CN215235056U - 切削液离心过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液离心过滤装置，针对切削液中的废渣分离不彻底的问题，提供了以下技术方案，包括用于回收切削液的离心机外壳、转动连接于离心机外壳的离心转筒，还包括设置在离心转筒中用于过滤出液体中大颗粒废屑的粗筛组件、外接于粗筛组件用于过滤出液体中小颗粒废屑的涤纶滤布、外接于涤纶滤布用于吸收切削液的海绵圈，与离心转筒连接的驱动组件，离心转筒的侧壁底部开设多组滤水孔，使用时粗筛组件滤出大颗粒废屑，小颗粒废屑透过粗筛组件附着在涤纶滤布上，海绵圈受到离心力挤压使切削液流出滤水孔，具有过滤彻底的优点。

Description

切削液离心过滤装置

技术领域

本实用新型涉及切削液废屑过滤领域，更具体地说，它涉及一种切削液离心过滤装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，但是在切削的过程中会伴随着切削废料的产生，为了对切削液进行循环利用，一般需要对切削液进行过滤，传统的处理方式是通过离心机进行离心过滤，在离心转筒开设密集的滤孔进行离心过滤，但是这种离心转筒制造成本高且不方便拆卸清洗。

目前，申请号为201110127624.6的中国专利公开了一种机床切削液专用离心机，它包括机架，机架上设置有支座，支座上设置有外壳，外壳中设置有转鼓，支座的底面上设置有电机，电机的输出轴穿过支座与设置在转鼓底部的空心轴密封相连，外壳的顶部开设有进料口，进料口上设置有进料管，转鼓的顶部设置有拦液板，拦液板与进料管之间留有溢流口，空心轴上套装有与支座相密封的空心轴密封圈，空心轴密封圈与外壳、转鼓和支座之间形成出液仓，外壳的下部设置有与该出液仓相通的出液口,混合液从进料管中进入转鼓，转鼓由电机直连并带动高速旋转，在离心力的作用下，混合液中的固相成分因为比重较大而聚集在覆盖于转鼓内侧壁的收集袋上，液相则靠近转鼓中轴线一侧分布。随着不断注入混合液，液相会从拦液板与进料管之间的液流口中溢出，进入到出液仓中，然后，从外壳下部的出液口流出。

这种切削液回收装置虽然能够对切削液进行过滤，改变了传统的离心转筒开设密集滤孔的方式，但是这种固液分离方式是通过废屑和液体密度比重的不同进行离心分离，对电动机的转速以及切削液中的固液比例有特定要求，适用范围存在局限性，切削液中部分较小的碎屑会因比重较小无法分离出而随液体带出液流口，导致分离不彻底。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削液离心过滤装置，具有过滤彻底的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切削液离心过滤装置，包括用于回收切削液的离心机外壳、转动连接于离心机外壳的离心转筒，还包括设置在所述离心转筒中用于过滤出液体中大颗粒废屑的粗筛组件、外接于所述粗筛组件用于过滤出液体中小颗粒废屑的涤纶滤布、外接于所述涤纶滤布用于吸收切削液的海绵圈，与所述离心转筒连接的驱动组件，所述离心转筒的侧壁底部开设多组滤水孔。

采用上述技术方案，粗筛组件和海绵圈连接离心转筒，使得离心转筒能够带动粗筛组件和海绵圈转动，粗筛组件能够通过转动产生的离心力将液体中的大颗粒废屑过滤出，一方面防止大颗粒废屑对连接海绵圈的涤纶滤布造成刮损，另一方面优化了过滤效果，使过滤更彻底，涤纶滤布能够将小颗粒废屑滤出，优化了过滤效果，海绵圈能够将离心转筒和涤纶滤布隔开，将切削液吸收后并在离心力的压力下沿滤水孔排出，使过滤更加彻底，驱动组件能够带动离心转筒转动，提高了切削液过滤的效率。

