CN212293049U - 一种化工机械收油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工机械收油设备，包括隔离件固定于第一箱体内壁，第一过滤网固定连接于隔离件和固定件上方，且将第一箱体分为上下相对的第一空腔和第二空腔，第二过滤网与隔离件转动连接，且与固定件可拆卸连接，并位于第二空腔内，固定件具有通槽和两个滑槽，弹性件位于滑槽内，移动件与弹性件固定连接，连接件与第二过滤网固定连接，且抵持于两个移动件之间；滑动件滑动连接于第一空腔内，且位于固定件的上方，两个第一凸起抵持两个移动件，收集器与滑动件固定连接，并位于第一空腔内，软管与收集器连通。实现第一过滤网将大量杂质阻挡隔离于一侧，第二过滤网过滤，减少杂质集聚和附着于油水混合液上，提高油水分离的效果。

Description

一种化工机械收油设备

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其涉及一种化工机械收油设备。

背景技术

收油机是指专门设计用来回收水面溢油、油水混合物而不改变其物理、化学特性的任何机械装置。收油机的基本工作原理是利用油和油水混合物的流动特性、油水的密度差以及材料对油/油水混合物的吸附性，将油从水面上分离出来。

但是现在的收油设备是未经过滤直接抽取油水混合液进行油水分离，大量杂质附着于油水混合液上，影响收油效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工机械收油设备，旨在解决现在的收油设备是未经过滤直接抽取油水混合液进行油水分离，大量杂质附着于油水混合液上，影响收油效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工机械收油设备，包括第一箱体、隔离件、抽液泵、过滤装置和收集装置，所述隔离件固定连接于所述第一箱体的内壁，所述第一箱体为空腔结构，所述第一箱体具有进液口、出液口和观察窗，所述进液口位于所述第一箱体的一侧，所述出液口位于所述第一箱体的底部，所述抽液泵与所述进液口连通，所述观察窗位于所述第一箱体上；

所述过滤装置包括固定件、第一过滤网、第二过滤网、两个弹性件、两个移动件和连接件，所述固定件固定连接于所述第一箱体内，且与所述隔离件相对设置，所述第一过滤网固定连接于所述隔离件和所述固定件的上方，且将所述第一箱体空腔分为上下相对的第一空腔和第二空腔，所述第二过滤网与所述隔离件转动连接，且与所述固定件可拆卸连接，并位于所述第二空腔内，所述固定件具有通槽和两个滑槽，所述通槽纵向贯穿所述固定件，两个所述滑槽位于所述通槽的两侧，每一所述弹性件位于每一所述滑槽内，每一所述移动件与所述弹性件固定连接，并位于远离所述固定件的一侧，所述连接件与所述第二过滤网固定连接，且抵持于两个所述移动件之间；

所述收集装置包括第二箱体、滑动件、第一驱动件、收集器和软管，所述第二箱体固定连接于所述第一箱体的一侧，所述滑动件滑动连接于所述第一空腔内，且位于所述固定件的上方，并延伸至所述第二箱体内，所述第一驱动件的输出端与所述滑动件传动连接，并位于所述第二箱体内，所述滑动件具有两个第一凸起，两个所述第一凸起分别位于朝向两个所述移动件的一侧，所述收集器与所述滑动件固定连接，并位于所述第一空腔内，所述软管与所述收集器连通，并贯穿所述第一箱体，延伸至所述第二箱体外。

其中，所述过滤装置还包括转动组件，所述转动组件包括第二驱动件、转动轴和多个叶片，所述第二驱动件位于所述隔离件内，所述转动轴与所述第二驱动件的输出端传动连接，并位于所述第二空腔内，多个所述叶片与所述转动轴一体成型，并均匀分布于所述转动轴的圆周方向上。

其中，所述过滤装置还包括复位组件，所述复位组件包括支撑件、第三驱动件、滑轮和连接绳，所述支撑件与所述滑动件固定连接，并位于所述滑动件远离所述固定件的一侧，所述第三驱动件固定连接于所述支撑件上，所述滑轮与所述第三驱动件的输出端传动连接，所述连接绳的一端与所述连接件固定连接，另一端套设于所述滑轮上。

其中，所述过滤装置还包括第三过滤网，所述第三过滤网与所述第一箱体固定连接，并位于所述第二空腔内，且位于所述转动轴的下方。

其中，所述第二过滤网具有第二凸起，所述第二凸起位于所述第二过滤网远离所述连接件的一侧。

其中，所述移动件具有斜面，所述斜面位于朝向所述第一凸起的一侧。

其中，所述收集器还包括第一引流管、第二引流管和引流盆，所述第一引流管与所述滑动件固定连接，且与所述软管连通，所述第二引流管与所述第一引流管连通，所述引流盆与所述第二引流管连通。

