CN215360022U - 一种牡丹籽榨油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牡丹籽榨油设备，包括榨油箱，所述榨油箱的左端通过安装板固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿榨油箱的左侧面并延伸至榨油箱内部，所述电机的输出端固定连接有压榨螺旋杆，所述榨油箱顶部左端安装有与其内部相连通的进料通道，所述进料通道顶端连接有进料斗，所述榨油箱的底部可分离式安装有滤油板。有益效果是：通过将滤油板与榨油箱可分离式设置，可以在榨油箱工作一段时间后，通过调节机构使滤油板与榨油箱分离，并对滤油板表面的残渣进行清理，清理完后通过调节机构将滤油板与榨油箱抵接安装，保证了榨油过程中产生的牡丹籽油快速的通过导油腔及导油孔进入到储油箱内，提高榨油效率。

Description

一种牡丹籽榨油设备

技术领域

本实用新型涉及牡丹籽深加工技术领域，尤其涉及一种牡丹籽榨油设备。

背景技术

牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨、脱色、脱臭等工艺制成，牡丹籽油冷榨设备则是对牡丹籽油进行冷榨的重要设备。

现有的牡丹籽油冷榨设备，在对牡丹籽进行压榨的过程中的残渣容易对油孔造成堵塞，降低压榨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牡丹籽榨油设备，通过将滤油板与榨油箱可分离式设置，可以在榨油箱工作一段时间后，通过调节机构使滤油板与榨油箱分离，并对滤油板表面的残渣进行清理，清理完后通过调节机构将滤油板与榨油箱抵接安装，保证了榨油过程中产生的牡丹籽油快速的通过导油腔及导油孔进入到储油箱内，提高榨油效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种牡丹籽榨油设备，包括榨油箱，所述榨油箱的左端通过安装板固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿榨油箱的左侧面并延伸至榨油箱内部，所述电机的输出端固定连接有压榨螺旋杆，所述榨油箱顶部左端安装有与其内部相连通的进料通道，所述进料通道顶端连接有进料斗，所述榨油箱的底部可分离式安装有滤油板，所述榨油箱的右侧面设置有出料口，所述榨油箱的下方放置有壳体，所述壳体顶端放置有用于收集牡丹籽油的储油箱，所述壳体上设有以实现滤油板与榨油箱分离的调节机构。

进一步的，所述调节机构包括安装在壳体左侧的减速电机，所述减速电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的自由端贯穿壳体的左侧面，并通过轴承与壳体右侧内壁转动连接，所述转动轴的两端设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，所述锥形齿轮二的顶端连接有螺杆，所述螺杆贯穿壳体的顶部，并与套筒内螺纹配合，所述套筒的顶端与滤油板底部相连接。

进一步的，所述滤油板的两端对称布置有贯穿其表面的导油腔，所述导油腔进油腔口处设有第一滤油网。

进一步的，所述导油腔的腔口与滤油板的水平夹角为°。

进一步的，所述导油腔之间的滤油板上均匀布置有多个导油孔，所述导油孔的进油端设有第二滤油网。

本实用新型的有益效果是：通过将滤油板与榨油箱可分离式设置，可以在榨油箱工作一段时间后，通过调节机构使滤油板与榨油箱分离，并对滤油板表面的残渣进行清理，清理完后通过调节机构将滤油板与榨油箱抵接安装，保证了榨油过程中产生的牡丹籽油快速的通过导油腔及导油孔进入到储油箱内，提高榨油效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种牡丹籽榨油设备的结构示意图；

图2为滤油板的结构示意图。

图中：

1、榨油箱；2、电机；3、进料斗；4、进料通道；5、滤油板；6、压榨螺旋杆；7、出料口；8、套筒；9、螺杆；10、锥形齿轮一；11、储油箱；12、壳体；13、转动轴；14、锥形齿轮二；15、减速电机；16、定位传感器；17、第二滤油网；18、导油孔；19、第一滤油网；20、导油腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种牡丹籽榨油设备。

参照图1-2，根据本实用新型实施例的牡丹籽榨油设备，包括一种牡丹籽榨油设备，包括榨油箱1，所述榨油箱1的左端通过安装板固定安装有电机2，所述电机2的输出端贯穿榨油箱1的左侧面并延伸至榨油箱1内部，所述电机2的输出端固定连接有压榨螺旋杆6，所述榨油箱1顶部左端安装有与其内部相连通的进料通道4，所述进料通道4顶端连接有进料斗3，所述榨油箱1的底部可分离式安装有滤油板5，所述榨油箱1的右侧面设置有出料口7，所述榨油箱1的下方放置有壳体12，所述壳体12顶端放置有用于收集牡丹籽油的储油箱11，所述壳体12上设有以实现滤油板5与榨油箱1分离的调节机构。

