CN212446459U - 一种具有自动清渣功能的榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动清渣功能的榨油机，包括底座、支撑座、壳体、投料口、投料挡板、榨油机构、滤网、输送机构、排渣口、收集箱、出油口和油桶，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑座，两个支撑座的顶部通过壳体固定连接，所述壳体顶部的中点处开设有投料口，所述壳体顶部且对应投料口的位置固定连接有投料挡板，所述壳体的后侧设置有榨油机构，所述壳体的内壁上固定连接有滤网。本实用新型通过底座、支撑座、壳体、投料口、投料挡板、榨油机构、滤网、输送机构、排渣口、收集箱、出油口和油桶相互配合，使得榨油机具有了自动清渣的功能，在榨油过程中可以对油渣进行清理，从而避免造成滤网的堵塞，提高了出油效率。

Description

一种具有自动清渣功能的榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种具有自动清渣功能的榨油机。

背景技术

榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械，用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油，因此出口端的榨膛容积变化越大，生产能力也越大，榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。随着榨油机的飞速发展，各式各样的榨油机出现在人们的生产生活中，榨油机因为其快速榨油且榨油质量高而得到人们的青睐。目前，常见的榨油机不具有自动清渣功能，在榨油过程中无法对油渣进行清理，从而经常造成滤网的堵塞，以致使用者只能通过打开榨油机外壳进行油渣的清理，使之排出榨油机，这种方法不仅费时费力，而且出油率较低，为此我们提出一种具有自动清渣功能的榨油机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清渣功能的榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清渣功能的榨油机，包括底座、支撑座、壳体、投料口、投料挡板、榨油机构、滤网、输送机构、排渣口、收集箱、出油口和油桶，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑座，两个支撑座的顶部通过壳体固定连接，所述壳体顶部的中点处开设有投料口，所述壳体顶部且对应投料口的位置固定连接有投料挡板，所述壳体的后侧设置有榨油机构，所述壳体的内壁上固定连接有滤网，所述壳体的左侧设置有输送机构，所述壳体右侧且位于滤网的顶部开设有排渣口，所述壳体右侧的底部固定连接有收集箱，所述壳体底部的中点处开设有出油口，所述底座顶部的中点处设置有油桶；

所述榨油机构包括连接块，所述连接块固定连接在壳体背面的左侧，所述连接块的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部，所述驱动转轴表面且位于壳体内部的位置固定连接有第一挤压辊，所述驱动转轴表面且位于壳体和驱动电机之间的位置固定连接有第一齿轮，所述壳体内壁前侧且位于第一挤压辊右侧的凹槽内固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的后侧活动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的后端贯穿壳体且延伸至其外部固定连接有第二齿轮，所述支撑转轴表面且对应第一挤压辊的位置固定连接有第二挤压辊；

所述输送机构包括保护罩，所述保护罩与壳体之间固定连接，所述保护罩内壁左侧的底部固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的右侧活动连接有从动转轴，所述从动转轴的右端依次贯穿保护罩、壳体和排渣口且延伸至排渣口的内部，所述从动转轴表面且位于壳体内部的位置固定连接有螺旋输送叶片，所述保护罩内壁左侧的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的右端固定连接有主动齿轮，所述从动转轴表面且对应主动齿轮的位置固定连接有从动齿轮。

优选的，所述壳体内壁底部且位于出油口的左右两侧均固定连接有导流块。

优选的，所述油桶与底座之间活动连接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支撑座、壳体、投料口、投料挡板、榨油机构、滤网、输送机构、排渣口、收集箱、出油口和油桶相互配合，使得榨油机具有了自动清渣的功能，在榨油过程中可以对油渣进行清理，从而避免造成滤网的堵塞，提高了出油效率。

2、本实用新型通过设置导流块，方便出油。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图；

图3为本实用新型箱体正视图的结构示意图。

图中：1底座、2支撑座、3壳体、4投料口、5投料挡板、6榨油机构、601连接块、602驱动电机、603驱动转轴、604第一挤压辊、605第一齿轮、606第一轴承座、607支撑转轴、608第二齿轮、609第二挤压辊、7滤网、8输送机构、801保护罩、802第二轴承座、803从动转轴、804螺旋输送叶片、805旋转电机、806主动齿轮、807从动齿轮、9排渣口、10收集箱、11出油口、12油桶、13导流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有自动清渣功能的榨油机，包括底座1、支撑座2、壳体3、投料口4、投料挡板5、榨油机构6、滤网7、输送机构8、排渣口9、收集箱10、出油口11和油桶12，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑座2，两个支撑座2的顶部通过壳体3固定连接，壳体3顶部的中点处开设有投料口4，壳体3顶部且对应投料口4的位置固定连接有投料挡板5，壳体3的后侧设置有榨油机构6，壳体3的内壁上固定连接有滤网7，壳体3的左侧设置有输送机构8，壳体3右侧且位于滤网7的顶部开设有排渣口9，壳体3右侧的底部固定连接有收集箱10，壳体3底部的中点处开设有出油口11，底座1顶部的中点处设置有油桶12，油桶12与底座1之间活动连接，壳体3内壁底部且位于出油口11的左右两侧均固定连接有导流块13。

