CN115253451B - 一种含油污水的分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤技术领域，具体涉及一种含油污水的分离装置，包括外壳、滤筒、集渣组件，外壳侧壁设置有第一进水口和第二进水口，第一进水口的口径大于第二进水口；滤筒竖直且可转动地安装于外壳内，第一进水口和第二进水口位于滤筒的轴线的两侧，使得滤筒在第一进水口的水流冲击下转动，第二进水口的水流对滤筒的外圆周进行反冲，促使滤筒外圆周附着的滤渣掉落；集渣组件包括传动轴和叶轮，传动轴竖直且随滤筒同步转动；叶轮可上下滑动且与传动轴同步转动地安装于传动轴，叶轮与外壳之间设置有第一弹性件，叶轮转动时在第一弹性件的作用下将滤渣挤压至叶轮与外壳的底部之间，减少滤渣占用的空间，且防止滤渣在外壳内漂浮导致的滤筒再次堵塞。

Description

一种含油污水的分离装置
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，具体涉及一种含油污水的分离装置。
背景技术
厨余污水中包含如果皮、废弃餐具、残余果蔬、残余菜品等之类的固体残渣，影响废水的排放、回收和处理。因此需要对餐厨污水进行过滤，筛选出其中包含的固体残渣，然而现有的分离装置在过滤固体残渣时，因厨余垃圾中混杂杂质较多且易粘附在滤网上，导致滤网部位被污水中的杂质堵塞，影响整体使用效果。现有技术中申请公布号为CN114100219A的中国发明专利就公开了一种厨余垃圾处理装置，通过设置气压滤网往刮除清洁机构，对过滤出的厨余垃圾进行刮除处理，这种方式虽然能对滤网清洁，但长期使用会对滤网造成磨损。
发明内容
本发明提供一种含油污水的分离装置，以解决现有技术的厨余垃圾处理装置在解决滤网堵塞时易造成滤网磨损的问题。
本发明的一种含油污水的分离装置采用如下技术方案：
一种含油污水的分离装置，包括外壳、滤筒和集渣组件，外壳侧壁上设置有第一进水口、第二进水口和排水口，第一进水口和第二进水口位于同一水平高度，且从第一进水口进入的水流冲力大于从第二进水口处进入的水流冲力，排水口位于第一进水口上方；滤筒竖直且可转动地安装于外壳内，滤筒的上端位于第一进水口和第二进水口的上方且位于排水口的下方，滤筒的上端外圈与外壳内壁贴合，第一进水口和第二进水口均位于滤筒的左侧，并分别位于滤筒的轴线的前后两侧，使得滤筒在第一进水口的水流冲击下转动，第二进水口的水流对滤筒的外圆周进行反冲；集渣组件包括传动轴和叶轮，传动轴竖直且可转动地安装于外壳内，传动轴与滤筒同轴且随滤筒同步转动；叶轮可上下滑动且与传动轴同步转动地安装于传动轴，叶轮与外壳之间通过第一弹性件连接，第一弹性件促使叶轮向下与外壳的底部贴合；叶轮随传动轴转动时将滤渣挤压至叶轮与外壳的底部之间。
进一步地，叶轮由套环和绕套环周向均匀分布的多个叶片组成，套环可上下滑动且与传动轴同步转动地安装于传动轴；叶片一端与套环连接，另一端与外壳的内壁贴合，沿传动轴的转动方向，叶片的前端位于叶片的后端的上方，且任意相邻两个叶片中，位于前侧的叶片的后端位于后侧的叶片的前端的下方，使得相邻两个叶片之间在竖直方向上预留有间隙；叶片在转动过程中，滤渣从相邻两个叶片的间隙进入叶片与外壳的底部之间，且叶片在第一弹性件的作用下将滤渣挤压在外壳底部。
进一步地，叶片上设置有滤孔，进入叶片与外壳的底部之间的滤渣经叶片挤压出的水分和油脂从叶片上的滤孔排出。
进一步地，集渣组件还包括滤板、导料件和集料槽，滤板水平且固定安装于外壳内，滤板位于滤筒下方且叶轮上方；导料件安装于传动轴并随传动轴同步转动，导料件位于滤板上端面；集料槽固定于滤板和外壳的内壁之间，导料件随传动轴转动时将滤板上的滤渣引导至集料槽。