其中，所述收集装置还包括距离传感器，所述距离传感器位于所述引流盆内。

其中，所述引流盆具有引流槽，所述引流槽位于远离所述第二引流管的一侧。

其中，所述化工机械收油设备还包括喷头，所述喷头与所述第一箱体固定连接，并位于所述第一空腔内。

本实用新型的一种化工机械收油设备，通过所述第一过滤网固定连接于所述隔离件和所述固定件的上方，且将所述第一箱体空腔分为上下相对的第一空腔和第二空腔，所述第二过滤网与所述隔离件转动连接，且与所述固定件可拆卸连接，并位于所述第二空腔内，所述固定件具有通槽和两个滑槽，两个所述滑槽位于所述通槽的两侧，每一所述弹性件位于每一所述滑槽内，每一所述移动件与所述弹性件固定连接，所述连接件与所述第二过滤网固定连接，且抵持于两个所述移动件之间；所述滑动件滑动连接于所述第一空腔内，且位于所述固定件的上方，所述第一驱动件的输出端与所述滑动件传动连接，并位于所述第二箱体内，所述滑动件具有两个第一凸起，两个所述第一凸起分别抵持两个所述移动件，所述收集器与所述滑动件固定连接，并位于所述第一空腔内，所述软管与所述收集器连通。实现油水混合液进入所述第二空腔，所述第一过滤网阻挡大量杂质，两个所第一凸起向下移动抵持两个所述移动件，使所述连接件脱离所述固定件，所述第一过滤网将大量杂质隔离于所述第二空腔的一侧，所述第二过滤网继续过滤，所述收集器进行油液收集，减少了大量杂质，提高了油水分离的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型化工机械收油设备的结构示意图；

图2是本实用新型化工机械收油设备的正视图；

图3是本实用新型化工机械收油设备的后视图；

图4是本实用新型第一箱体的内部结构示意图；

图5是图4的正视图；

图6是图4的局部放大图A；

图中：100-化工机械收油设备、1-第一箱体、2-隔离件、3-抽液泵、4-过滤装置、5-收集装置、6-喷头、7-处理装置、11-进液口、12-出液口、13-观察窗、14-第一空腔、15-第二空腔、16-排污口、41-固定件、42-第一过滤网、43-第二过滤网、44-弹性件、45-移动件、46-连接件、47-转动组件、48-复位组件、49-第三过滤网、51-第二箱体、52-滑动件、53-第一驱动件、54-收集器、55-软管、56-距离传感器、71-第一排污管、72-第二排污管、73-螺杆、74-第四驱动件、411-通槽、412-滑槽、431-第二凸起、451-斜面、471-第二驱动件、472-转动轴、473-叶片、481-支撑件、482-第三驱动件、483-滑轮、484-连接绳、521-第一凸起、541-第一引流管、542-第二引流管、543-引流盆、5431-引流槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种化工机械收油设备100，包括第一箱体1、隔离件2、抽液泵3、过滤装置4和收集装置5，所述隔离件2固定连接于所述第一箱体1的内壁，所述第一箱体1为空腔结构，所述第一箱体1具有进液口11、出液口12和观察窗13，所述进液口11位于所述第一箱体1的一侧，所述出液口12位于所述第一箱体1的底部，所述抽液泵3与所述进液口11连通，所述观察窗13位于所述第一箱体1上；

所述过滤装置4包括固定件41、第一过滤网42、第二过滤网43、两个弹性件44、两个移动件45和连接件46，所述固定件41固定连接于所述第一箱体1内，且与所述隔离件2相对设置，所述第一过滤网42固定连接于所述隔离件2和所述固定件41的上方，且将所述第一箱体1空腔分为上下相对的第一空腔14和第二空腔15，所述第二过滤网43与所述隔离件2转动连接，且与所述固定件41可拆卸连接，并位于所述第二空腔15内，所述固定件41具有通槽411和两个滑槽412，所述通槽411纵向贯穿所述固定件41，两个所述滑槽412位于所述通槽411的两侧，每一所述弹性件44位于每一所述滑槽412内，每一所述移动件45与所述弹性件44固定连接，并位于远离所述固定件41的一侧，所述连接件46与所述第二过滤网43固定连接，且抵持于两个所述移动件45之间；

