CA2294570A1 - Procede pour le traitement des dechets comprenant un broyage ulterieur de fractions granulometriques sechees et exemptes de metaux - Google Patents
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Abstract
Pour obtenir des sélectivités élevées lors de la séparation de groupes de matières à partir de déchets, avant le broyage ultérieur généralement requis pour des processus de ce type, on arrange, directement après le broyage préalable, une extraction des métaux ferreux, un tamisage grossier, un séchage, une seconde extraction des métaux ferreux, un tamisage fin, une extraction des métaux non ferreux et une extraction des matières lourdes. Ainsi, on obtient le fait qu'avant le broyage ultérieur, toutes les matières dures perturbant le processus de broyage ont été séparées et on peut procéder à un broyage ultérieur par découpe. Grâce au broyage ultérieur par découpe à l'état non pollué et grâce à l'état sec, on empêche la contamination propre du mélange de matières à séparer après le processus de broyage ultérieur et on obtient une sélectivité élevée lors de la séparation.
Description
Description:
La présente invention concerne un procédé pour le traitement des déchets comprenant un broyage ultérieur de fractions granulométriques séchées et exemptes de métaux pour obtenir une sélectivité élevée de groupes de matières, ainsi qu'un dispositif pour la mise en ouvre du procédé.
Pour pouvoir séparer différents groupes de matières avec une sélectivité élevée à partir de déchets, on a besoin de soumettre le mélange de matières à séparer à un prétraitement approprié. A cet effet, il est requis de broyer le mélange de matières à séparer pour obtenir des groupes granulc.métriques homogènes. On obtient habituellement cette condition avec un broyage grossier préalable et, par la suite, avec ce que l'on appelle un broyage ultérieur.
La présente invention concerne un procédé pour le traitement des déchets comprenant un broyage ultérieur de fractions granulométriques séchées et exemptes de métaux pour obtenir une sélectivité élevée de groupes de matières, ainsi qu'un dispositif pour la mise en ouvre du procédé.
Pour pouvoir séparer différents groupes de matières avec une sélectivité élevée à partir de déchets, on a besoin de soumettre le mélange de matières à séparer à un prétraitement approprié. A cet effet, il est requis de broyer le mélange de matières à séparer pour obtenir des groupes granulc.métriques homogènes. On obtient habituellement cette condition avec un broyage grossier préalable et, par la suite, avec ce que l'on appelle un broyage ultérieur.
2 Des procédés de ce type ont été décrits par exemple dans les brevets US-A-4.623.515 US-A-4.815.668.
L'inconvénient lié aux procédés connus réside dans le fait que le broyage ultérieur a lieu aussi bien à l'état non séché, c'est-à-dire à l'état encore plus ou moins collant des déchets, que de manière encore conjointe avec des métaux ferreux et des métaux non ferreux. A
cause de l' état encore collant, des groupes de matières qui doivent être séparés ultérieurement subissent une contamination réciproque lors du processus de broyage ultérieur. Cet effet non désiré est encore renforcé par le fait qu'en l'absence d'une extraction préalable de tous les métaux, un broyage ultérieur n'est possible qu'avec des agrégats de broyage robustes et coûteux comprenant des outils de percussion tels que par exemple un broyeur à marteaux, entre autres. En conséquence, on ne peut obtenir qu'un processus de séparation des groupes de matières dont la sélectivité est modérée.
L'objet à la base de l'invention est d'éviter les inconvénients décrits liés à un broyage ultérieur de fractions granulométriques de déchets à l'état non séché
et pollués avec des métaux, et de simplifier le processus de broyage ultérieur.
Cet objet est réalisé conformément à l'invention par le fait que l'on monte, en amont du broyage ultérieur, les étapes opératoires de broyage préalable, d'une première extraction des métaux ferreux, d'un tamisage grossier, d'un séchage, d'une seconde extraction magnétique du
L'inconvénient lié aux procédés connus réside dans le fait que le broyage ultérieur a lieu aussi bien à l'état non séché, c'est-à-dire à l'état encore plus ou moins collant des déchets, que de manière encore conjointe avec des métaux ferreux et des métaux non ferreux. A
cause de l' état encore collant, des groupes de matières qui doivent être séparés ultérieurement subissent une contamination réciproque lors du processus de broyage ultérieur. Cet effet non désiré est encore renforcé par le fait qu'en l'absence d'une extraction préalable de tous les métaux, un broyage ultérieur n'est possible qu'avec des agrégats de broyage robustes et coûteux comprenant des outils de percussion tels que par exemple un broyeur à marteaux, entre autres. En conséquence, on ne peut obtenir qu'un processus de séparation des groupes de matières dont la sélectivité est modérée.
L'objet à la base de l'invention est d'éviter les inconvénients décrits liés à un broyage ultérieur de fractions granulométriques de déchets à l'état non séché
et pollués avec des métaux, et de simplifier le processus de broyage ultérieur.
Cet objet est réalisé conformément à l'invention par le fait que l'on monte, en amont du broyage ultérieur, les étapes opératoires de broyage préalable, d'une première extraction des métaux ferreux, d'un tamisage grossier, d'un séchage, d'une seconde extraction magnétique du
3 fer, d'un tamisage fin, d'une extraction des métaux non ferreux, d'une extraction des matières lourdes.