进一步地，集料槽的底部为斜面，外壳侧壁还设置有第一排渣口，第一排渣口与集料槽底部斜面的最低位置连通。
进一步地，滤筒可上下滑动地安装于外壳内，滤筒与外壳通过第二弹性件连接，外壳内还设置有挡板，挡板与滤筒转动连接且滤筒同步上下移动；初始状态下第二弹性件使滤筒的上端位于第一进水口和第二进水口的上方且位于排水口的下方，且挡板随滤筒位于第一进水口的上部；随着滤筒外周壁上附着的滤渣增多滤筒在重力作用下向下移动，挡板随滤筒向下移动封堵部分第一进水口，使第一进水口进水量减少，进而使滤筒转速降低，从而提高第二进水口的水流对滤筒的反冲效果；滤筒向下移动过程中滤筒的上端始终位于第一进水口和第二进水口的上方。
进一步地，滤筒的侧面呈上端大，下端小的锥形。
进一步地，一种含油污水的分离装置还包括排油组件，排油组件包括浮板、伸缩管和外接油管，浮板的密度小于水的密度且大于油脂的密度，使得浮板漂浮于水和油脂的分界处；外接油管固定于外壳外；伸缩管竖直安装于外壳内，且伸缩管下端与浮板上表面连接，伸缩管上端与外接油管连通；伸缩管圆周面下端设置有抽油口。
进一步地，外壳内且排水口处设置有引导板和滤油布，引导板倾斜设置，引导板下端与排水口的下端固定连接，引导板的上端与外壳的内壁留有间距；滤油布固定于引导板上端与外壳之间，过滤后的水经滤油布过滤后从排水口排出。
进一步地，滤筒由多个侧板、一个底板和一个固定环组成，且多个侧板和一个底板均为滤网结构；固定环位于底板上方，多个侧板绕固定环周向均匀分布并依次连接围合出滤筒的侧面，侧板下端与底板连接，侧板上端与固定环连接；每个侧板的上端位于其下端的远离滤筒轴线的方向，每个侧板的中部向靠近滤筒轴线方向凹陷。
本发明的有益效果是：本发明的一种含油污水的分离装置通过设置大小不同的第一进水口和第二进水口，且第一进水口和第二进水口分别位于滤筒的轴线的两侧，使得滤筒在第一进水口处和第二进水口处水流的冲击下均有转动的趋势，且转动方向相反，但由于第一进水口处的水流大于第二进水口处的水流，使得滤筒在第一进水口的水流冲击下转动，第二进水口的水流对滤筒的外圆周进行反冲，促使滤筒外圆周附着的滤渣掉落；采用非接触式的方式冲洗滤筒上粘附的滤渣，避免对滤筒的外表面产生磨损。
进一步地，叶轮在传动轴的传动下随滤筒转动时，在第一弹性件的顶推下将滤渣挤压至叶轮与外壳的底部之间，减少滤渣占用的空间，且防止滤渣在外壳内漂浮导致的滤筒再次堵塞。
进一步地，通过设置排油组件抽出漂浮于水面的油污，抽出的油脂可用于加工肥皂或堆肥。
进一步地，随着滤筒外周壁上附着的滤渣增多滤筒在重力作用下向下移动，挡板随滤筒向下移动封堵部分第一进水口，使第一进水口进水量减少，进而使滤筒转速降低，从而提高第二进水口的水流对滤筒的反冲效果，进一步减少滤筒上滤渣的附着。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种含油污水的分离装置的实施例整体结构示意图；
图2为本发明的一种含油污水的分离装置的实施例整体结构剖视图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为本发明的一种含油污水的分离装置的实施例中外壳内部结构示意图；
图5为本发明的一种含油污水的分离装置的实施例中滤筒结构示意图；
图6为本发明的一种含油污水的分离装置的实施例中外壳结构示意图；
