JP2000189940A - 廃物処理の方法及び装置 - Google Patents

廃物処理の方法及び装置

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JP2000189940A JP35582799A JP35582799A JP2000189940A JP 2000189940 A JP2000189940 A JP 2000189940A JP 35582799 A JP35582799 A JP 35582799A JP 35582799 A JP35582799 A JP 35582799A JP 2000189940 A JP2000189940 A JP 2000189940A
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シュミット ハンス
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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
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    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃物より高い分離度にて各材料群を分離する
こと。 【解決手段】 廃物の前粉砕処理に続いて、第一の鉄系
金属成分分離、粗い濾過、乾燥、第二の鉄系金属成分分
離、細かい濾過、非鉄金属成分分離、堅い物質の分離が
行われ、その後の材料について後粉砕処理が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は幾つかの材料群を高
い分離度にて得るよう、乾燥され且つ金属成分を除去さ
れた濾過成分を後粉砕することを伴う、廃物処理の方法
及びそれを実行するための装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】廃物より種々の材料群を高い分離度にて
分離することができるためには、分離されるべき材料の
混合物に対し適当な前処理を施すことが必要である。そ
のためには、分離されるべき材料の混合物が一様な粒径
の材料に粉砕されることが必要である。このことは或る
粗い前粉砕とそれに続く所謂後粉砕とを必要とする。
【０００３】この種の方法は、例えばドイツ特許公報第
３１０５５９７号、欧州特許公報第０２４３７４７Ｂ１
号、米国特許公報第４６２３５１５号、米国特許第４８
１５６６８号に記載されている。
【０００４】これらの公知の方法には、廃物が乾燥され
ていない状態であって多かれ少なかれ粘着性の状態にあ
るときに前記の後粉砕が行われ、またそれが鉄系金属及
び非鉄金属の成分と同時に行われるという欠点がある。
この場合、後で互いに分離されなければならない材料群
が粘着性の状態のままで後粉砕される際に互いに混じり
合って互いに汚染される。かかる好ましからざる効果
は、材料がそれより全ての金属成分を予め除去されるこ
となく、例えばハンマーミルの如き衝撃装置を備えた頑
丈で費用を要する粉砕装置により後粉砕されることによ
り一層増大される。その結果、材料群は単にほどほどの
分離精度による分離処理を施されるにすぎない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、未乾燥であ
り且つ金属成分を含む廃物を後粉砕することによる上記
の如き欠点を避け、後粉砕処理をより簡単にすることを
課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、本発明に
よれば、後粉砕に対して、前粉砕、第一の鉄系金属成分
の分離、粗い濾過、乾燥、第二の鉄系金属成分の分離、
細かい濾過、非鉄金属成分の分離、重い成分の分離を先
行させることにより解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に添付のフローチャートを参
照して本発明を実施例について詳細に説明する。
【０００８】本発明の効果を得るために、廃物（１）は
前粉砕処理（２）を施された後、それに続いて第一の鉄
系金属分離処理（３）を施され、分離された粗い鉄系金
属成分（１６）が得られる。これに続いて材料は粗い濾
過処理（４）を施され、４０〜８０mm以上の粒径を有す
る発熱量に富んだ粗い有機成分（１４）が得られ、これ
は粗い燃料(２２)とされる。
【０００９】上記の濾過処理を通過した４０〜６０mm以
下の材料は、次いで乾燥処理（５）を施され、水（１
５）が分離され、材料混合物の粘着性が殆ど解除され
る。乾燥処理の後、材料からは更に鉄系金属分離処理
（６）により残る鉄系金属成分（１６）が除去される。
【００１０】その後、材料は細かい濾過処理（７）を施
され、細かい成分と最も細かい成分（１７）とに分けら
れる。最も細かい成分（１７）は０．８〜２mm以下の粒
径を有し、これらは例えば直接細かい燃料（２１）とし
て利用される。
【００１１】前記の細かい成分はその内容と粒径とに応
じて分離度の高い材料群に分けられ、非鉄金属分離処理
（１２）及び密度分離処理（１３）へ導かれる。残る細
かい有機成分（２０）は細かい燃料（２１）として利用
される。細かい濾過処理（７）にて残った１０〜８０mm
の粒径範囲の中程度の大きさの成分は、あらゆる経験に
よれば、量的に廃物の主要部をなすものである。この中
程の大きさの成分は非鉄金属分離処理（８）を施され、
非鉄金属成分（１８）が分離され、次いで例えば衝突型
分離装置の如き重い材料を分離する処理（９）を施さ
れ、ガラス、セラミック、石の如き重くて堅い鉱物質
（１９）が分離される。かくして全ての堅い鉱物質が除
去され乾燥された主成分は、例えば密度分離処理（１
１）により有機物質と無機物質（鉱物質）とにより高い
分離度にて分離されることが可能となるよう、１０mm程
度の単一粒径物質に後粉砕処理（１０）により後粉砕さ
れる。
【００１２】後粉砕装置は所望の最大粒径を達成するよ
うな一体型の濾底を有する装置とされてよい。
【００１３】かかる方法は、初めに大径の成分が分離さ
れることにより、全ての堅い材料をただ一工程の粉砕処
理により極めて経済的に行なえるものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明により得られる利点は、粗い有機
材料と細かい材料を取り除かれた１０〜８０mmの粒径範
囲にある廃物の主成分が、非鉄金属成分の如き有害成分
により汚染されることなく、また金属成分を除去された
後衝撃型後粉砕装置の如き経済的で材料を傷めない粉砕
手段により、高い分離度にて約１０mm以下の材料に処理
されることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法の一つの実施例を示すフロー
チャート。
【符号の説明】
１…廃物 ２…前粉砕処理 ３…鉄系金属分離処理 ４…粗い濾過処理 ５…乾燥処理 ６…鉄系金属分離処理 ７…細かい濾過処理 ８…非鉄金属分離処理 ９…重い材料分離処理 １０…後粉砕処理 １１…密度分離処理 １２…非鉄金属分離処理 １３…密度分離処理 １４…粗い有機成分 １５…水 １６…鉄系金属成分 １７…最も細かい成分 １８…非鉄金属成分 １９…鉱物質 ２０…細かい有機成分 ２１…細かい燃料 ２２…粗い燃料

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】材料群の高い分離度を達成すべく、乾燥さ
    れ、金属成分を除去された濾過処理済成分を後粉砕処理
    することを伴う廃物処理の方法にして、前粉砕処理に続
    いて鉄系金属成分の分離、濾過、乾燥及び非鉄金属成分
    分離を施された材料が後粉砕処理を施され、これによっ
    て高い分離度による材料群の分離が可能な一様な粒径の
    材料が生成されることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】前記前粉砕処理に先立って鉄系金属成分及
    び非鉄金属成分が分離されることにより、残る材料の後
    粉砕処理が鋭く行われることを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】前記後粉砕処理に先立って材料が乾燥され
    ることにより、後粉砕処理されるべき材料の量が実質的
    に３０％減少されることを特徴とする請求項１又は２に
    記載の方法。
  4. 【請求項４】後粉砕装置が所望の最大粒径を達成すべく
    一体型の濾底を有する装置とされる請求項１〜３の何れ
    かの方法を実施するための装置。
JP35582799A 1999-01-04 1999-12-15 廃物処理の方法及び装置 Pending JP2000189940A (ja)

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