L'invention est expliquée plus en détail en se référant à un exemple de forme de réalisation par les formes de réalisation indiquées ci-après en liaison avec un dessin représentant un organigramme.
Pour obtenir l'effet selon l'invention, on procède directement après le broyage préalable (2), dans une première extraction (3) des métaux ferreux, à la séparation des gros morceaux de fer (lb). Directement après, on procède à un tamisage grossier (4) pour séparer une fraction organique grossière (14) à pouvoir calorifique élevé dont la granulométrie est supérieure à
40-80 mm.
Le produit passé à travers le crible, inférieur à 40-80 mm, passe ensuite par le séchage (5); en l'occurrence, on supprime dans une large mesure le pouvoir agglutinant du mélange de matières. Après le séchage (5), a lieu une extraction supplémentaire des métaux ferreux (6) pour séparer les métaux ferreux fins résiduels (16).
Ensuite, dans un tamisage fin (7), on sépare les fractions fines et ultrafines. La fraction ultrafine (17), possédant une granulométrie inférieure à 0,8-2 mm, est acheminée par exemple directement à l'utilisation thermique à titre de combustible fin (21).
La fraction fine, sur base de sa structure et de sa granulométrie, peut déjà être séparée avec une sélectivité élevée en groupes de matières et est acheminée aux étapes de séparation, d'extraction des
L'invention est expliquée plus en détail en se référant à un exemple de forme de réalisation par les formes de réalisation indiquées ci-après en liaison avec un dessin représentant un organigramme.
Pour obtenir l'effet selon l'invention, on procède directement après le broyage préalable (2), dans une première extraction (3) des métaux ferreux, à la séparation des gros morceaux de fer (lb). Directement après, on procède à un tamisage grossier (4) pour séparer une fraction organique grossière (14) à pouvoir calorifique élevé dont la granulométrie est supérieure à
40-80 mm.
Le produit passé à travers le crible, inférieur à 40-80 mm, passe ensuite par le séchage (5); en l'occurrence, on supprime dans une large mesure le pouvoir agglutinant du mélange de matières. Après le séchage (5), a lieu une extraction supplémentaire des métaux ferreux (6) pour séparer les métaux ferreux fins résiduels (16).
Ensuite, dans un tamisage fin (7), on sépare les fractions fines et ultrafines. La fraction ultrafine (17), possédant une granulométrie inférieure à 0,8-2 mm, est acheminée par exemple directement à l'utilisation thermique à titre de combustible fin (21).
La fraction fine, sur base de sa structure et de sa granulométrie, peut déjà être séparée avec une sélectivité élevée en groupes de matières et est acheminée aux étapes de séparation, d'extraction des
4 métaux non ferreux (12) et de séparation des matières denses (13). Les produits organiques fins (20) qui subsistent, sont utilisés comme combustible fin (21).
La fraction moyenne subsistant après le tamisage fin (7), dans le domaine de granulation d'environ 10 à
environ 80 mm, forme, à partir de toute l'expérience connue, la fraction principale de déchets en ce qui concerne la quantité.
La fraction moyenne subsistante est alors acheminée à
une extraction des métaux non ferreux (8) à des fins de séparation de tous les métaux non ferreux (18) et ensuite à une extraction des matières lourdes (9), par exemple à travers un séparateur par rebondissement, entre autres pour séparer les matières minérales lourdes et dures (19) telles que le verre, la céramique, les pierres.
La fraction principale séchée et à présent libérée de toutes les parties de matières dures est soumise, pour pouvoir obtenir une séparation de groupes de matières sélective ultérieure, en particulier pour obtenir la séparation à l'aide d'une séparation sur base de la densité (11) de matières (minérales) organiques et inorganiques, à un broyage ultérieur (10) pour obtenir un spectre granulométrique homogène inférieur à environ 10 mm.
Ce procédé, grâce aux extractions préalables de toutes les matières dures, peut être mis en oeuvre avec un agrégat de découpe, partant de manière extrêmement économique.
Les avantages liés à l'invention résident en particulier dans le fait que, pour obtenir une granulation à
sélectivité élevée inférieure à environ 10 mm, l'on peut traiter la fraction principale des déchets dans le
La fraction moyenne subsistant après le tamisage fin (7), dans le domaine de granulation d'environ 10 à
environ 80 mm, forme, à partir de toute l'expérience connue, la fraction principale de déchets en ce qui concerne la quantité.
La fraction moyenne subsistante est alors acheminée à
une extraction des métaux non ferreux (8) à des fins de séparation de tous les métaux non ferreux (18) et ensuite à une extraction des matières lourdes (9), par exemple à travers un séparateur par rebondissement, entre autres pour séparer les matières minérales lourdes et dures (19) telles que le verre, la céramique, les pierres.
La fraction principale séchée et à présent libérée de toutes les parties de matières dures est soumise, pour pouvoir obtenir une séparation de groupes de matières sélective ultérieure, en particulier pour obtenir la séparation à l'aide d'une séparation sur base de la densité (11) de matières (minérales) organiques et inorganiques, à un broyage ultérieur (10) pour obtenir un spectre granulométrique homogène inférieur à environ 10 mm.
