CN217345006U - 珩磨机用珩磨油自动净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供珩磨机用珩磨油自动净化装置，涉及珩磨机技术领域。该珩磨机用珩磨油自动净化装置包括罐体，所述罐体内部转动连接有套筒，所述罐体内部固定连接有第一刮板，所述套筒贯穿第一刮板并与第一刮板转动连接，所述套筒外侧固定连接有第一滤网，所述第一刮板与第一滤网顶部相接触，所述第一滤网内部固定连接有第一收集盒，所述套筒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有转杆，所述罐体内部滑动连接有第二滤网，所述第二滤网内部固定连接有两个第二收集盒。该珩磨机用珩磨油自动净化装置，对油液进行三道过滤，提高过滤效果，有利于对率渣进行收集。

Description

珩磨机用珩磨油自动净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，具体为珩磨机用珩磨油自动净化装置，属于珩磨机技术领域。

背景技术

珩磨机在利用珩磨头珩磨精工件表面过程中，需要定量定速的珩磨油浸润珩磨头与工件精加工表面，一则是带走珩磨头与工件表面摩擦产生的热量，防止珩磨头与工件精加工表面过热粘连、工件变形等问题，二则是珩磨工件精加工表面过程中产生的珩磨颗粒可以被珩磨油带到过滤系统进行过滤掉，从而使珩磨油循环利用，随着科学技术的发展，国内外机械制造的水平也越来越高，对工件的精加工要求也越来越高，而珩磨机作为一种精加工大型设备，应用广泛。

但不管是国产珩磨机还是进口珩磨机，珩磨机用珩磨油过滤系统对珩磨油过滤不彻底的问题，尤其对微小废物颗粒过滤率低的问题，都没有完全解决。不但影响珩磨头的使用寿命，而且也降低了珩磨机的珩磨精度，在对珩磨机的油液滤渣进行取出时也不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供珩磨机用珩磨油自动净化装置，以解决现有技术中珩磨机用珩磨油过滤系统对珩磨油过滤不彻底的问题，尤其对微小废物颗粒过滤率低的问题，都没有完全解决。不但影响珩磨头的使用寿命，而且也降低了珩磨机的珩磨精度，在对珩磨机的油液滤渣进行取出时也不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：珩磨机用珩磨油自动净化装置，包括罐体，所述罐体内部转动连接有套筒，所述罐体内部固定连接有第一刮板，所述套筒贯穿第一刮板并与第一刮板转动连接，所述套筒外侧固定连接有第一滤网，所述第一刮板与第一滤网顶部相接触，所述第一滤网内部固定连接有第一收集盒，所述套筒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有转杆，所述罐体内部滑动连接有第二滤网，所述第二滤网内部固定连接有两个第二收集盒。

优选地，所述转杆底端固定连接有固定板，所述固定板外侧固定连接有滤料斗，所述滤料斗顶部固定连接有导流板，使油泥从第一刮板内部通过，再落进第二刮板顶部，再通过第二刮板落进滤料斗内部，便于对油泥进行多重过滤，将油泥逐步由大到小进行滤除，提高滤料效果，并且可以对滤渣进行收集。

优选地，所述导流板顶部固定连接有定位环，所述定位环与第二收集盒底部相接触，使滤料斗带动导流板在进行上升时带动第二收集盒进行上升，所述转杆外侧固定连接有第二刮板，所述第二刮板与第二滤网顶部相接触，使第二刮板在进行转动时对第二滤网顶部进行刮动，将滤渣刮进第二收集盒内部进行收集。

优选地，所述套筒内部开设有多个滑槽，所述螺纹杆顶端固定连接有多个滑块，所述滑块与滑槽相适配，使套筒在进行转动时，滑槽对滑块进行限位，并带动螺纹杆进行转动。

优选地，所述罐体内部固定连接有固定杆，所述固定杆内部固定连接有限位套，所述螺纹杆贯穿限位套并与限位套螺纹连接，使限位套对螺纹杆进行限位，螺纹杆在转动时进行上升或下降。

优选地，所述罐体侧壁内部铰接有密封盖，所述密封盖与罐体密封连接，所述第二收集盒内部滑动连接有拉杆，所述拉杆一端固定连接有推板，所述拉杆的位置与密封盖相对应，使第二收集盒移动到密封盖一侧时，将密封盖打开，从而将第二收集盒内部滤渣取出。