图中：100、外壳；110、第一进水口；120、第二进水口；130、排水口；140、挡板；150、引导板；160、滤油布；170、第一排渣口；180、第二排渣口；190、连接环；200、滤筒；210、侧板；220、底板；230、固定环；240、转动环；250、第二弹性件；300、集渣组件；310、传动轴；320、叶轮；321、套环；322、叶片；330、滤板；340、导料件；341、安装环；342、推料板；350、集料槽；400、排油组件；410、浮板；420、伸缩管；421、抽油口；430、外接油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种含油污水的分离装置的实施例，如图1至图6所示，包括外壳100、滤筒200、集渣组件300，
外壳100侧壁上设置有第一进水口110、第二进水口120和排水口130，第一进水口110和第二进水口120位于同一水平高度，且从第一进水口110进入的水流冲力大于从第二进水口120处进入的水流冲力，排水口130位于第一进水口110上方；第一进水口110、第二进水口120和排水口130的大小配置成使排水口130排水的速度与第一进水口110和第二进水口120进水的速度相等；
滤筒200竖直且可转动地安装于外壳100内，滤筒200的底部和侧面均具有过滤效果；滤筒200的上端位于第一进水口110和第二进水口120的上方且位于排水口130的下方，滤筒200的上端外圈与外壳100内壁贴合，第一进水口110和第二进水口120均位于滤筒200的左侧，并分别位于滤筒200的轴线的前后两侧，使得滤筒200在第一进水口110处和第二进水口120处水流的冲击下均有转动的趋势，且转动方向相反，但由于第一进水口110处的水流冲力大于第二进水口120处的水流冲力，使得滤筒200在第一进水口110的水流冲击下转动，第二进水口120的水流对滤筒200的外圆周进行反冲，促使滤筒200外圆周附着的滤渣掉落；
集渣组件300包括传动轴310和叶轮320，传动轴310竖直且可转动地安装于外壳100内，传动轴310与滤筒200同轴且随滤筒200同步转动，具体地，传动轴310的外圆周设置有竖直延伸的花键，滤筒200的底部设置有与传动轴310配合的安装孔，安装孔的周壁上设置有与花键配合的键槽，传动轴310穿过滤筒200底部的安装孔且花键与键槽可上下滑动配合；叶轮320可上下滑动且与传动轴310同步转动地安装于传动轴310，叶轮320与传动轴310之间设置有第一弹性件（图中未示出），第一弹性件促使叶轮320向下与外壳100的底部贴合；叶轮320随传动轴310转动时在第一弹性件的顶推下将滤渣挤压至叶轮320与外壳100的底部之间。
在本实施例中，叶轮320由套环321和绕套环321周向均匀分布的多个叶片322组成，套环321可上下滑动且与传动轴310同步转动地安装于传动轴310；传动轴310外圆周设置有凸起（图中未示出），第一弹性件上端与凸起连接，下端与套环321连接，且第一弹性件始终处于蓄力状态；具体地，第一弹性件为压簧，且压簧在安装于凸起与套环321之间时处于压缩状态。叶片322一端与套环321连接，另一端与外壳100的内壁贴合，沿传动轴310的转动方向，叶片322的前端位于叶片322的后端的上方，且任意相邻两个叶片322中，位于前侧的叶片322的后端位于后侧的叶片322的前端的下方，使得相邻两个叶片322之间在竖直方向上预留有间隙；叶片322在转动过程中，滤渣从相邻两个叶片322的间隙进入叶片322与外壳100的底部之间，且叶片322在第一弹性件的作用下将滤渣挤压在外壳100底部。
在本实施例中，叶片322上设置有滤孔，进入叶片322与外壳100的底部之间的滤渣经叶片322挤压出的水分和油脂从叶片322上的滤孔排出。
