CA2506718A1 - Procede mecanique de granulation a froid - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé mécanique de granulation et d e fabrication à froid de particules sphériques et de transformation de copeaux et de canettes d'aluminium en produits finis destinés à l'utilisation en aluminothermie ou à la refonte. Le nouveau procédé de granulation, nécessite un premier équipement de pressage, suivi d'un équipement de déchiquetage, suivi d'un équipement de granulation pour la réalisation de la transformation d'un produit à un produit fini granulaire et sphérique. L'emploi de presses, de déchiqueteuses, de granuleuses, de séparateurs, d'effet de cyclones s'intégrant dans le procédé, lui permettant de diviser et de décontaminer des sous produits, qui seront éventuellement recyclés pour un usage ultérieur, dont la refonte, l'aluminothermie, et la récupération d'un ensemble de substance entrant dans la fabrication d'une multitude de produits utilisés en industrie.</SDOA B>
Description
MÉMOIRE DESCRIPTIF
TITRE: PROCÉDÉ MÉCANIQUE DE GRANULATION Ä FROID
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention consiste en un procédé de granulation à froid destiné à la récupération de substances utilisée en industrie dans des domaines aussi variés que ceux de la refonte et de l'aluminothermie, que ceux du recyclage des poudres cosmétiques, des poudres entrant dans la fabrication des peintures, etc.. Essentiellement, le nouveau procédé
sépare au moyen d'une série d'équipements, des substances contenues 1o dans des copeaux et des canettes d'aluminium. Il appartient donc au secteur en croissance du recyclage, qui de nos jours s'avère propulsé dans l'industrie, par le double effet de la conscientisation d'un public plus aguerri et plus soucieux de son environnement et celui des opportunités commerciales florissantes qu'il annonce. Bien que le recyclage de substances se développe il appert qu' en ce qui a trait aux métaux et alliages l'on recourt principalement à la fusion ou refonte et non à des procédés à froid de haute qualité qui permettraient des économies d'énergie et éviteraient une pollution, grâce à l'absence d'émanations lors de refontes subséquentes.
2o ART ANTÉRIEUR
Des recherches de l'art antérieur ont révélé les brevets suivants CA 2,099,076; présente une tour de granulation avec disque rotatif à
grande vitesse et dont une méthode calorifique rend des particules collantes par agglomération.
US 6,582,638; Juin 2003, utilise un marteau courbé agissant contre des ouvertures.
US 6,203,730; présente une méthode incluant préfusion pour 0,4 à 3 mm.
D:\ERL\SIM8788\2005-OS-1Ii déposer.doc US 5,402,992; présente des granules de métal avec préfusion et gaz inerte.
US 5,388,771; fusionne un liant.
OBJECTIFS ET AVANTAGES
Les objectifs de cette invention sont d'offrir un procédé mécanique de granulation à froid au moyen d'une série d'équipements disposés de façon à permettre la séparation de substances destinées à la récupération dont celui des canettes d'aluminium.
Les principaux avantages du procédé résident entre autre dans l'économie l0 d'énergie du fait que le procédé se réalise à froid, par opposition au procédé de refonte qui, ne requerrant pas autant d'énergie que dans une première fusion, nécessite tout de même un apport énergétique considérable en comparaison avec un système à froid. Un autre avantage marqué du procédé s'explique par l'élimination de la pollution liée à la combustion. Par exemple les procédés de refonte créent des émanations parfois toxiques de plomb et d'autres métaux, ainsi qu'une pollution des fours et des creusets laissant dans ces mêmes fours des produits variables pouvant représenter certains dangers, entre autre d'explosion. Un avantage mais aussi un objectif du nouveau procédé est l'obtention d'un produit plus uniforme contenant peu de résidus et donc d'une puretë
accrue. Le procédé vise aussi l'élimination et la transformation sécuritaire et optimale des bouts de fils et des nids de radiateurs. La chaleur produite lors d'une éventuelle refonte est plus uniforme par suite des étapes du procédé de granulation grâce à l'épuration des substances obtenues par le procédé. Finalement, figurant à la liste des avantages existent les applications potentielles des différents produits finis dont l'utilisation des granules combustibles comme alternative à l'électricité
D:\ERL\SIM8788\2005-OS-11é déposer.doc et aux alliages pouvant être fabriqués avec ces mêmes granules.