所述收集装置5包括第二箱体51、滑动件52、第一驱动件53、收集器54和软管55，所述第二箱体51固定连接于所述第一箱体1的一侧，所述滑动件52滑动连接于所述第一空腔14内，且位于所述固定件41的上方，并延伸至所述第二箱体51内，所述第一驱动件53的输出端与所述滑动件52传动连接，并位于所述第二箱体51内，所述滑动件52具有两个第一凸起521，两个所述第一凸起521分别位于朝向两个所述移动件45的一侧，所述收集器54与所述滑动件52固定连接，并位于所述第一空腔14内，所述软管55与所述收集器54连通，并贯穿所述第一箱体1，延伸至所述第二箱体51外。

在本实施方式中，所述化工机械收油设备100还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动件53电连接，用于控制所述第一驱动件53运动，所述控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，型号可以是AMF25。所述箱体为空腔结构，用于存储油水混合物进行油水分离，所述第一箱体1具有进液口11、出液口12和观察窗13，所述进液口11位于所述第二空腔15的一侧，所述抽液泵3将油水混合物通过所述进液口11抽入所述第二空腔15内，所述出液口12位于所述第一箱体1底部，用于油水分离操作结束后，水从所述出液口12排出，所述观察窗13为透明玻璃窗，覆盖延伸所述第一空腔14和所述第二空腔15，可通过所述观察窗13查看所述第一空腔14和所述第二空腔15内的油水分离情况。所述固定件41和所述隔离件2固定于所述第一箱体1内，且位于同一水平线上，用于支撑所述第一过滤网42，所述第一过滤网42将所述第一箱体1空腔分为上下相对的第一空腔14和第二空腔15，所述第一空腔14用于油水分离，所述第二空腔15用于隔离大量杂质，所述隔离件2用于支撑连接所述第二过滤网43，所述固定件41用于连接所述第二过滤网43，所述弹性件44为弹簧，两个所述移动件45分别随对应所述弹簧的伸缩而相对移动，密封所述通槽411，所述连接件46用于连接所述第二过滤网43和所述固定件41。所述第二箱体51位于所述第一箱体1的一侧，用于放置各种驱动元器件，所述第一驱动件53为气缸，气缸为引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，型号可以是GJ20，所述气缸驱动所述滑动件52上下移动，所述收集器54用于收集飘浮于水上的油液，所述软管55用于输送收集的油液至所述第二箱体51外的收集箱内，所述软管55可以随所述滑动件52的的移动而移动。具体为所述抽液泵3通过所述进液口11将油水混合液泵入所述第二空腔15内，由于油的密度小于水的密度，油液会飘浮于水的表面，油液会缓慢飘浮于所述第一空腔14内，同时大量杂质随油液混合液也进入所述第二空腔15内，重量大的沉淀于所述第一箱体1底部，重量轻的飘浮抵持于所述第一过滤网42下，实现油液与大量杂质的分离，通过所述观察窗13观察油液的位置，所述第一驱动件53带动所述滑动件52到达指定位置，使所述收集器54位于油液层内，油液通过所述收集器54进入所述软管55再输送至所述第二箱体51外部的收集箱内存储处理，此时所述连接件46夹持于两个所述移动件45内，位于所述通槽411内；经过一段时间的油水分离后，通过所述观察窗13查看，当大量杂质集聚于所述第一过滤网42下堵塞而影响油液混合液进入所述第一空腔14内时，所述第一驱动件53带动所述滑动件52向下滑移，使两个所述第一凸起521分别抵持两个所述移动件45，两个所述弹性件44受力压缩，所述连接件46无夹持压力脱落，受所述第一过滤网42重量影响，所述第一过滤网42向下转动，而所述第一过滤网42的长度与所述第二空腔15的高度相等，使集聚于所述第一过滤网42下的大量杂质全部隔离于所述第一箱体1内的一侧，此时油水混合液又可大量向上移动，所述第二过滤网43同样可以对微型杂质进行过滤，继续进行油水分离，减少杂质进入，提高油水分离效果。

本实用新型的一种化工机械收油设备100，通过所述第一过滤网42固定连接于所述隔离件2和所述固定件41的上方，且将所述第一箱体1空腔分为上下相对的第一空腔14和第二空腔15，所述第二过滤网43与所述隔离件2转动连接，且与所述固定件41可拆卸连接，并位于所述第二空腔15内，所述固定件41具有通槽411和两个滑槽412，两个所述滑槽412位于所述通槽411的两侧，每一所述弹性件44位于每一所述滑槽412内，每一所述移动件45与所述弹性件44固定连接，所述连接件46与所述第二过滤网43固定连接，且抵持于两个所述移动件45之间；所述滑动件52滑动连接于所述第一空腔14内，且位于所述固定件41的上方，所述第一驱动件53的输出端与所述滑动件52传动连接，并位于所述第二箱体51内，所述滑动件52具有两个第一凸起521，两个所述第一凸起521分别抵持两个所述移动件45，所述收集器54与所述滑动件52固定连接，并位于所述第一空腔14内，所述软管55与所述收集器54连通。实现油水混合液进入所述第二空腔15，所述第一过滤网42阻挡大量杂质，两个所第一凸起521向下移动抵持两个所述移动件45，使所述连接件46脱离所述固定件41，所述第一过滤网42将大量杂质隔离于所述第二空腔15的一侧，所述第二过滤网43继续过滤，所述收集器54进行油液收集，减少了大量杂质，提高了油水分离的效果。

