CN210449558U - 便于排渣的油液除渣分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于排渣的油液除渣分离机，它包括基座、壳体、电机、离心腔体（1）和刮除装置，所述离心腔体底部开设有排渣口（2），所述排渣口上配合有盖板（3），所述盖板边缘通过盖板轴座（4）与顶升气缸（5）传动连接，所述盖板轴座通过盖板转臂（6）和万向接头（7）连接，所述万向接头通过连杆（8）与旋转气缸（9）传动连接，所述旋转气缸通过气缸支架（10）固接在离心腔体外侧。本实用新型的有益效果是顶升气缸可以带动盖板轴座与盖板上下移动，旋转气缸可以带动盖板轴座与盖板水平旋转，以此来开启位于离心腔体内部的盖板，当需要打开排渣口时盖板被顶起然后旋转偏离排渣口，就可以实现排渣功能，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业用油、液的除渣处理设备，尤其涉及油液除渣分离机。
背景技术
油、液在现代工业生产中，主要起着润滑、冷却、冲洗设备管道的作用，在使用过程中会有微小的机械杂质融入油、液中，当油、液中的机械杂质达到一定数量后，不可避免地对所加工的产品质量造成损害。因此这时的油、液已不能使用，必须更换新的油、液，含有大量机械杂质的油、液如果直接排放会产生污染，如果进行二次回收处理需要使用大型处理设备，处理成本高，周期长。为此中国发明专利公告号CN105195336B公开了油液全自动除渣分离机，它包括基座、壳体、主电机、辅电机、离心腔体和刮除装置，离心腔体、壳体、主电机和辅电机固接在基座上，离心腔体适配在壳体内并分别与主电机和辅电机传动连接，离心腔体内设置有圆柱形油液喷嘴和油液出口，油液出口的高度高于圆柱形油液喷嘴，圆柱形油液喷嘴通过泵与外界连通，圆柱形油液喷嘴表面均布有若干喷孔，刮除装置位于离心腔体内部，包括贴近离心腔体内壁的刮刀。该发明可以在线完成对含有大量机械杂质的油、液的过滤，形成自动连续的循环过程，保证了油、液的正常工作状态，减少了油、液的排放和处理量。该离心腔体底部适配有由气动杆带动的可启闭的挡板，该挡板位于离心腔体之外，通过气动杆带动水平移动来实现挡板的启闭，挡板的行程大，挡板与离心腔体的贴合不够紧密，密封效果不好，气动杆来回拉动需要的空间大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的油液除渣分离机油渣排出方式占用空间大，密封效果不好，为此提供一种结构紧凑、密封性好的便于排渣的油液除渣分离机。
本实用新型的技术方案是：便于排渣的油液除渣分离机，它包括基座、壳体、电机、离心腔体和刮除装置，所述离心腔体底部开设有排渣口，所述排渣口上配合有盖板，所述盖板边缘通过盖板轴座与顶升气缸传动连接，所述盖板轴座通过盖板转臂和万向接头连接，所述万向接头通过连杆与旋转气缸传动连接，所述旋转气缸通过气缸支架固接在离心腔体外侧。
上述方案中所述盖板轴座包括由内而外分布的盖板轴、盖板轴套和盖板导向座。
上述方案的改进是所述盖板轴导向座顶部固接有盖板轴挡水套。
上述方案中所述旋转气缸通过万向接头与气缸支架连接。
上述方案的进一步改进是所述盖板的底部边缘设有止口。
本实用新型的有益效果是顶升气缸可以带动盖板轴座与盖板上下移动，旋转气缸可以带动盖板轴座与盖板水平旋转，以此来开启位于离心腔体内部的盖板，由于盖板设计在离心腔体内部，依靠盖板与盖板轴座的自重来实现对排渣口的密封，密封性好，当需要打开排渣口时盖板被顶起然后旋转偏离排渣口，就可以实现排渣功能，方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图中，1、离心腔体，2、排渣口，3、盖板，4、盖板轴座，5、顶升气缸，6、盖板转臂，7、万向接头，8、连杆，9、旋转气缸，10、气缸支架，11、止口，12、盖板轴挡水套。
具体实施方式
下面结合附图 ，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1：如图1所示，本实用新型包括基座、壳体、电机、离心腔体1和刮除装置，这些都是现有技术，比如中国发明专利公告号CN105195336B都已公开了这些技术特征，此处不再赘述。所述离心腔体底部开设有排渣口2，所述排渣口上配合有盖板3，所述盖板边缘通过盖板轴座4与顶升气缸5传动连接，顶升气缸通过支架固定在离心腔体外部，所述盖板轴座通过盖板转臂6和万向接头7连接，所述万向接头通过连杆8与旋转气缸9传动连接，所述旋转气缸通过气缸支架10固接在离心腔体外侧。
实施例2：与实施例1的区别在于盖板轴座包括由内而外分布的盖板轴、盖板轴套和盖板导向座。
实施例3：在实施例2的基础上，为了避免盖板轴被油渣腐蚀，可以在盖板轴导向座顶部固接有盖板轴挡水套。
实施例4：在实施例1的基础上，为了增加旋转气缸的灵活度，旋转气缸通过万向接头与气缸支架连接。
实施例5：在实施例1的基础上，为了增强盖板与排渣口的密封性，防止油渣泄露，盖板的底部边缘设有止口。
本实用新型的使用方法如下：常态下盖板与排渣口配合，盖板完全将排渣口挡住，当需要排渣时，启动顶升气缸将盖板顶起，然后启动旋转气缸，旋转气缸带动连杆水平移动，由于连杆通过万向接头与盖板转臂活动连接，连杆带动盖板转臂转动一定角度，进而带动盖板轴座转动，使得盖板与排渣口分离，进行排渣。
Claims (5)
1.便于排渣的油液除渣分离机，它包括基座、壳体、电机、离心腔体（1）和刮除装置，其特征是：所述离心腔体底部开设有排渣口（2），所述排渣口上配合有盖板（3），所述盖板边缘通过盖板轴座（4）与顶升气缸（5）传动连接，所述盖板轴座通过盖板转臂（6）和万向接头（7）连接，所述万向接头通过连杆（8）与旋转气缸（9）传动连接，所述旋转气缸通过气缸支架（10）固接在离心腔体外侧。
2.如权利要求1所述的便于排渣的油液除渣分离机，其特征是：所述盖板轴座包括由内而外分布的盖板轴、盖板轴套和盖板导向座。
3.如权利要求2所述的便于排渣的油液除渣分离机，其特征是：所述盖板轴导向座顶部固接有盖板轴挡水套（12）。
4.如权利要求1所述的便于排渣的油液除渣分离机，其特征是：所述旋转气缸通过万向接头与气缸支架连接。
5.如权利要求1所述的便于排渣的油液除渣分离机，其特征是：所述盖板的底部边缘设有止口。
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