CN215491070U - 一种贵金属回收用冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贵金属回收设备技术领域的一种贵金属回收用冶炼炉，包括底座及保温炉，保温炉包括炉体及炉盖，底座上固定有立柱，炉体与立柱通过转轴转动连接，转轴通过传动链条与转动电机连接，炉体内设有可移动的冶炼桶，炉体底部固定有第一加热块，炉体侧壁设有两个可移动的第二加热块，所述炉盖连接有排气管。本实用新型结构合理，操作简便，各组件相互配合，实现了高效的冶炼生产，冶炼过程中进料及出料方便，冶炼残渣容易清理排出，可对冶炼桶进行高效彻底的清理，避免残渣的粘结影响冶炼效果或提高能耗的情况产生，不影响下一次的冶炼，进一步提高了冶炼效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及贵金属回收设备技术领域，具体地，涉及一种贵金属回收用冶炼炉。
背景技术
冶炼在贵金属回收的过程为较为重要的一程序，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把贵金属提取出来；现有的冶炼炉结构复杂，使用操作不便，且在使用过程中，冶炼残渣不易清理排出，冶炼效率低，导致贵金属回收率低，能耗高，经济效益低下等问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种贵金属回收用冶炼炉，包括底座及保温炉，所述保温炉包括炉体及炉盖，所述底座上固定有立柱，炉体中部的外壁上对称固定有两个转轴，其中一个转轴与立柱通过轴承转动连接，另一转轴通过传动链条与转动电机连接，
所述炉体的内壁设有保温层，炉体内设有可移动的冶炼桶，炉体底部固定有第一加热块，炉体侧壁设有两个第二加热块，两个第二加热块关于炉体左右对称设置，两个第二加热块相向的面为与冶炼桶外壁相匹配的弧面，第二加热块靠近炉体内壁的一侧连接有多个伸缩杆一，所述伸缩杆一的固定端固定在炉体内壁上，所述炉盖连接有排气管。
优选的，所述冶炼桶的外壁对称固定有两个移动块，所述移动块上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺杆，所述螺杆的下端贯穿保温炉底部后连接正反转电机，所述移动块位于两个第二加热块的相邻处对应的冶炼桶外壁上，移动块的宽度小于两个第二加热块相邻侧之间的水平距离，移动块不与第二加热块接触。
优选的，所述伸缩杆一关于第二加热块的中线对称分布。
优选的，所述伸缩杆一为电动推杆或气缸，伸缩杆一上套设有缓冲弹簧。
优选的，所述炉盖的一侧固定连接有连接块，所述连接块的下表面连接有步进电机，所述步进电机连接伸缩杆二，所述伸缩杆二与立柱的顶端固定连接。
优选的，所述伸缩杆二为电动推杆或气缸。
优选的，所述第一加热块及第二加热块均为电加热块且通过导线与外部电源连接。
本实用新型还包括能够使一种贵金属回收用冶炼炉正常使用的其它组件，如步进电机的控制组件，转动电机的控制组件，正反转电机的控制组件，伸缩杆一的控制组件，伸缩杆二的控制组件，控制第一加热块及第二加热块加热的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如电加热块、电动推杆、气缸、电加热块等均为本领域常规设备。
本实用新型的工作原理是，加料时，炉盖为打开状态，冶炼桶位于保温炉内并与第一加热块、第二加热块紧密接触，加料完毕，步进电机转动使炉盖旋转到炉体的正上方，伸缩杆二收缩，炉体与炉盖闭合，第一加热块与第二加热块加热，进行冶炼，冶炼过程产生的气体从排气管排出处理，冶炼结束后，伸缩杆二伸长，步进电机反向转动，炉盖打开，伸缩杆一收缩，使第二加热块与冶炼桶侧壁分离，然后正反转电机转动使移动块带动冶炼桶上升，直至冶炼桶的上端露出保温炉，转动电机转动使保温炉与冶炼桶同步转动，使冶炼桶内物料倾倒出来，进料及出料方便快速，不会对保温桶造成损伤，倾倒结束后，各部件复位可进行下一次的冶炼。整体操作简单，冶炼效率高，便于残渣的倾倒清理。
当需要对冶炼桶进行清理时，冶炼桶伸出保温炉外，转动电机带动保温炉与冶炼桶转动各种角度，使其便于清理及维护。
本实用新型的有益效果，结构合理，操作简便，各组件相互配合，实现了高效的冶炼生产，冶炼过程中进料及出料方便，冶炼残渣容易清理排出，可对冶炼桶进行高效彻底的清理，避免残渣的粘结影响冶炼效果或提高能耗的情况产生，不影响下一次的冶炼，进一步提高了冶炼效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中保温炉内的俯视图；
图3是图1中炉盖的俯视图；
图4是图1中的右视图；
图5是图1中冶炼桶升高后的状态示意图；
图6是图1中保温炉翻转后的一种状态示意图。
图中：1.底座，2.炉体，3.保温层，4.第一加热块，5.第二加热块，6.伸缩杆一，7.立柱，8.转轴，9.伸缩杆二，10.步进电机，11.炉盖，12、螺杆，13、传动链条，14、转动电机，15、移动块，16、连接块，17、冶炼桶，18、正反转电机。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-6所示，本实用新型提供了一种贵金属回收用冶炼炉，包括底座1及保温炉，所述保温炉包括炉体2及炉盖11，所述底座1上固定有立柱7，炉体2中部的外壁上对称固定有两个转轴8，其中一个转轴8与立柱7通过轴承转动连接，另一转轴8通过传动链条13与转动电机14连接，
所述炉体2的内壁设有保温层3，炉体2内设有可移动的冶炼桶17，炉体2底部固定有第一加热块4，炉体2侧壁设有两个第二加热块5，两个第二加热块5关于炉体2左右对称设置，两个第二加热块5相向的面为与冶炼桶17外壁相匹配的弧面，第二加热块5靠近炉体2内壁的一侧连接有多个伸缩杆一6，所述伸缩杆一6的固定端固定在炉体2内壁上，所述炉盖11连接有排气管。