在本实施例中，集渣组件300还包括滤板330、导料件340和集料槽350，滤板330水平且固定安装于外壳100内，滤板330位于滤筒200下方且叶轮320上方；导料件340安装于传动轴310并随传动轴310同步转动，导料件340位于滤板330上端面；集料槽350固定于滤板330和外壳100的内壁之间，导料件340随传动轴310转动时将滤板330上的滤渣引导至集料槽350。具体地，导料件340包括安装环341和绕安装环341周向分布的多个推料板342，安装环341固定套于传动轴310，推料板342沿安装环341径向延伸且推料板342一端与安装环341连接，为减小导料件340的转动阻力，推料板342上设置有多个滤孔。
在本实施例中，集料槽350的底部为斜面，外壳100侧壁还设置有第一排渣口170，第一排渣口170与集料槽350底部斜面的最低位置连通。
在本实施例中，滤筒200可上下滑动地安装于外壳100内，滤筒200与外壳100通过第二弹性件250连接，具体地，滤筒200上端设置有转动环240，转动环240与滤筒200同轴且与滤筒200可转动且同步上下移动连接，转动环240可上下滑动地安装于外壳100内壁，且外壳100限制转动环240随滤筒200同步转动；具体地，外壳100内壁设置有多个竖直延伸的滑槽，转动环240外圈设置有多个竖直延伸的滑柱，转动环240外圈与外壳100内壁贴合，且每个滑柱可上下滑动地安装于一个滑槽，使得转动环240可沿外壳100内壁上下滑动并被外壳100限制转动；转动环240内圈设置有环槽，滤筒200的上端的边缘转动安装于环槽，使得滤筒200转动安装于环槽并随转动环240同步上下移动。外壳100内壁设置有连接环190，连接环190固定安装于外壳100内壁且位于转动环240上方，转动环240和连接环190通过第二弹性件250连接，其中，第二弹性件250为拉簧。外壳100内还设置有挡板140，挡板140与转动环240固定连接且挡板140位于滤筒200与外壳100内壁之间，用于向下移动时遮挡第一进水口110。初始状态下第二弹性件250使滤筒200的上端位于第一进水口110和第二进水口120的上方且位于排水口130的下方，且挡板140随滤筒200位于第一进水口110的上部；随着滤筒200外周壁上附着的滤渣增多滤筒200在重力作用下向下移动，挡板140随滤筒200向下移动封堵部分第一进水口110，使第一进水口110进水量减少，进而使滤筒200转速降低，从而提高第二进水口120的水流对滤筒200的反冲效果；滤筒200向下移动过程中滤筒200的上端始终位于第一进水口110和第二进水口120的上方，具体地，可通过在外壳100内壁设置凸台，以限制滤筒200向下移动的极限位置，从而保证滤筒200的上端始终位于第一进水口110和第二进水口120的上方，避免水流从滤筒200上方进入。
在本实施例中，滤筒200的侧面呈上端大，下端小的锥形，便于滤筒200外侧面附着的滤渣掉落。
在本实施例中，一种含油污水的分离装置还包括排油组件400，排油组件400包括浮板410、伸缩管420、外接油管430和抽吸泵（图中未示出），浮板410的密度小于水的密度且大于油脂的密度，使得浮板410漂浮于水和油脂的分界处，且浮板410上设置有供油脂通过的通孔；外接油管430固定于外壳100外；伸缩管420竖直安装于外壳100内，且伸缩管420下端与浮板410上表面连接，伸缩管420上端与外接油管430连通；伸缩管420圆周面下端设置有抽油口421，抽吸泵通过外接油管430和伸缩管420将油脂从抽油口421抽，抽出的油脂可用于加工肥皂或堆肥。