MODE D'EMPLOI
Le procédé s'effectue selon les équipements exécutant les étapes suivantes : Il faut d'abord 1) ajouter un matériau à traiter, ensuite 2) faire un pressage, laquelle opération se réalise au moyen d'une presse dont la force est préalablement ajustée, alors 3) l'on effectue le déchiquetage, pour convoyer le matériau vers 4) un granulateur agissant à
la manière d'un centrifugeur produisant des granules de 1 à 3mm pour poursuivre vers 5) un tamiseur procédant à une séparation de produits 1o selon la taille afin de leur faire emprunter des chemins différents.
Certaines granules se dirigeront vers 6) un séparateur soit pour sortir en 7) granules sphériques fines ou pour sortir en 8) poudre et grosses particules ou bien elles continuent dans le procédé vers 9) un lieu appelé
cyclone dans lequel on force de l'air et finissent dans 10) un filtre à
poussières et l'air 11) ressortant est filtré. Si à l'étape 5) les particules étaient plus fines elles seraient sorties du tamiseur en état de poudre vers 12) un cyclone dans lequel comme le précédant on force aussi de l'air pour ensuite se rendre dans 13) un filtre en état de poussière et 14) l'air serait filtré en ressortant.
IDENTIFICATION DES DESSINS
Relativement aux dessins qui illustrent une réalisation de l'invention La FIG.1 est un schéma du procédé.
La FIG.2 est une charte nominative du schéma de la FIG.1.
La FIG.3 est une coupe schématique d'un granulateur.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES RÉALISATIONS PRÉFÉRÉES
Dans la description qui suit et dans les dessins qui l'accompagnent, les chiffres semblables renvoient à des parties identiques dans les figures.
D:\ERL\SIM8788\2005-OS-11è déposer.doc Dans la FIG.1 on voit des blocs de pressage 24, de déchiquetage 32, de granulage 42, de tamisage 46, de cyclone 50, de filtrage primaire 56, de séparation 62, de cyclone secondaire 70 et de dépoussiérage 74 dans les équipements appropriés.
s Dans la FIG.2 on voit un schéma du procédé 20 montrant un convoyeur de matières premières 22 conduisant à un dispositif de pressage 24, prenant la forme d'un écraseur de canette 26, des blocs ainsi produits passent sur un convoyeur de blocs 30, qui conduit à un déchiqueteur 32 par la suite il y a un entreposage 34 dans lequel il y a un ajout de sciure d'usinage 36 et 1o un ajout de copeau 38. Ces produits tombent dans un chargeur de turbo 40 qui emplit un granulateur 42. I1 y a par la suite un convoyeur de sortie 44 qui mène à un tamiseur 46 sous lequel tombe une poudre 48 qui va à un cyclone primaire 50. De l'air primaire 52 est ajouté au cyclone par la suite des poussières 54 sont retenues par un filtre primaire 56 qui ~5 laissent sortir de l'air filtré 58. Du tamiseur sort un convoyeur à vis 60 qui conduit un matériau solide à un séparateur 62 d'un côté duquel sortent des granules sphériques fines 64 et de l'autre côté une poudre de grosses particules 66. Au séparateur s'adjoint aussi un air secondaire 68 qui va à un cyclone secondaire 70 puis à une tuyauterie 72 suivi d'un filtre 74 20 laissant sortir de l'air filtré 76.
Dans la FIG.3 la granulation se fait par l'action de marteaux qui frappent les découpures, qui à leur tour frappent un support à corrugations qui donnent une déflection directionnelle. Puis les découpures se frappent entre elles, se recroquevillant jusqu'à une forme sphérique. On y voit 25 donc un granulateur 42 pourvu de corrugations 67 et d'un marteau lisse 78 de découpures 65 et de granules sphériques b4.
MÉTHODE ET RAMIFICATIONS
D:\ERL\SIM8788\2005-OS-11$ déposer.doc Le procédé s'effectue selon les équipements exécutant les étapes suivantes : I1 faut d'abord 1) ajouter un matériau à traiter, ensuite 2) faire un pressage, laquelle opération se réalise au moyen d'une presse dans la force est préalablement ajustée, alors 3) l'on effectue le s déchiquetage, pour convoyer le matériau vers 4) un granulateur agissant à
la manière d'un centrifugeur produisant des granules de 1 à 3mm pour poursuivre vers 5) un tamiseur procédant à une séparation de produits selon la taille afin de leur faire emprunter des chemins différents.