进一步的，所述调节机构包括安装在壳体12左侧的减速电机15，所述减速电机15的输出端连接有转动轴13，所述转动轴13的自由端贯穿壳体12的左侧面，并通过轴承与壳体12右侧内壁转动连接，所述转动轴13的两端设有锥形齿轮一10，所述锥形齿轮一10与锥形齿轮二14啮合，所述锥形齿轮二14的顶端连接有螺杆9，所述螺杆9贯穿壳体12的顶部，并与套筒8内螺纹配合，所述套筒8的顶端与滤油板5底部相连接。

进一步的，所述滤油板5的两端对称布置有贯穿其表面的导油腔20，所述导油腔20进油腔口处设有第一滤油网19。

进一步的，所述导油腔20的腔口与滤油板5的水平夹角为45°。

进一步的，所述导油腔20之间的滤油板5上均匀布置有多个导油孔18，所述导油孔18的进油端设有第二滤油网17。

具体实施时，将牡丹籽通过进料斗3倒入榨油箱1内部，开启电机2，电机2带动压榨螺旋杆6进行转动，从而使压榨螺旋杆6对牡丹籽进行冷榨，使牡丹籽冷榨产生的牡丹籽油通过滤油板5进入储油箱11内进行储存。

在对牡丹籽进行冷榨时，产生的料渣在压榨螺旋杆6的作用下，输送至出料口7排出。

在对牡丹籽冷榨的过程中，产生的料渣容易堵塞滤油板5表面的滤网，在冷榨一段时间后，需要对滤油板5进行分离，对滤油板5表面的残渣进行清理。具体是，开启减速电机15，所述减速电机15的输出端带动壳体12内部的转动轴13转动，使得位于转动轴13两端的锥形齿轮一10与锥形齿轮二14啮合，并带动锥形齿轮二14顶端的螺杆9转动，使螺杆9与套筒8内螺纹配合，实现套筒8在螺杆9的高度方向做升降动作，从而完成滤油板5与榨油箱1的分离与安装；在滤油板5下降至榨油箱1下方时，对滤油板5表面滤网的残渣进行清理，保证后续冷榨的牡丹籽油顺利的被收集。另外，壳体12表面安装有限位传感器16，用于检测滤油板5升降的距离，从而保证滤油板5准确的安装在榨油箱1底部的安装口处，该安装口为凸型结构，且该安装口处设有密封条。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种牡丹籽榨油设备，其特征在于，包括榨油箱(1)，所述榨油箱(1)的左端通过安装板固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿榨油箱(1)的左侧面并延伸至榨油箱(1)内部，所述电机(2)的输出端固定连接有压榨螺旋杆(6)，所述榨油箱(1)顶部左端安装有与其内部相连通的进料通道(4)，所述进料通道(4)顶端连接有进料斗(3)，所述榨油箱(1)的底部可分离式安装有滤油板(5)，所述榨油箱(1)的右侧面设置有出料口(7)，所述榨油箱(1)的下方放置有壳体(12)，所述壳体(12)顶端放置有用于收集牡丹籽油的储油箱(11)，所述壳体(12)上设有以实现滤油板(5)与榨油箱(1)分离的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽榨油设备，其特征在于，所述调节机构包括安装在壳体(12)左侧的减速电机(15)，所述减速电机(15)的输出端连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的自由端贯穿壳体(12)的左侧面，并通过轴承与壳体(12)右侧内壁转动连接，所述转动轴(13)的两端设有锥形齿轮一(10)，所述锥形齿轮一(10)与锥形齿轮二(14)啮合，所述锥形齿轮二(14)的顶端连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)贯穿壳体(12)的顶部，并与套筒(8)内螺纹配合，所述套筒(8)的顶端与滤油板(5)底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽榨油设备，其特征在于，所述滤油板(5)的两端对称布置有贯穿其表面的导油腔(20)，所述导油腔(20)进油腔口处设有第一滤油网(19)。

4.根据权利要求2所述的一种牡丹籽榨油设备，其特征在于，所述导油腔(20)的腔口与滤油板(5)的水平夹角为45°。

5.根据权利要求3或4所述的一种牡丹籽榨油设备，其特征在于，所述导油腔(20)之间的滤油板(5)上均匀布置有多个导油孔(18)，所述导油孔(18)的进油端设有第二滤油网(17)。

Images