优选地，所述罐体顶部螺纹连接有盖板，所述套筒顶端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿盖板并与盖板转动连接，便于对盖板进行拆卸。

本实用新型提供了珩磨机用珩磨油自动净化装置，其具备的有益效果如下：

1、该珩磨机用珩磨油自动净化装置，通过油液落在第一滤网顶部，使第一滤网对油液进行初步过滤，将较大的滤渣滤下，同时通过电机带动传动轴转动，传动轴带动套筒进行转动，套筒带动第一刮板进行转动，第一刮板将第一滤网顶部的较大粒径的滤渣刮动，使其在第一滤网顶部进行转动，最后落进第一收集盒内部，对较大滤渣进行收集，初步过滤后的油液落到第二滤网顶部，使第二滤网对较小粒径的滤渣进行过滤，过滤后的油液从第二滤网内部沿着导流板流进滤料斗内部，对油液进行第三道过滤，提高过滤效果。

2、该珩磨机用珩磨油自动净化装置，螺纹杆在转动时带动转杆进行上下移动，转杆带动滤料斗和导流板进行转动并且移动，将滤料斗内部的油液甩出，提高过滤效果，同时转杆带动第二刮板转动将第二滤网的顶部的滤渣刮进第二收集盒内部，有利于对率渣进行收集。

3、该珩磨机用珩磨油自动净化装置，需要对第一滤网内部滤渣进行清理时，将盖板打开，对第一滤网内部滤渣进行清除，对第二收集盒内部滤渣进行清理时，使第二收集盒移动到密封盖一侧，使第二收集盒与密封盖对应，接着将密封盖打开，拉动拉杆带动推板将第二收集盒内部滤渣刮除，便于进行清理，对滤料斗内部滤渣进行清理时，将罐体前侧的挡板打开，接着将固定板拆下，使滤料斗与转杆脱离，从而对滤料斗内部进行滤渣进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型第二滤网的结构示意图。

图中：1、罐体；2、套筒；3、第一刮板；4、第一滤网；5、第一收集盒；6、螺纹杆；7、第二滤网；8、第二收集盒；9、第二刮板；10、转杆；11、固定板；12、滤料斗；13、导流板；14、定位环；15、拉杆；16、推板；17、密封盖；18、固定杆；19、限位套；20、滑槽；21、滑块；22、盖板；23、传动轴。

具体实施方式

本实用新型实施例提供珩磨机用珩磨油自动净化装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括罐体1，罐体1内部转动连接有套筒2，罐体1内部固定连接有第一刮板3，套筒2贯穿第一刮板3并与第一刮板3转动连接，套筒2外侧固定连接有第一滤网4，第一刮板3与第一滤网4顶部相接触，第一滤网4内部固定连接有第一收集盒5，套筒2内部设置有螺纹杆6，套筒2内部开设有多个滑槽20，螺纹杆6顶端固定连接有多个滑块21，滑块21与滑槽20相适配，使套筒2在进行转动时，滑槽20对滑块21进行限位，并带动螺纹杆6进行转动，罐体1内部固定连接有固定杆18，固定杆18内部固定连接有限位套19，螺纹杆6贯穿限位套19并与限位套19螺纹连接，使限位套19对螺纹杆6进行限位，螺纹杆6在转动时进行上升或下降，螺纹杆6底端固定连接有转杆10，罐体1内部滑动连接有第二滤网7，第二滤网7内部固定连接有两个第二收集盒8。

转杆10底端固定连接有固定板11，固定板11外侧固定连接有滤料斗12，滤料斗12顶部固定连接有导流板13，使油泥从第一刮板3内部通过，再落进第二刮板9顶部，再通过第二刮板9落进滤料斗12内部，便于对油泥进行多重过滤，将油泥逐步由大到小进行滤除，提高滤料效果，并且可以对滤渣进行收集，导流板13顶部固定连接有定位环14，定位环14与第二收集盒8底部相接触，使滤料斗12带动导流板13在进行上升时带动第二收集盒8进行上升，转杆10外侧固定连接有第二刮板9，第二刮板9与第二滤网7顶部相接触，使第二刮板9在进行转动时对第二滤网7顶部进行刮动，将滤渣刮进第二收集盒8内部进行收集，罐体1侧壁内部铰接有密封盖17，密封盖17与罐体1密封连接，第二收集盒8内部滑动连接有拉杆15，拉杆15一端固定连接有推板16，拉杆15的位置与密封盖17相对应，使第二收集盒8移动到密封盖17一侧时，将密封盖17打开，从而将第二收集盒8内部滤渣取出，罐体1顶部螺纹连接有盖板22，套筒2顶端固定连接有传动轴23，传动轴23贯穿盖板22并与盖板22转动连接，便于对盖板22进行拆卸。