Certaines granules se dirigeront vers 6) un séparateur soit pour sortir en 7) granules sphériques fines ou pour sortir en 8) poudre et grosses particules ou bien elles continuent dans le procédé vers 9) un lieu appelé
cyclone dans lequel on force de l'air et finissent dans un 10) filtres en poussières et l'air 11) ressortant filtré. Si a l'étape 5) les particules étaient plus fines elles seraient sorties du tamiseur en état de poudre vers 12) un cyclone dans lequel comme le précédant on force aussi de l'air pour ensuite se rendre dans 13) un filtre en état de poussière et 14) l'air serait filtré en ressortant.
RÉSUMÉ
Une méthode de granulation à froid comprenant les étapes suivantes;
-choisir au moins un produit à traiter tel que des canettes d'aluminium, -presser 24 le produit à traiter pour en faire des blocs, -déchiqueter 32 les blocs pour en faire des découpures, -faire passer les découpures dans un dispositif à granuler 42 des particules densifiées réparties en une distribution normale, -tamiser 46 les particules ainsi produites de manière à:
D:\ERL\SIM8788\2005-OS-I11 déposer.doc 1) enlever des particules fines au moyen d'un cyclone primaire 50 et de recueillir les poussière dans un filtre 56 laissant ressortir un air filtré
primaire 58,
TITRE: PROCÉDÉ MÉCANIQUE DE GRANULATION Ä FROID
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention consiste en un procédé de granulation à froid destiné à la récupération de substances utilisée en industrie dans des domaines aussi variés que ceux de la refonte et de l'aluminothermie, que ceux du recyclage des poudres cosmétiques, des poudres entrant dans la fabrication des peintures, etc.. Essentiellement, le nouveau procédé
sépare au moyen d'une série d'équipements, des substances contenues 1o dans des copeaux et des canettes d'aluminium. Il appartient donc au secteur en croissance du recyclage, qui de nos jours s'avère propulsé dans l'industrie, par le double effet de la conscientisation d'un public plus aguerri et plus soucieux de son environnement et celui des opportunités commerciales florissantes qu'il annonce. Bien que le recyclage de substances se développe il appert qu' en ce qui a trait aux métaux et alliages l'on recourt principalement à la fusion ou refonte et non à des procédés à froid de haute qualité qui permettraient des économies d'énergie et éviteraient une pollution, grâce à l'absence d'émanations lors de refontes subséquentes.
2o ART ANTÉRIEUR
Des recherches de l'art antérieur ont révélé les brevets suivants CA 2,099,076; présente une tour de granulation avec disque rotatif à
grande vitesse et dont une méthode calorifique rend des particules collantes par agglomération.
US 6,582,638; Juin 2003, utilise un marteau courbé agissant contre des ouvertures.
US 6,203,730; présente une méthode incluant préfusion pour 0,4 à 3 mm.
D:\ERL\SIM8788\2005-OS-1Ii déposer.doc US 5,402,992; présente des granules de métal avec préfusion et gaz inerte.
US 5,388,771; fusionne un liant.
OBJECTIFS ET AVANTAGES
Les objectifs de cette invention sont d'offrir un procédé mécanique de granulation à froid au moyen d'une série d'équipements disposés de façon à permettre la séparation de substances destinées à la récupération dont celui des canettes d'aluminium.
Les principaux avantages du procédé résident entre autre dans l'économie l0 d'énergie du fait que le procédé se réalise à froid, par opposition au procédé de refonte qui, ne requerrant pas autant d'énergie que dans une première fusion, nécessite tout de même un apport énergétique considérable en comparaison avec un système à froid. Un autre avantage marqué du procédé s'explique par l'élimination de la pollution liée à la combustion. Par exemple les procédés de refonte créent des émanations parfois toxiques de plomb et d'autres métaux, ainsi qu'une pollution des fours et des creusets laissant dans ces mêmes fours des produits variables pouvant représenter certains dangers, entre autre d'explosion. Un avantage mais aussi un objectif du nouveau procédé est l'obtention d'un produit plus uniforme contenant peu de résidus et donc d'une puretë
accrue. Le procédé vise aussi l'élimination et la transformation sécuritaire et optimale des bouts de fils et des nids de radiateurs. La chaleur produite lors d'une éventuelle refonte est plus uniforme par suite des étapes du procédé de granulation grâce à l'épuration des substances obtenues par le procédé. Finalement, figurant à la liste des avantages existent les applications potentielles des différents produits finis dont l'utilisation des granules combustibles comme alternative à l'électricité
D:\ERL\SIM8788\2005-OS-11é déposer.doc et aux alliages pouvant être fabriqués avec ces mêmes granules.
