CN205948494U - 一种带有离心式分离结构的切削液除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有离心式分离结构的切削液除渣装置，包括箱体，通过箱体连接固定的离心装置，离心装置设有离心筒罩，离心筒罩内设有离心转筒，离心筒罩、离心转筒顶部开口，开口设有上盖，离心转筒的底部与转轴连接，转轴由电机驱动，离心转筒与离心罩筒之间有间隔，离心转筒内设有过滤丝网，离心转筒的筒壁设有回流孔，离心筒罩的底部设有出液孔或出液口。离心转筒转动过程中将过滤丝网内的切削液向外甩出，切削液通过回流孔流入到离心罩筒中，由离心罩筒汇集后通过出液孔下流入沉淀水箱，经过上下隔板进入二级出液水箱，以备水泵重新循环利用，提高了切削液的处理效率及效果，可有效保证切削液不间断的重复利用。

Description

一种带有离心式分离结构的切削液除渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤分离装置，确切地说是一种带有离心式分离结构的切削液除渣装置。

背景技术

切割机工作过程中，需要使用切削液对刀片、切割对象进行润滑及降温；切削液通常一次性使用后由于废液中含有大量的切割物碎屑、颗粒等而直接排放掉，一是会提高实验或生产成本；二是易污染环境。

为减少成本，或避免污染环境，往往采用沉淀式水箱对收集后的切削液进行深沉分离，上述分离方式存在的问题是净化效率低，过滤效果差，过滤后的滤液易含有杂质颗粒，易对精密切割形成影响，故可靠性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有离心式分离结构的切削液除渣装置；该装置对切削加工过程中使用后的切削液进行除渣，除渣后的切削液净化速度快，净化效率高，杂质含量小，可重新利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种带有离心式分离结构的切削液除渣装置，包括箱体，通过箱体连接固定的离心装置，所述的离心装置设有离心筒罩，离心筒罩内设有离心转筒，离心筒罩、离心转筒顶部开口，开口设有上盖，离心转筒的底部与转轴连接，转轴由电机驱动，离心转筒与离心罩筒之间有间隔，离心转筒内设有过滤丝网，离心转筒的筒壁设有回流孔，离心筒罩的底部设有出液孔。

本实用新型的带有离心式分离结构的切削液除渣装置，电机驱动离心转筒转动，离心转筒带动过滤丝网转动，离心转筒转动过程中将过滤丝网内的切削液向外甩出，切削液通过回流孔流入到离心罩筒中，由离心罩筒汇集后通过出液孔或出液口排出净化后的切削液，以备重新利用，通过设置离心式分离结构，提高了切削液的处理效率及效果，可有效保证切削液不间断的重复利用。

进一步的优选技术方案如下：

所述的箱体内设有电机、底部水箱，底部水箱与出液口或出液孔连通。在箱体内设置电机，减少电机对外部空间的占用，使本装置结构更简洁，更容易清理。箱体内设置底部水箱，利用箱体内的底部水箱汇集净化后的切削液，进一步增加本装置使用的便利性。

所述的底部水箱分为一级沉淀水箱，二级出液水箱，一级沉淀水箱与二级出液水箱连通。通过将底部水箱分成一级沉淀水箱，二级出液水箱两个部分，一级沉淀水箱可以对离心净化后的切削液进一步进行沉淀，沉淀后的切削液流入二级出液水箱待用，进一步提高了二级出液水箱内的切削液的清洁度。

所述的二级出液水箱设有水泵。通过设置水泵，可以将净化后的切削液通过水泵进行循环利用。

所述的一级沉淀水箱的底部设有排渣口，排渣口设有排渣阀。通过设置排渣口、排渣阀可以方便地对一级沉淀水箱排空、清理，以提高其清洁度。

所述的底部水箱内设有隔板，隔板设有连接口，隔板将底部水箱分隔成一级沉淀水箱，二级出液水箱。通过设置隔板，可以方便地将底部水箱通过隔板分隔成两部分。

所述的隔板分为上隔板，下隔板，上隔板、下隔板分别与底部水箱的顶面及底面连接，上隔板的底端与下隔板的顶端相互交错、间隔设置。

通过设置上隔板、下隔板，一级沉淀水箱内的液面达下隔板上端的位置后，才先后渡过上隔板、下隔板，进入到二级出液水箱；上述设置，使经过离心净化的切削液有效进行沉淀处理，保证的沉淀处理的效果。

箱体的一端设有把手，把手一端的箱体的底部设有万向脚轮，箱体底部的另一端设有固定脚轮。通过设置把手、万向脚轮及固定脚轮，可以方便的移动本装置，便于本装置的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的立体图。