在本实施例中，外壳100内且排水口130处设置有引导板150和滤油布160，引导板150倾斜设置，引导板150下端与排水口130的下端固定连接，引导板150的上端与外壳100的内壁留有间距；滤油布160固定于引导板150上端与外壳100之间，过滤后的水经滤油布160过滤后从排水口130排出。
在本实施例中，外壳100上还设置有第二排渣口180，第二排渣口180设置于外壳100底部，叶轮320与外壳100底部之间挤压的滤渣从第二排渣口180排出。
在本实施例中，滤筒200由多个侧板210、一个底板220和一个固定环230组成，且多个侧板210和一个底板220均为滤网结构；固定环230位于底板220上方，固定环230转动安装于转动环240内圈的环槽；多个侧板210绕固定环230周向均匀分布并依次连接围合出滤筒200的侧面，侧板210下端与底板220连接，侧板210上端与固定环230连接；每个侧板210的上端位于其下端的远离滤筒200轴线的方向，每个侧板210的中部向靠近滤筒200轴线方向凹陷，从而第一进水口110处的水流对滤筒200的作用效果，使滤筒200更易转动，且提高第二进水口120处的水流对滤筒200的反冲效果，促使侧板210上附着的滤渣脱离。
本发明的一种含油污水的分离装置在初始状态下，排水口130、第一排渣口170、第二排渣口180均处于关闭状态；从第一进水口110和第二进水口120向外壳100内注入餐厨污水，滤筒200在第一进水口110处和第二进水口120处水流的冲击下均有转动的趋势，且转动方向相反，但由于第一进水口110处的水流冲力大于第二进水口120处的水流冲力，使得滤筒200在第一进水口110的水流冲击下转动，第二进水口120的水流对滤筒200的外圆周进行反冲，促使滤筒200外圆周附着的滤渣掉落。
随着外壳100内水位升高至排水口130上方预设高度处，打开排水口130，餐厨污水经滤筒200过滤后从排水口130处排出，且排水口130排出速度与第一进水口110和第二进水口120处的进水速度相等，外壳100内水位保持稳定，由于油脂密度大于水的密度，油脂漂浮于水面上方；浮板410漂浮于水面和油脂的分界处，至油脂积累至一定高度时，启动抽吸泵，抽吸泵通过外接油管430和伸缩管420将油脂从抽油口421抽出。
滤筒200过滤出的滤渣在重力作用下落至滤板330上，滤板330拦截较大块滤渣，传动轴310随滤筒200转动时带动导料件340转动将滤板330上拦截的大块滤渣推至集料槽350。小块的滤渣通过滤板330继续下落至叶片322上，叶轮320随传动轴310转动时，叶片322上的滤渣从相邻两个叶片322的间隙进入叶片322与外壳100的底部之间，且叶片322在第一弹性件的作用下将滤渣挤压在外壳100底部，挤压出的水分和油脂从叶片322上的滤孔排出。
随着滤筒200外周壁上附着的滤渣增多滤筒200在重力作用下向下移动，挡板140随滤筒200向下移动封堵部分第一进水口110，使第一进水口110进水量减少，进而使滤筒200转速降低，从而提高第二进水口120的水流对滤筒200的反冲效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含油污水的分离装置，其特征在于：包括外壳、滤筒和集渣组件，外壳侧壁上设置有第一进水口、第二进水口和排水口，第一进水口和第二进水口位于同一水平高度，且从第一进水口进入的水流冲力大于从第二进水口处进入的水流冲力，排水口位于第一进水口上方；滤筒竖直且可转动地安装