MODE D'EMPLOI
Le procédé s'effectue selon les équipements exécutant les étapes suivantes : Il faut d'abord 1) ajouter un matériau à traiter, ensuite 2) faire un pressage, laquelle opération se réalise au moyen d'une presse dont la force est préalablement ajustée, alors 3) l'on effectue le déchiquetage, pour convoyer le matériau vers 4) un granulateur agissant à
la manière d'un centrifugeur produisant des granules de 1 à 3mm pour poursuivre vers 5) un tamiseur procédant à une séparation de produits 1o selon la taille afin de leur faire emprunter des chemins différents.
Certaines granules se dirigeront vers 6) un séparateur soit pour sortir en 7) granules sphériques fines ou pour sortir en 8) poudre et grosses particules ou bien elles continuent dans le procédé vers 9) un lieu appelé
cyclone dans lequel on force de l'air et finissent dans 10) un filtre à
poussières et l'air 11) ressortant est filtré. Si à l'étape 5) les particules étaient plus fines elles seraient sorties du tamiseur en état de poudre vers 12) un cyclone dans lequel comme le précédant on force aussi de l'air pour ensuite se rendre dans 13) un filtre en état de poussière et 14) l'air serait filtré en ressortant.
IDENTIFICATION DES DESSINS
Relativement aux dessins qui illustrent une réalisation de l'invention La FIG.1 est un schéma du procédé.
La FIG.2 est une charte nominative du schéma de la FIG.1.
La FIG.3 est une coupe schématique d'un granulateur.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES RÉALISATIONS PRÉFÉRÉES
Dans la description qui suit et dans les dessins qui l'accompagnent, les chiffres semblables renvoient à des parties identiques dans les figures.
D:\ERL\SIM8788\2005-OS-11è déposer.doc Dans la FIG.1 on voit des blocs de pressage 24, de déchiquetage 32, de granulage 42, de tamisage 46, de cyclone 50, de filtrage primaire 56, de séparation 62, de cyclone secondaire 70 et de dépoussiérage 74 dans les équipements appropriés.
s Dans la FIG.2 on voit un schéma du procédé 20 montrant un convoyeur de matières premières 22 conduisant à un dispositif de pressage 24, prenant la forme d'un écraseur de canette 26, des blocs ainsi produits passent sur un convoyeur de blocs 30, qui conduit à un déchiqueteur 32 par la suite il y a un entreposage 34 dans lequel il y a un ajout de sciure d'usinage 36 et 1o un ajout de copeau 38. Ces produits tombent dans un chargeur de turbo 40 qui emplit un granulateur 42. I1 y a par la suite un convoyeur de sortie 44 qui mène à un tamiseur 46 sous lequel tombe une poudre 48 qui va à un cyclone primaire 50. De l'air primaire 52 est ajouté au cyclone par la suite des poussières 54 sont retenues par un filtre primaire 56 qui ~5 laissent sortir de l'air filtré 58. Du tamiseur sort un convoyeur à vis 60 qui conduit un matériau solide à un séparateur 62 d'un côté duquel sortent des granules sphériques fines 64 et de l'autre côté une poudre de grosses particules 66. Au séparateur s'adjoint aussi un air secondaire 68 qui va à un cyclone secondaire 70 puis à une tuyauterie 72 suivi d'un filtre 74 20 laissant sortir de l'air filtré 76.
Dans la FIG.3 la granulation se fait par l'action de marteaux qui frappent les découpures, qui à leur tour frappent un support à corrugations qui donnent une déflection directionnelle. Puis les découpures se frappent entre elles, se recroquevillant jusqu'à une forme sphérique. On y voit 25 donc un granulateur 42 pourvu de corrugations 67 et d'un marteau lisse 78 de découpures 65 et de granules sphériques b4.