进一步，所述粗筛组件包括带有网孔用于拦截大颗粒废屑的滤网筐，所述滤网筐的筐底中心设置连接所述离心转筒的导向套筒，所述滤网筐的筐底设置连接所述离心转筒的定位套筒。

采用上述技术方案，滤网筐能够拦截大颗粒废屑，导向套筒和定位套筒能够方便滤网筐精准安装在离心转筒中且方便拆卸。

进一步，所述滤网筐的开口安装环绕开口的第一挡板。

采用上述技术方案，第一档板能够防止滤网筐中的切削液随离心转筒转动时溢出。

进一步，所述离心转筒的桶底中心设置连接所述导向套筒的导向柱，所述离心转筒的桶底设置连接所述定位套筒的定位柱，所述导向柱高于所述定位柱。

采用上述技术方案，导向柱和定位柱能够插入导向套筒和定位套筒中，方便对滤网筐进行固定。

进一步，所述离心转筒的开口安装环绕开口的第二挡板。

采用上述技术方案，第二挡板能够防止从滤网筐中滤出的切削液在转动过程中溢出。

进一步，所述离心机外壳的底部设置低于所述滤水孔的集水凹槽。

采用上述技术方案，集水凹槽用于收集滤水孔中滤出的切削液。

进一步，所述离心转筒的开口处设置旋盖，所述旋盖的内侧安装橡胶垫片。

采用上述技术方案，旋盖能够将离心转筒的开口处封住，同时其所连接的橡胶垫片能够使开口与旋盖的密封更加紧密，防止切削液溢出。

进一步，所述旋盖开设进料口。

采用上述技术方案，旋盖处开设的进料口能够方便将切削液注入滤网筐中，避免了反复开合旋盖送料带来的麻烦。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.离心转筒通过转动带动粗筛组件和海绵圈产生离心力能够加快对切削液的过滤，粗筛组件能够将大颗粒废屑进行过滤完成初筛，防止大颗粒废屑对涤纶滤布刮损导致过滤效果不佳，保护涤纶滤布，涤纶滤布能够将小颗粒废屑滤出，防止随切削液带出滤水孔，具有过滤彻底的优点，海绵圈将离心转筒和涤纶滤布隔开，在转动时一方面对涤纶滤布起到了支撑作用，另一方面能够将经涤纶滤布滤出的切削液吸收后在离心力的挤压下使切削液从滤水孔中排出，代替了离心转筒开设滤孔的传统过滤方式，且涤纶滤布价格便宜，清理方便；

2.连接在离心转筒的旋盖能够防止转动时切削液从离心转筒中溢出；

3.离心转筒的导向柱和定位柱插入滤网筐的导向套筒和定位套筒中，能够固定滤网筐在离心转筒中的位置并跟随离心转筒转动，又方便拆卸，对滤网筐和涤纶滤布进行清洗或更换。

附图说明

图1为该实用新型的剖视图；

图2为该实用新型中离心机外壳和驱动组件的结构示意图；

图3为该实用新型中离心机外壳内各组件的爆炸图；

图4为该实用新型的工作示意图。

图中：1、离心机外壳；11、工作基台；12、集水凹槽；13、排水孔；14、通孔；15、轴承座；2、离心转筒；21、转轴；22、滤水孔；23、导向柱；24、定位柱；25、第二挡板；26、旋盖；27、橡胶垫片；28、进料口；3、粗筛组件；31、滤网筐；32、导向套筒；33、定位套筒；34、第一挡板；4、海绵圈；5、驱动组件；51、电动机；52、传动带；6、涤纶滤布。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种切削液离心过滤装置，如图1所示，用于对切削液进行过滤，包括用于回收切削液的离心机外壳1、用于将切削液的废屑进行分离的离心转筒2、用于过滤出液体中大颗粒废屑的粗筛组件3、用于过滤出液体中小颗粒废屑的涤纶滤布6、用于吸收切削液的海绵圈4、用于带动离心转筒2转动的驱动组件5，离心机外壳1与离心转筒2转动连接，初筛组件与离心转筒2连接，涤纶滤布6外接于粗筛组件3，海绵圈4外接于涤纶滤布6并与离心转筒2内接。

具体的，如图1所示，驱动组件5包括提供动力的电动机51和用于传递动力的传动带52，电动机51与工作基台11（见图2）固定连接，传动带52连接电动机51的轴和转轴21以保证电动机51能够带动转轴21转动。

如图2所示，工作基台11为一个静置于地面的方形基台，离心机外壳1为固定于工作基台11的圆柱形机壳，离心机外壳1的底部开设集水凹槽12，集水凹槽12为环绕离心机外壳1侧壁开设的U形槽，离心机外壳1侧壁开设用于将集水凹槽12排出的排水孔13，离心机外壳1底部的中心开设供转轴21穿过的通孔14，通孔14处安装轴承座15（见图1）。

如图1和图3所示，离心转筒2为一个圆柱形筒，离心转筒2的底部中心固定连接转轴21，转轴21与轴承座15转动连接，离心转筒2的侧壁底部开设多组滤水孔22，本实施例共开设12组滤水孔22并沿侧壁均匀分布，滤水孔22的位置高于集水凹槽12，离心转筒2的桶底中心安装导向柱23，导向柱23为一实体圆柱体，离心转筒2的桶底安装定位柱24，定位柱24为一实体圆柱体，导向柱23高于定位柱24，离心转筒2的开口处安装第二挡板25，第二挡板25为环形板，离心转筒2的开口处设有螺纹，离心转筒2通过螺纹与旋盖26连接，旋盖26的内侧安装橡胶垫片27以保证防止液体从离心转筒2的开口处溢出，旋盖26的中心开设供切削液注入的进料口28。