具体的，传动轴23可以与电机输出端连接，物料从盖板22内部的进料口进入罐体1内部，并且油液落在第一滤网4顶部，使第一滤网4对油液进行初步过滤，将较大的滤渣滤下，同时通过电机带动传动轴23转动，传动轴23带动套筒2进行转动，套筒2带动第一刮板3进行转动，第一刮板3将第一滤网4顶部的较大粒径的滤渣刮动，使其在第一滤网4顶部进行转动，最后落进第一收集盒5内部，对较大滤渣进行收集，初步过滤后的油液落到第二滤网7顶部，使第二滤网7对较小粒径的滤渣进行过滤，过滤后的油液从第二滤网7内部沿着导流板13流进滤料斗12内部，对油液进行第三道过滤，提高过滤效果。

当套筒2转动时通过滑槽20对滑块21进行限位，带动滑块21进行转动，滑块21带动螺纹杆6进行转动，因为限位套19对螺纹杆6进行限位，使螺纹杆6在转动时带动转杆10进行上下移动，转杆10带动滤料斗12和导流板13进行转动并且移动，将滤料斗12内部的油液甩出，提高过滤效果，同时转杆10带动第二刮板9转动将第二滤网7的顶部的滤渣刮进第二收集盒8内部，有利于对率渣进行收集。

当需要对第一滤网4内部滤渣进行清理时，将盖板22打开，对第一滤网4内部滤渣进行清除，对第二收集盒8内部滤渣进行清理时，使第二收集盒8移动到密封盖17一侧，使第二收集盒8与密封盖17对应，接着将密封盖17打开，拉动拉杆15带动推板16将第二收集盒8内部滤渣刮除，便于进行清理，对滤料斗12内部滤渣进行清理时，将罐体1前侧的挡板打开，接着将固定板11拆下，使滤料斗12与转杆10脱离，从而对滤料斗12内部进行滤渣进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.珩磨机用珩磨油自动净化装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部转动连接有套筒(2)，所述罐体(1)内部固定连接有第一刮板(3)，所述套筒(2)贯穿第一刮板(3)并与第一刮板(3)转动连接，所述套筒(2)外侧固定连接有第一滤网(4)，所述第一刮板(3)与第一滤网(4)顶部相接触，所述第一滤网(4)内部固定连接有第一收集盒(5)，所述套筒(2)内部设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)底端固定连接有转杆(10)，所述罐体(1)内部滑动连接有第二滤网(7)，所述第二滤网(7)内部固定连接有两个第二收集盒(8)。

2.根据权利要求1所述的珩磨机用珩磨油自动净化装置，其特征在于：所述转杆(10)底端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)外侧固定连接有滤料斗(12)，所述滤料斗(12)顶部固定连接有导流板(13)。

3.根据权利要求2所述的珩磨机用珩磨油自动净化装置，其特征在于：所述导流板(13)顶部固定连接有定位环(14)，所述定位环(14)与第二收集盒(8)底部相接触，所述转杆(10)外侧固定连接有第二刮板(9)，所述第二刮板(9)与第二滤网(7)顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的珩磨机用珩磨油自动净化装置，其特征在于：所述套筒(2)内部开设有多个滑槽(20)，所述螺纹杆(6)顶端固定连接有多个滑块(21)，所述滑块(21)与滑槽(20)相适配。

5.根据权利要求1所述的珩磨机用珩磨油自动净化装置，其特征在于：所述罐体(1)内部固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)内部固定连接有限位套(19)，所述螺纹杆(6)贯穿限位套(19)并与限位套(19)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的珩磨机用珩磨油自动净化装置，其特征在于：所述罐体(1)侧壁内部铰接有密封盖(17)，所述密封盖(17)与罐体(1)密封连接，所述第二收集盒(8)内部滑动连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)一端固定连接有推板(16)，所述拉杆(15)的位置与密封盖(17)相对应。

7.根据权利要求1所述的珩磨机用珩磨油自动净化装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部螺纹连接有盖板(22)，所述套筒(2)顶端固定连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)贯穿盖板(22)并与盖板(22)转动连接。

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