MÉTHODE ET RAMIFICATIONS
D:\ERL\SIM8788\2005-OS-11$ déposer.doc Le procédé s'effectue selon les équipements exécutant les étapes suivantes : I1 faut d'abord 1) ajouter un matériau à traiter, ensuite 2) faire un pressage, laquelle opération se réalise au moyen d'une presse dans la force est préalablement ajustée, alors 3) l'on effectue le s déchiquetage, pour convoyer le matériau vers 4) un granulateur agissant à
la manière d'un centrifugeur produisant des granules de 1 à 3mm pour poursuivre vers 5) un tamiseur procédant à une séparation de produits selon la taille afin de leur faire emprunter des chemins différents.
Certaines granules se dirigeront vers 6) un séparateur soit pour sortir en 7) granules sphériques fines ou pour sortir en 8) poudre et grosses particules ou bien elles continuent dans le procédé vers 9) un lieu appelé
cyclone dans lequel on force de l'air et finissent dans un 10) filtres en poussières et l'air 11) ressortant filtré. Si a l'étape 5) les particules étaient plus fines elles seraient sorties du tamiseur en état de poudre vers 12) un cyclone dans lequel comme le précédant on force aussi de l'air pour ensuite se rendre dans 13) un filtre en état de poussière et 14) l'air serait filtré en ressortant.
RÉSUMÉ
Une méthode de granulation à froid comprenant les étapes suivantes;
-choisir au moins un produit à traiter tel que des canettes d'aluminium, -presser 24 le produit à traiter pour en faire des blocs, -déchiqueter 32 les blocs pour en faire des découpures, -faire passer les découpures dans un dispositif à granuler 42 des particules densifiées réparties en une distribution normale, -tamiser 46 les particules ainsi produites de manière à:
D:\ERL\SIM8788\2005-OS-I11 déposer.doc 1) enlever des particules fines au moyen d'un cyclone primaire 50 et de recueillir les poussière dans un filtre 56 laissant ressortir un air filtré
primaire 58,
2) diriger vers un séparateur 62 de granules recueillant d'un côté
des granules fines d' 1 à 3 mm et d'un autre côté des granules grossières pouvant être réinsérées dans la chaîne entre le déchiquetage et la granulation,
des granules fines d' 1 à 3 mm et d'un autre côté des granules grossières pouvant être réinsérées dans la chaîne entre le déchiquetage et la granulation,
3) mener vers un cyclone secondaire les poussières restantes puis ensuite les conduire vers un filtre secondaire de dépoussiérage laissant sortir de l'air filtré secondaire.
Une étape supplémentaire suivante -soit la récupération des poussières pour en faire de la peinture.
Une autre étape supplémentaire suivante -soit la récupération des poussières pour en faire des cosmétiques.
Une étape supplémentaire située entre l'étape de déchiquetage 32 et celle de granulation 42 -ajout de sciure d'usinage 36 ou -ajout de copeaux 38.
Un procédé mécanique de granulation à froid comprenant un ensemble de 2o dispositifs destinés à produire des particules d'aluminium densifiées, en une plage de particules fines.
Le procédé comprenant;
-sélection d'au moins un produit à traiter tel que des canettes d' aluminium, -une presse destinée à faire des blocs, -une déchiqueteuse destinée à faire des découpures, -une granuleuse destinée à densifier des découpures réparties, D:\ERL\SIM8788\2005-OS-11à dEposer.doc Ö
-un tamis destiné à enlever des particules fines et des poudres, -un séparateur de granules recueillant d'un côté une plage de granules fines, -moyen de cyclone secondaire les poussières restantes puis ensuite les conduire vers un filtre secondaire de dépoussiérage laissant sortir de l'air filtré secondaire.
Le procédé dans lequel la plage de granule est de 1 à 3 mm de diamètre et des granules grossières pouvant être réinsérées dans la chaîne entre le déchiquetage et la granulation.
l0 I1 est bien entendu que le mode de réalisation de la prësente invention qui a été décrit ci-dessus, en référence aux dessins annexés, a été donné à
titre indicatif et nullement limitatif, et que des modifications et adaptations pourront être apportées sans que l'objet s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.