Ce procédé, grâce aux extractions préalables de toutes les matières dures, peut être mis en oeuvre avec un agrégat de découpe, partant de manière extrêmement économique.
Les avantages liés à l'invention résident en particulier dans le fait que, pour obtenir une granulation à
sélectivité élevée inférieure à environ 10 mm, l'on peut traiter la fraction principale des déchets dans le
5 domaine de granulation de 10-80 mm, libérée des matières organiques grossières et des matières fines, en l'absence d'une contamination propre de substances polluantes telles que par exemple des métaux non ferreux, entre autres avec des matières organiques et en l'absence de tous métaux, en utilisant au lieu d'un broyage ultérieur par percussion, un broyage ultérieur par découpe essentiellement plus économique et qui épargne les matières.
Claims (4)
1. Procédé pour le traitement des déchets comprenant un broyage ultérieur de fractions granulométriques séchées et exemptes de métaux pour obtenir une sélectivité élevée de groupes de matières, caractérisé
en ce qu'on soumet à un broyage ultérieur la matière que l'on obtient suite à un broyage préalable, à une extraction des métaux ferreux, à un tamisage, à un séchage et à une extraction des métaux non ferreux, si bien que l'on obtient des groupes de granulométrie homogène qui permettent de réaliser une séparation ultérieure de groupes de matières avec une sélectivité
élevée.
en ce qu'on soumet à un broyage ultérieur la matière que l'on obtient suite à un broyage préalable, à une extraction des métaux ferreux, à un tamisage, à un séchage et à une extraction des métaux non ferreux, si bien que l'on obtient des groupes de granulométrie homogène qui permettent de réaliser une séparation ultérieure de groupes de matières avec une sélectivité
élevée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, grâce à la séparation de tous les métaux ferreux et non ferreux avant le broyage ultérieur, le broyage ultérieur de la matière restante a lieu par découpe.
3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, grâce au séchage de la matière avant le broyage ultérieur, on obtient une réduction de masse de la matière subsistante qui doit être soumise à
un broyage ultérieur, habituellement d'environ 30% en poids.
un broyage ultérieur, habituellement d'environ 30% en poids.
4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise, à titre de machine de broyage ultérieur, un agrégat dans lequel est intégré un fond perforé pour obtenir la granulométrie maximale désirée et on se passe par conséquent d'une machine de tamisage supplémentaire, y compris d'un mécanisme de remise en circulation.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99630001.8 | 1999-01-04 | ||
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
| CA 2294570 Abandoned CA2294570A1 (fr) | 1999-01-04 | 2000-01-04 | Procede pour le traitement des dechets comprenant un broyage ulterieur de fractions granulometriques sechees et exemptes de metaux |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1018371A1 (fr) |
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| TN (1) | TNSN00006A1 (fr) |
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| JP3704301B2 (ja) * | 2001-09-18 | 2005-10-12 | 新日本製鐵株式会社 | 使用済耐火物の処理方法 |
| DE10346892B4 (de) * | 2002-12-23 | 2007-03-01 | Bernd Rüdiger Kipper | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von organische Bestandteile enthaltenden festen und flüssigen Abfallgemischen |
| ATE395977T1 (de) * | 2004-10-26 | 2008-06-15 | Remondis Assets & Services Gmb | Verfahren und anlage zur behandlung von restmüll aus haushalten und gewerbebetrieben |
| CN103691537A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 宁波加泰罗尼亚环保科技有限公司 | 一种生活垃圾分类系统 |
| CN109569852A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 浙江双金机械集团股份有限公司 | 固体物料分离方法及设备 |
| CN110947734B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-07-06 | 中城绿建科技有限公司 | 裂解气化系统处置城乡固废的方法 |
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| US4113185A (en) * | 1977-06-08 | 1978-09-12 | Black Clawson Fibreclaim, Inc. | Process for producing fuel from solid waste |
| DE3607082C1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-10-22 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung eines feinteiligen Brennstoffes |
| DE3614325A1 (de) * | 1986-04-28 | 1987-10-29 | Organ Faser Technology Co | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von haushalts-, gewerbe- und anderen dgl. abfaellen |
| NL9201725A (nl) * | 1992-10-06 | 1994-05-02 | Vam Nv | Werkwijze voor het scheiden van huishoudelijke en dergelijke afvalstoffen. |
| ATE206196T1 (de) * | 1995-05-17 | 2001-10-15 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Müllverbrennungsverfahren und anlage dafür |
-
1999
- 1999-01-04 EP EP19990630001 patent/EP1018371A1/fr not_active Withdrawn
- 1999-12-15 JP JP35582799A patent/JP2000189940A/ja active Pending
- 1999-12-30 CN CN99127876A patent/CN1259401A/zh active Pending
-
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- 2000-01-03 TN TNSN00006 patent/TNSN00006A1/fr unknown
- 2000-01-04 CA CA 2294570 patent/CA2294570A1/fr not_active Abandoned
Also Published As
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|---|---|
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