刮板（24）的顶部与过滤网（14）的底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫剂的生产设备，其特征在于：所述防残留装置（2）还包括若干个连板（25）、若干个抵触轮（26）、若干个叶片杆（27），若干个所述连板（25）分别固定在相邻的斜伸缩刮板（24）伸缩端顶部之间，若干个所述抵触轮（26）分别转动安装在若干个连板（25）的左侧中部，若干个所述叶片杆（27）分别转动安装在若干个抵触轮（26）的转轴右侧。
3.根据权利要求2所述的一种干法脱硫剂的生产设备，其特征在于：所述散料装置（3）包括U形架（31）、驱动电机（32）、中空筒（33）、若干个半弧管（34），所述U形架（31）固定在设备主体（1）的顶部，所述驱动电机（32）固定在U形架（31）的顶部，所述驱动电机（32）的输出端贯穿U形架（31）的顶部，所述中空筒（33）固定在驱动电机（32）的输出端底部，若干个所述半弧管（34）均匀等距固定在中空筒（33）的下方外壁处。
4.根据权利要求3所述的一种干法脱硫剂的生产设备，其特征在于：所述散料装置（3）还包括滑环（35）、三角块（36）、抵触柱（37）、铰接杆（38）、推片（39），所述滑环（35）滑动安装在中空筒（33）的外壁处，且滑环（35）的底部与中空筒（33）的外壁之间设有弹簧，所述三角块（36）固定在滑环（35）的顶部边缘处，所述抵触柱（37）固定在设备主体（1）的进料口内壁处，且三角块（36）的斜面位于抵触柱（37）的运动轨迹上，所述推片（39）滑动安装在半弧管（34）的内壁处，所述铰接杆（38）的一端铰接在滑环（35）的外壁处，所述铰接杆（38）的另一端铰接在推片（39）的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种干法脱硫剂的生产设备，其特征在于：所述防扬尘装置（4）包括塞杆（41）、定位杆（42）、环状斜槽（43）、若干个斜叶（44），所述塞杆（41）滑动安装在中空筒（33）的内部，所述环状斜槽（43）开设在塞杆（41）的下方外壁处，所述定位杆（42）的一端固定在设备主体（1）的内壁处，所述定位杆（42）的另一端滑动安装在环状斜槽（43）的内部，若干个所述斜叶（44）均匀等距固定在塞杆（41）的下方外壁处。
6.根据权利要求5所述的一种干法脱硫剂的生产设备，其特征在于：所述防扬尘装置（4）还包括塞板（45）、摩擦轮（46）、摩擦杆（47）、单向出气嘴（48），所述中空筒（33）的上方外壁处开设有开口，所述摩擦轮（46）转动安装在中空筒（33）的开口内壁处，所述塞板（45）固定在摩擦轮（46）的顶部，所述中空筒（33）的开口内壁处固定有用于限制塞板（45）摆动的固定条，所述摩擦杆（47）固定在塞杆（41）的顶部，且摩擦杆（47）与摩擦轮（46）的外壁接触，所述单向出气嘴（48）嵌固在塞杆（41）的底部。
7.根据权利要求6所述的一种干法脱硫剂的生产设备，其特征在于：所述防堆积装置（5）包括固定杆（51）、三个连杆（52）、斜推杆（53），所述固定杆（51）固定在横杆（23）的背面，三个所述连杆（52）均匀等距固定在固定杆（51）的正面，且连杆（52）贯穿设备主体（1）的背面外壁，所述斜推杆（53）均匀等距固定在连杆（52）的下方，且斜推杆（53）的底面与过滤网（14）的顶部之间留有四厘米的间隙。
8.根据权利要求7所述的一种干法脱硫剂的生产设备，其特征在于：所述防堆积装置（5）还包括三个半弧杆（54）、三个伸缩敲击杆（55），三个所述伸缩敲击杆（55）的固定端均匀等距固定在设备主体（1）的内壁处，所述伸缩敲击杆（55）的伸缩端与斜推杆（53）的顶部接触，三个所述半弧杆（54）分别固定在三个伸缩敲击杆（55）的伸缩端左侧，所述连杆（52）的顶部固定有凸块，所述连杆（52）的凸块位于半弧杆（54）的运动轨迹上。
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