D'autres réalisations sont possibles et limitées seulement par l'étendue des revendications qui suivent:
D:\ERL\SIM8788\2005.05-l lè déposer.doc LÉGENDE
72- Tuyauterie 20- Schma du procd 74- Filtre secondaire 22- Convoyeur des matires 76- Air filtr secondaire premires 78- Marteau lisse 24- Pressage 26- craseur de canette 30- Convoyeur de blocs 32- Dchiqueteur t034- Entreposage 36- Ajout de sciure d'usinage 3 Aj out de copeaux 40- Chargeur de turbo 42- Granulateur 1544- Convoyeur de sortie 46- Tamiseur 48- Poudre 50- Cyclone primaire 52- Aire primaire 2054- Substance fines 56- Filtre primaire 58- Aire filtr primaire 60- Convoyeur vis 62- Sparateur 2564- Granule sphrique 65- Dcoupures 66- Poudre grossire 67- Corrugations 68- Aire secondaire 3070- Cyclone secondaire D:\ERL\SIM8788\2005-OS-It dposer.doc
Une étape supplémentaire suivante -soit la récupération des poussières pour en faire de la peinture.
Une autre étape supplémentaire suivante -soit la récupération des poussières pour en faire des cosmétiques.
Une étape supplémentaire située entre l'étape de déchiquetage 32 et celle de granulation 42 -ajout de sciure d'usinage 36 ou -ajout de copeaux 38.
Un procédé mécanique de granulation à froid comprenant un ensemble de 2o dispositifs destinés à produire des particules d'aluminium densifiées, en une plage de particules fines.
Le procédé comprenant;
-sélection d'au moins un produit à traiter tel que des canettes d' aluminium, -une presse destinée à faire des blocs, -une déchiqueteuse destinée à faire des découpures, -une granuleuse destinée à densifier des découpures réparties, D:\ERL\SIM8788\2005-OS-11à dEposer.doc Ö
-un tamis destiné à enlever des particules fines et des poudres, -un séparateur de granules recueillant d'un côté une plage de granules fines, -moyen de cyclone secondaire les poussières restantes puis ensuite les conduire vers un filtre secondaire de dépoussiérage laissant sortir de l'air filtré secondaire.
Le procédé dans lequel la plage de granule est de 1 à 3 mm de diamètre et des granules grossières pouvant être réinsérées dans la chaîne entre le déchiquetage et la granulation.
l0 I1 est bien entendu que le mode de réalisation de la prësente invention qui a été décrit ci-dessus, en référence aux dessins annexés, a été donné à
titre indicatif et nullement limitatif, et que des modifications et adaptations pourront être apportées sans que l'objet s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.
D'autres réalisations sont possibles et limitées seulement par l'étendue des revendications qui suivent:
D:\ERL\SIM8788\2005.05-l lè déposer.doc LÉGENDE
72- Tuyauterie 20- Schma du procd 74- Filtre secondaire 22- Convoyeur des matires 76- Air filtr secondaire premires 78- Marteau lisse 24- Pressage 26- craseur de canette 30- Convoyeur de blocs 32- Dchiqueteur t034- Entreposage 36- Ajout de sciure d'usinage 3 Aj out de copeaux 40- Chargeur de turbo 42- Granulateur 1544- Convoyeur de sortie 46- Tamiseur 48- Poudre 50- Cyclone primaire 52- Aire primaire 2054- Substance fines 56- Filtre primaire 58- Aire filtr primaire 60- Convoyeur vis 62- Sparateur 2564- Granule sphrique 65- Dcoupures 66- Poudre grossire 67- Corrugations 68- Aire secondaire 3070- Cyclone secondaire D:\ERL\SIM8788\2005-OS-It dposer.doc
Claims (8)
1. Une méthode de granulation à froid comprenant les étapes suivantes;
-choisir au moins un produit à traiter tel que des canettes d'aluminium, -presser (24) ledit produit à traiter pour en faire des blocs, -déchiqueter (32) lesdits blocs pour en faire des découpures, -faire passer lesdites découpures dans un dispositif à granuler (42) des particules densifiées réparties en une distribution, -tamiser (46) lesdites particules ainsi produites de manière à:
1) enlever des particules fines au moyen d'un cyclone primaire (50) et de recueillir les poussières dans un filtre (56) laissant ressortir un air filtré primaire (58),
-choisir au moins un produit à traiter tel que des canettes d'aluminium, -presser (24) ledit produit à traiter pour en faire des blocs, -déchiqueter (32) lesdits blocs pour en faire des découpures, -faire passer lesdites découpures dans un dispositif à granuler (42) des particules densifiées réparties en une distribution, -tamiser (46) lesdites particules ainsi produites de manière à:
1) enlever des particules fines au moyen d'un cyclone primaire (50) et de recueillir les poussières dans un filtre (56) laissant ressortir un air filtré primaire (58),
2) diriger vers un séparateur (62) de granules recueillant d'un côté
des granules fines d'1 à 3 mm et d'un autre côté des granules grossières (66) pouvant être réinsérées dans la chaîne entre le déchiquetage et la granulation,
des granules fines d'1 à 3 mm et d'un autre côté des granules grossières (66) pouvant être réinsérées dans la chaîne entre le déchiquetage et la granulation,
3) mener vers un cyclone secondaire (70) les poussières restantes puis ensuite les conduire vers un filtre secondaire (74) de dépoussiérage laissant sortir de l'air filtré secondaire (76).