附图标记说明：1－箱体；2－万向脚轮；3－离心装置；4－水泵；5－固定脚轮；6－离心筒罩；7－上盖；8－上隔板；9－下隔板；10－把手；11－回流孔；12－泵出水口。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2可知，本实用新型的一种带有离心式分离结构的切削液除渣装置，由箱体1，通过箱体1连接固定的离心装置3组成，离心装置3设有离心筒罩6，离心筒罩6内设有离心转筒，离心筒罩6、离心转筒顶部开口，开口设有上盖7，离心转筒的底部与转轴连接，转轴由电机驱动，离心转筒与离心罩筒之间有间隔，离心转筒内设有过滤丝网，离心转筒的筒壁设有回流孔11，离心筒罩6的底部设有出液孔。

箱体1内设有电机、底部水箱，底部水箱与出液口或出液孔连通。电机内置在箱体1，减少电机对外部空间的占用，使本装置结构更简洁，更容易清洗。箱体1内设置底部水箱，利用箱体1内的底部水箱汇集净化后的切削液，进一步增加本装置使用的便利性。

底部水箱分为一级沉淀水箱，二级出液水箱，一级沉淀水箱与二级出液水箱连通。通过将底部水箱分成一级沉淀水箱，二级出液水箱两个部分，一级沉淀水箱可以对离心净化后的切削液进一步进行沉淀，沉淀后的切削液流入二级出液水箱待用，进一步提高了二级出液水箱内的切削液的清洁度。

二级出液水箱设有水泵4。通过设置水泵4，可以将净化后的切削液通过水泵4进行循环利用。

一级沉淀水箱的底部设有排渣口，排渣口设有排渣阀。通过设置排渣口、排渣阀可以方便地对一级沉淀水箱定期排空、清理，保证切削液清洁度。

底部水箱内设有隔板，隔板设有连接口，隔板将底部水箱分隔成一级沉淀水箱，二级出液水箱。通过设置隔板，可以方便地将底部水箱通过隔板分隔成两部分。

隔板分为上隔板8，下隔板9，上隔板8、下隔板9分别与底部水箱的顶面及底面连接，上隔板8的底端与下隔板9的顶端相互交错、间隔设置。

通过设置上隔板8、下隔板9，一级沉淀水箱内的液面达下隔板9上端的位置后，才先后渡过上隔板8、下隔板9，进入到二级出液水箱；上述设置，使经过离心净化的切削液有效进行沉淀处理，保证的沉淀处理的效果。

箱体1的一端设有把手10，把手10一端的箱体1的底部设有万向脚轮2，箱体1底部的另一端设有固定脚轮5。通过设置把手10、万向脚轮2及固定脚轮5，可以方便的移动本装置，便于本装置的使用。

上述实施例电机驱动离心转筒转动，离心转筒带动过滤丝网转动，离心转筒转动过程中将过滤丝网内的切削液向外甩出，切削液通过回流孔11流入到离心罩筒中，由离心罩筒汇集后通过出液孔或出液口排出净化后的切削液，以备重新利用，通过设置离心式分离结构，提高了切削液的处理效率及效果，可有效保证切削液不间断的重复利用。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有离心式分离结构的切削液除渣装置，包括箱体，通过箱体连接固定的离心装置，其特征在于：所述的离心装置设有离心筒罩，离心筒罩内设有离心转筒，离心筒罩、离心转筒顶部开口，开口设有上盖，离心转筒的底部与转轴连接，转轴由电机驱动，离心转筒与离心罩筒之间有间隔，离心转筒内设有过滤丝网，离心转筒的筒壁设有回流孔，离心筒罩的底部设有出液孔。

2.根据权利要求1所述的带有离心式分离结构的切削液除渣装置，其特征在于：所述的箱体内设有电机、底部水箱，底部水箱与出液口或出液孔连通。

3.根据权利要求2所述的带有离心式分离结构的切削液除渣装置，其特征在于：所述的底部水箱分为一级沉淀水箱，二级出液水箱，一级沉淀水箱与二级出液水箱连通。

4.根据权利要求3所述的带有离心式分离结构的切削液除渣装置，其特征在于：所述的二级出液水箱设有水泵。

5.根据权利要求3所述的带有离心式分离结构的切削液除渣装置，其特征在于：所述的一级沉淀水箱的底部设有排渣口，排渣口设有排渣阀。

6.根据权利要求3所述的带有离心式分离结构的切削液除渣装置，其特征在于：所述的底部水箱内设有隔板，隔板设有连接口，隔板将底部水箱分隔成一级沉淀水箱，二级出液水箱。

7.根据权利要求6所述的带有离心式分离结构的切削液除渣装置，其特征在于：所述的隔板分为上隔板，下隔板，上隔板、下隔板分别与底部水箱的顶面及底面连接，上隔板的底端与下隔板的顶端相互交错、间隔设置。

8.根据权利要求1所述的带有离心式分离结构的切削液除渣装置，其特征在于：箱体的一端设有把手，把手一端的箱体的底部设有万向脚轮，箱体底部的另一端设有固定脚轮。