榨油机构6包括连接块601，连接块601固定连接在壳体3背面的左侧，连接块601的右侧固定连接有驱动电机602，驱动电机602的输出轴上固定连接有驱动转轴603，驱动转轴603的前端贯穿壳体3且延伸至其内部，驱动转轴603表面且位于壳体3内部的位置固定连接有第一挤压辊604，驱动转轴603表面且位于壳体3和驱动电机602之间的位置固定连接有第一齿轮605，壳体3内壁前侧且位于第一挤压辊604右侧的凹槽内固定连接有第一轴承座606，第一轴承座606的后侧活动连接有支撑转轴607，支撑转轴607的后端贯穿壳体3且延伸至其外部固定连接有第二齿轮608，第一齿轮605与第二齿轮608之间相互啮合，支撑转轴607表面且对应第一挤压辊604的位置固定连接有第二挤压辊609。

输送机构8包括保护罩801，保护罩801与壳体3之间固定连接，保护罩801内壁左侧的底部固定连接有第二轴承座802，第二轴承座802的右侧活动连接有从动转轴803，从动转轴803的右端依次贯穿保护罩801、壳体3和排渣口9且延伸至排渣口9的内部，从动转轴803表面且位于壳体3内部的位置固定连接有螺旋输送叶片804，保护罩801内壁左侧的顶部固定连接有旋转电机805，旋转电机805输出轴的右端固定连接有主动齿轮806，从动转轴803表面且对应主动齿轮806的位置固定连接有从动齿轮807，主动齿轮806与从动齿轮807之间相互啮合。

使用时，启动驱动电机602和旋转电机805，从而由驱动电机602依次带动驱动转轴603、第一齿轮605和第一挤压辊604旋转，从而由第一齿轮605依次带动第二齿轮608、支撑转轴607和第二挤压辊609旋转，然后将待榨油材料倒入投料口4中，从而由第一挤压辊604和第二挤压辊609对榨油材料进行挤压榨油，然后榨出的油穿过滤网7从出油口11排出，而油渣则落在滤网7上，然后由旋转电机805带动主动齿轮806旋转，从而由主动齿轮806依次带动从动齿轮807、从动转轴803和螺旋输送叶片804旋转，从而将滤网7上的油渣向右侧进行输送，从而使得油渣从排渣口9排出，从而避免油渣堵塞滤网7。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自动清渣功能的榨油机，包括底座（1）、支撑座（2）、壳体（3）、投料口（4）、投料挡板（5）、榨油机构（6）、滤网（7）、输送机构（8）、排渣口（9）、收集箱（10）、出油口（11）和油桶（12），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑座（2），两个支撑座（2）的顶部通过壳体（3）固定连接，所述壳体（3）顶部的中点处开设有投料口（4），所述壳体（3）顶部且对应投料口（4）的位置固定连接有投料挡板（5），所述壳体（3）的后侧设置有榨油机构（6），所述壳体（3）的内壁上固定连接有滤网（7），所述壳体（3）的左侧设置有输送机构（8），所述壳体（3）右侧且位于滤网（7）的顶部开设有排渣口（9），所述壳体（3）右侧的底部固定连接有收集箱（10），所述壳体（3）底部的中点处开设有出油口（11），所述底座（1）顶部的中点处设置有油桶（12）；

所述榨油机构（6）包括连接块（601），所述连接块（601）固定连接在壳体（3）背面的左侧，所述连接块（601）的右侧固定连接有驱动电机（602），所述驱动电机（602）的输出轴上固定连接有驱动转轴（603），所述驱动转轴（603）的前端贯穿壳体（3）且延伸至其内部，所述驱动转轴（603）表面且位于壳体（3）内部的位置固定连接有第一挤压辊（604），所述驱动转轴（603）表面且位于壳体（3）和驱动电机（602）之间的位置固定连接有第一齿轮（605），所述壳体（3）内壁前侧且位于第一挤压辊（604）右侧的凹槽内固定连接有第一轴承座（606），所述第一轴承座（606）的后侧活动连接有支撑转轴（607），所述支撑转轴（607）的后端贯穿壳体（3）且延伸至其外部固定连接有第二齿轮（608），所述支撑转轴（607）表面且对应第一挤压辊（604）的位置固定连接有第二挤压辊（609）；

所述输送机构（8）包括保护罩（801），所述保护罩（801）与壳体（3）之间固定连接，所述保护罩（801）内壁左侧的底部固定连接有第二轴承座（802），所述第二轴承座（802）的右侧活动连接有从动转轴（803），所述从动转轴（803）的右端依次贯穿保护罩（801）、壳体（3）和排渣口（9）且延伸至排渣口（9）的内部，所述从动转轴（803）表面且位于壳体（3）内部的位置固定连接有螺旋输送叶片（804），所述保护罩（801）内壁左侧的顶部固定连接有旋转电机（805），所述旋转电机（805）输出轴的右端固定连接有主动齿轮（806），所述从动转轴（803）表面且对应主动齿轮（806）的位置固定连接有从动齿轮（807）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清渣功能的榨油机，其特征在于：所述壳体（3）内壁底部且位于出油口（11）的左右两侧均固定连接有导流块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动清渣功能的榨油机，其特征在于：所述油桶（12）与底座（1）之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动清渣功能的榨油机，其特征在于：所述第一齿轮（605）与第二齿轮（608）之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动清渣功能的榨油机，其特征在于：所述主动齿轮（806）与从动齿轮（807）之间相互啮合。

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