2. La méthode de la revendication 1 à laquelle est ajoutée une étape supplémentaire suivante:
-soit la récupération desdites poussières pour en faire de la peinture.
3. La méthode de la revendication 1 à laquelle est ajoutée une étape supplémentaire suivante:
-soit la récupération desdites poussières pour en faire des cosmétiques.
2. La méthode de la revendication 1 à laquelle est ajoutée une étape supplémentaire suivante:
-soit la récupération desdites poussières pour en faire de la peinture.
3. La méthode de la revendication 1 à laquelle est ajoutée une étape supplémentaire suivante:
-soit la récupération desdites poussières pour en faire des cosmétiques.
4. La méthode de la revendication 1 à laquelle est ajoutée une étape supplémentaire située entre ladite étape de déchiquetage (32) et celle de granulation (42) -ajout de sciure d'usinage (36) ou -ajout de copeaux (38).
5. Un procédé mécanique de granulation à froid comprenant un ensemble de dispositifs destinés à produire des particules d'aluminium densifiées sphériques d'une plage de distribution.
6. Le procédé de la revendication 5 comprenant;
-une sélection d'au moins un produit à traiter tel que des canettes d' aluminium, -une presse (24) destinée à faire des blocs, -une déchiqueteuse (32) destinée à faire des découpures, -une granuleuse (42) destinée à densifier des découpures réparties, -un tamis (46) destiné à enlever des particules fines et des poudres, -un séparateur (62) de granules recueillant d'un côté une plage de granules fines, -moyen de cyclone secondaire (70) les poussières restantes puis ensuite les conduire vers un filtre secondaire (74) de dépoussiérage laissant sortir de l'air filtré secondaire (76).
-une sélection d'au moins un produit à traiter tel que des canettes d' aluminium, -une presse (24) destinée à faire des blocs, -une déchiqueteuse (32) destinée à faire des découpures, -une granuleuse (42) destinée à densifier des découpures réparties, -un tamis (46) destiné à enlever des particules fines et des poudres, -un séparateur (62) de granules recueillant d'un côté une plage de granules fines, -moyen de cyclone secondaire (70) les poussières restantes puis ensuite les conduire vers un filtre secondaire (74) de dépoussiérage laissant sortir de l'air filtré secondaire (76).
7. Le procédé de la revendication 5 dans lequel ladite plage de granule, est de 1 à 3 mm de diamètre et des granules grossières pouvant être réinsérées dans la chaîne entre le déchiquetage et la granulation.
8. Un ensemble de dispositif de granulation à froid destiné à produire des particules d'aluminium densifiées et sphériques de 1 à 3mm.
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|---|---|---|---|
| CA 2506718 CA2506718A1 (fr) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | Procede mecanique de granulation a froid |
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| US11/625,766 US7441716B2 (en) | 2005-05-12 | 2007-01-22 | Aluminum recovering dry system and process |
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2007
- 2007-01-22 US US11/625,766 patent/US7441716B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US7478770B2 (en) | 2009-01-20 |
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