如图1和图3所示，粗筛组件3包括带有网孔用于拦截液体中大颗粒废屑的滤网筐31，滤网筐31为一个圆柱形筐，滤网筐31的筐底中心安装连接导向柱23的导向套筒32，导向套筒32为一圆柱形套筒，导向套筒32的深度与导向柱23的高度相同，滤网筐31的筐底安装连接定位柱24的定位套筒33，定位套筒33为一圆柱形套筒，定位套筒33的深度与定位柱24的高度相同，滤网筐31的开口处安装第一挡板34，第一挡板34为环形板。

如图1和图3所示，海绵圈4为一个环形圆柱海绵，海绵的顶端与第二挡板25连接，海绵圈4的厚度与第二挡板25的宽度相同，涤纶滤布6为一个围绕贴合海绵圈4的网状滤布。

本实施例的工作过程及原理：

如图4所示，在该实用新型使用时，将海绵圈4放置在离心转筒2中，涤纶滤布6紧贴海绵圈4安装，离心转筒2外接于海绵圈4，然后将滤网筐31放置在离心转筒2中，离心转筒2的导向柱23插入滤网筐31底部的导向套筒32中，随着导向柱23的插入，转动滤网筐31使定位柱24插入滤网筐31底部的导向套筒32中，此时海绵圈4外接于滤网筐31，之后旋紧旋盖26，将切削液通过进料口28注入滤网筐31中。

如图4所示，打开电源使电动机51开始运行，电动机51的轴通过传动带52带动转轴21连接的离心转筒2开始转动，切削液中的大颗粒废屑随着离心转筒2的转动被滤网筐31拦截，小颗粒废屑随离心转筒2的转动穿过滤网筐31落至涤纶滤布6中，海绵圈4受到离心力的作用使海绵受到挤压，海绵中的切削液沿离心转筒2的滤水孔22排至离心机外壳1的挤水凹槽中，过滤后的切削液沿排水孔13排出后收集，海绵圈4能够重复使用，当多次过滤需要清理时，旋开离心转筒2的旋盖26，沿导向柱23和定位柱24抽出滤网筐31后再取出海绵圈4和涤纶滤布6进行清理或更换，便于拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切削液离心过滤装置，包括用于回收切削液的离心机外壳(1)、转动连接于离心机外壳(1)的离心转筒(2)，其特征在于：还包括设置在所述离心转筒(2)中用于过滤出液体中大颗粒废屑的粗筛组件(3)、外接于所述粗筛组件(3)用于过滤出液体中小颗粒废屑的涤纶滤布(6)、外接于所述涤纶滤布(6)并内接于所述离心转筒(2)用于吸收切削液的海绵圈(4)，与所述离心转筒(2)连接的驱动组件(5)，所述离心转筒(2)的侧壁底部开设多组滤水孔(22)。

2.根据权利要求1所述的切削液离心过滤装置，其特征在于：所述粗筛组件(3)包括带有网孔用于拦截大颗粒废屑的滤网筐(31)，所述滤网筐(31)的筐底中心设置连接所述离心转筒(2)的导向套筒(32)，所述滤网筐(31)的筐底设置连接所述离心转筒(2)的定位套筒(33)。

3.根据权利要求2所述的切削液离心过滤装置，其特征在于：所述滤网筐(31)的开口安装环绕开口的第一挡板(34)。

4.根据权利要求2所述的切削液离心过滤装置，其特征在于：所述离心转筒(2)的桶底中心设置连接所述导向套筒(32)的导向柱(23)，所述离心转筒(2)的桶底设置连接所述定位套筒(33)的定位柱(24)，所述导向柱(23)高于所述定位柱(24)。

5.根据权利要求4所述的切削液离心过滤装置，其特征在于：所述离心转筒(2)的开口安装环绕开口的第二挡板(25)。

6.根据权利要求1所述的切削液离心过滤装置，其特征在于：所述离心机外壳(1)的底部设置低于所述滤水孔(22)的集水凹槽(12)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的切削液离心过滤装置，其特征在于：所述离心转筒(2)的开口处设置旋盖(26)，所述旋盖(26)的内侧安装橡胶垫片(27)。

8.根据权利要求7所述的切削液离心过滤装置，其特征在于：所述旋盖(26)开设进料口(28)。

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