所述冶炼桶17的外壁对称固定有两个移动块15，所述移动块15上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺杆12，所述螺杆12的下端贯穿保温炉底部后连接正反转电机18，所述移动块15位于两个第二加热块5的相邻处对应的冶炼桶17外壁上，移动块15的宽度小于两个第二加热块相邻侧之间的水平距离，移动块不与第二加热块接触。
所述伸缩杆一6关于第二加热块5的中线对称分布。
所述伸缩杆一6为电动推杆或气缸，伸缩杆一6上套设有缓冲弹簧。
所述炉盖11的一侧固定连接有连接块16，所述连接块16的下表面连接有步进电机10，所述步进电机10连接伸缩杆二9，所述伸缩杆二9与立柱7的顶端固定连接。
所述伸缩杆二9为电动推杆或气缸。
所述第一加热块4及第二加热块5均为电加热块且通过导线与外部电源连接。
加料时，炉盖11为打开状态，冶炼桶17位于保温炉内并与第一加热块4、第二加热块5紧密接触，加料完毕，步进电机10转动使炉盖11旋转到炉体2的正上方，伸缩杆二9收缩，炉体2与炉盖11闭合，第一加热块4与第二加热块5加热，进行冶炼，冶炼过程产生的气体从排气管排出处理，冶炼结束后，伸缩杆二9伸长，步进电机10反向转动，炉盖11打开，伸缩杆一6收缩，使第二加热块5与冶炼桶17侧壁分离，然后正反转电机18转动使移动块15带动冶炼桶17上升，直至冶炼桶17的上端露出保温炉，转动电机14转动使保温炉与冶炼桶17同步转动，使冶炼桶17内物料倾倒出来，进料及出料方便快速，不会对保温桶造成损伤，倾倒结束后，各部件复位可进行下一次的冶炼。整体操作简单，冶炼效率高，便于残渣的倾倒清理。
当需要对冶炼桶17进行清理时，冶炼桶17伸出保温炉外，转动电机14带动保温炉与冶炼桶17转动各种角度，使其便于其清理及维护。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种贵金属回收用冶炼炉，包括底座及保温炉，其特征在于：所述保温炉包括炉体及炉盖，所述底座上固定有立柱，炉体中部的外壁上对称固定有两个转轴，其中一个转轴与立柱通过轴承转动连接，另一转轴通过传动链条与转动电机连接，
所述炉体的内壁设有保温层，炉体内设有可移动的冶炼桶，炉体底部固定有第一加热块，炉体侧壁设有两个第二加热块，两个第二加热块关于炉体左右对称设置，两个第二加热块相向的面为与冶炼桶外壁相匹配的弧面，第二加热块靠近炉体内壁的一侧连接有多个伸缩杆一，所述伸缩杆一的固定端固定在炉体内壁上，所述炉盖连接有排气管。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用冶炼炉，其特征在于：所述冶炼桶的外壁对称固定有两个移动块，所述移动块上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺杆，所述螺杆的下端贯穿保温炉底部后连接正反转电机，所述移动块位于两个第二加热块的相邻处对应的冶炼桶外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用冶炼炉，其特征在于：所述伸缩杆一关于第二加热块的中线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用冶炼炉，其特征在于：所述伸缩杆一为电动推杆或气缸，伸缩杆一上套设有缓冲弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用冶炼炉，其特征在于：所述炉盖的一侧固定连接有连接块，所述连接块的下表面连接有步进电机，所述步进电机连接伸缩杆二，所述伸缩杆二与立柱的顶端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种贵金属回收用冶炼炉，其特征在于：所述伸缩杆二为电动推杆或气缸。
7.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用冶炼炉，其特征在于：所述第一加热块及第二加热块均为电加热块且通过导线与外部电源连接。
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| CN202122341055.7U CN215491070U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种贵金属回收用冶炼炉 |
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| CN202122341055.7U Active CN215491070U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种贵金属回收用冶炼炉 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114577011A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-03 | 陈思杰 | 一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置 |
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| CN114577011A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-03 | 陈思杰 | 一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置 |
| CN114577011B (zh) * | 2022-03-04 | 2024-04-12 | 山东鑫海科技股份有限公司 | 一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置 |
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