CN1311342A - 还原法立式炼镁炉 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种还原法立式炼镁炉,包括还原罐1、高温加热室3、炉体2及围绕还原罐的供热装置、冷凝结晶装置和真空装置,还原罐1为垂直排放且是活动开口,上端为冷凝结晶端。本发明可明显提高装填反应物料的均匀性,延长还原罐使用寿命,改善操作环境,减轻劳动强度,为还原法炼镁实现规模化、自动化创造了良好条件。
Description
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，特别是一种还原法立式炼镁炉。
皮江法炼镁是热还原法炼镁的方法之一，是以白云石为原料，硅铁为还原剂，用还原罐周期间断生产的方法，由加拿大Toronto大学教授皮江(L.M.Pidgeon)在1941年开发成功，皮江法是目前世界范围内最普遍采用的炼镁方法，它的最大特点是，工艺技术比较简单，投资少，建设快，生产和建设的灵活性最大，在能源的选用上范围广，可用天然气，也可烧煤及其它能源，皮江法炼镁的主要装置是还原炉，而还原炉的核心是还原罐，皮江法炼镁的还原炉均为卧式排列，因而也称为横罐真空还原炉，这种炉属于炉膛外部加热的还原炉，还原罐的一端封死，另一端设有冷凝水套，内有结晶器，并有真空口，根据目前的使用情况，皮江法炼镁主要还存在以下几个问题，第一，炉内无用空间太大，卧罐的支撑墙占据较大空间，影响热传导；第二，还原罐水平放置，在长期高温条件下易发生变形，使装料受阻，最终影响使用寿命，加大炼镁成本；第三，由于装卸物料都由一端进行，反应物料需人工用长杆推入，出料时，再用长杆将物料一点一点掏出，工人的劳动强度很大，易出现安全事故；第四，水平装填很难将物料装实，往往出现装填不实影响受热的均匀性，从而影响反应的均匀性；第五，在炼镁过程中，还原罐上部易积灰，长时间使用积灰严重，影响热传导；第六，现有技术很难改善操作环境，很难将操作工从繁重、高温的工作环境中解脱出来。
本发明的目的是提供一种克服现有技术不足的还原法立式炼镁炉。
本发明按下述方案实现：还原法立式炼镁炉，包括还原罐1、高温加热室3、炉体2及围绕还原罐的供热装置、冷凝结晶装置和真空装置，还原罐1为垂直排放且是活动开口，上端为冷凝结晶端。
本发明可明显提高装填反应物料的均匀性，提高物料填充量，增加反应均匀性，从而提高产率，采用立式布罐，避免了罐体长时间高温下的重力变形，延长了使用寿命，扩展了罐体材料的选择范围，装料、卸料方便，可实现机械化，大大改善工作环境，减轻劳动强度，为实现规模化、自动化创造了良好条件。
实施例：图1是本发明以燃煤炉为供热装置的一种结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是本发明还原罐一种结构及位置示意图。
如图所示，在本例中，本发明包括5排垂直设置的还原罐1、高温加热室3、炉体2，本例的供热装置为燃煤炉5，包括加煤口5-1、炉蓖5-2、燃烧室5-4、渣室5-3，燃烧气体进入高温加热室3加热还原罐，废气从炉底排出，燃煤炉配有鼓风系统5-5，还原罐1的下部有推车4，用以将炼镁废渣排出，还原罐的结构如图3所示，其顶部和底部都是活动开口1-1、1-6，开口可采用手动、气动、液压等各种方式进行自动开关，其中，上端外部有冷凝夹套1-2，通过水管1-4接冷凝水，上端内部有结晶器1-3用于镁蒸汽结晶，还有真空口1-5用于接真空装置，还原罐中间部分装添反应物料1-8，底部开口上部加垫块1-7，本发明的反应物料可以很方便地从还原罐顶加入，反应完成后，打开顶盖，取出结晶罐，再打开下盖，将废渣放入推车4内即可，操作十分方便，如图2所示，本发明可并列设置多组，占用的空间较少，易实现规模化生产。
Claims (1)
1．还原法立式炼镁炉，包括还原罐(1)、高温加热室(3)、炉体(2)及围绕还原罐的供热装置、冷凝结晶装置和真空装置，其特征在于还原罐(1)为垂直排放且其两端都是活动开口，上端为冷凝结晶端。
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| CN 01104813 CN1311342A (zh) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | 还原法立式炼镁炉 |
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| CN 01104813 CN1311342A (zh) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | 还原法立式炼镁炉 |
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| CN 01104813 Pending CN1311342A (zh) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | 还原法立式炼镁炉 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1311342A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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