于外壳内，滤筒的上端位于第一进水口和第二进水口的上方且位于排水口的下方，滤筒的上端外圈与外壳内壁贴合，第一进水口和第二进水口均位于滤筒的左侧，并分别位于滤筒的轴线的前后两侧，使得滤筒在第一进水口的水流冲击下转动，第二进水口的水流对滤筒的外圆周进行反冲；集渣组件包括传动轴和叶轮，传动轴竖直且可转动地安装于外壳内，传动轴与滤筒同轴且随滤筒同步转动；叶轮可上下滑动且与传动轴同步转动地安装于传动轴，叶轮与传动轴之间设置有第一弹性件，第一弹性件促使叶轮向下与外壳的底部贴合；叶轮随传动轴转动时将滤渣挤压至叶轮与外壳的底部之间；
叶轮由套环和绕套环周向均匀分布的多个叶片组成，套环可上下滑动且与传动轴同步转动地安装于传动轴；叶片一端与套环连接，另一端与外壳的内壁贴合，沿传动轴的转动方向，叶片的前端位于叶片的后端的上方，且任意相邻两个叶片中，位于前侧的叶片的后端位于后侧的叶片的前端的下方，使得相邻两个叶片之间在竖直方向上预留有间隙；叶片在转动过程中，滤渣从相邻两个叶片的间隙进入叶片与外壳的底部之间，且叶片在第一弹性件的作用下将滤渣挤压在外壳底部；叶片上设置有滤孔，进入叶片与外壳的底部之间的滤渣经叶片挤压出的水分和油脂从叶片上的滤孔排出；
一种含油污水的分离装置，还包括排油组件，排油组件包括浮板、伸缩管和外接油管，浮板的密度小于水的密度且大于油脂的密度，使得浮板漂浮于水和油脂的分界处；外接油管固定于外壳外；伸缩管竖直安装于外壳内，且伸缩管下端与浮板上表面连接，伸缩管上端与外接油管连通；伸缩管圆周面下端设置有抽油口；
外壳内且排水口处设置有引导板和滤油布，引导板倾斜设置，引导板下端与排水口的下端固定连接，引导板的上端与外壳的内壁留有间距；滤油布固定于引导板上端与外壳之间，过滤后的水经滤油布过滤后从排水口排出。
2.根据权利要求1所述的一种含油污水的分离装置，其特征在于：集渣组件还包括滤板、导料件和集料槽，滤板水平且固定安装于外壳内，滤板位于滤筒下方且叶轮上方；导料件安装于传动轴并随传动轴同步转动，导料件位于滤板上端面；集料槽固定于滤板和外壳的内壁之间，导料件随传动轴转动时将滤板上的滤渣引导至集料槽。
3.根据权利要求2所述的一种含油污水的分离装置，其特征在于：集料槽的底部为斜面，外壳侧壁还设置有第一排渣口，第一排渣口与集料槽底部斜面的最低位置连通。
4.根据权利要求1所述的一种含油污水的分离装置，其特征在于：滤筒可上下滑动地安装于外壳内，滤筒与外壳通过第二弹性件连接，外壳内还设置有挡板，挡板与滤筒转动连接且随滤筒同步上下移动；初始状态下第二弹性件使滤筒的上端位于第一进水口和第二进水口的上方且位于排水口的下方，且挡板随滤筒位于第一进水口的上部；随着滤筒外周壁上附着的滤渣增多滤筒在重力作用下向下移动，挡板随滤筒向下移动封堵部分第一进水口，使第一进水口进水量减少，进而使滤筒转速降低，从而提高第二进水口的水流对滤筒的反冲效果；滤筒向下移动过程中滤筒的上端始终位于第一进水口和第二进水口的上方。
5.根据权利要求1所述的一种含油污水的分离装置，其特征在于：滤筒的侧面呈上端大，下端小的锥形。
6.根据权利要求1所述的一种含油污水的分离装置，其特征在于：滤筒有由个侧板、一个底板和一个固定环组成，且多个侧板和一个底板均为滤网结构；固定环位于底板上方，多个侧板绕固定环周向均匀分布并依次连接围合出滤筒的侧面，侧板下端与底板连接，侧板上端与固定环连接；每个侧板的上端位于其下端的远离滤筒轴线的方向，每个侧板的中部向靠近滤筒轴线方向凹陷。
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