进一步的，所述过滤装置4还包括转动组件47，所述转动组件47包括第二驱动件471、转动轴472和多个叶片473，所述第二驱动件471位于所述隔离件2内，所述转动轴472与所述第二驱动件471的输出端传动连接，并位于所述第二空腔15内，多个所述叶片473与所述转动轴472一体成型，并均匀分布于所述转动轴472的圆周方向上。

在本实施方式中，所述第二驱动件471为电机，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，型号可以是1TL0001，它的主要作用是产生驱动转矩，驱动所述转动轴472转动，所述隔离件2用于容纳所述第二驱动件471，多个所述叶片473与所述转动轴472一体成型，结构稳定，所述第二驱动件471与所述控制器电连接，所述控制器控制所述第二驱动件471转动，进而带动多个所述叶片473转动，实现对所述第二空腔15内的油水混合物的搅动，使附着于杂质上的油液脱落，飘浮于水表面进行油液收集。

进一步的，所述过滤装置4还包括复位组件48，所述复位组件48包括支撑件481、第三驱动件482、滑轮483和连接绳484，所述支撑件481与所述滑动件52固定连接，并位于所述滑动件52远离所述固定件41的一侧，所述第三驱动件482固定连接于所述支撑件481上，所述滑轮483与所述第三驱动件482的输出端传动连接，所述连接绳484的一端与所述连接件46固定连接，另一端套设于所述滑轮483上。

在本实施方式中，所述支撑件481用于支撑所述第三驱动件482和所述滑轮483，在所述滑动件52的移动过程中，所述第三驱动件482和所述滑轮483始终位于油液液面之上；所述第三驱动件482为电机，所述第三驱动件482与所述控制器电连接，当油水分离结束后，通过所述出液口12将所述第一箱体1内的水排出，清理杂质，进行下一次的油水分离时，所述控制器控制所述第三驱动件482转动，从而带动所述滑轮483转动，使贯穿所述通槽411的所述连接绳484绕于所述滑轮483上，从而使所述连接绳484缩短，从而带动所述连接件46和所述第二过滤网43向所述固定件41靠近，两个移动件45移动抵持所述连接件46，使所述第二过滤网43设置于所述第一空腔14和所述第二空腔15之间，便于进行杂质分离，油水分离，效率高效，且智能。

进一步的，所述过滤装置4还包括第三过滤网49，所述第三过滤网49与所述第一箱体1固定连接，并位于所述第二空腔15内，且位于所述转动轴472的下方。

在本实施方式中，所述第三过滤网49延伸方向与所述第二过滤网43延伸方向垂直，用于当所述第二过滤网43转动靠近所述第一箱体1侧壁时，所述第二过滤网43、所述第三过滤网49和所述第一箱体1侧壁形成围合空间，杂质随所述第一过滤网42的移动和飘浮力会位于围合空间内，在完成油水分离放干所述第一箱体1内的水时，杂质会隔离于所述第三过滤网49上，便于清理，同时可沥干杂质上的油液后处理，防止油液污染环境。

进一步的，所述第二过滤网43具有第二凸起431，所述第二凸起431位于所述第二过滤网43远离所述连接件46的一侧。

在本实施方式中，所述第二凸起431与所述第一箱体1侧壁抵持，防止所述第二过滤网43转动后直接与所述第一箱体1侧壁接触而形成三角区域，杂质易从底部漏出影响油水分离。

进一步的，所述移动件45具有斜面451，所述斜面451位于朝向所述第一凸起521的一侧。

在本实施方式中，所述斜面451的设置便于所述第一凸起521随所述滑动件52的移动抵持所述移动件45实现所述第二过滤网43与所述固定件41的脱落，进而实现对杂质的隔档，同时提高了反应速度。

进一步的，所述收集器54还包括第一引流管541、第二引流管542和引流盆543，所述第一引流管541与所述滑动件52固定连接，且与所述软管55连通，所述第二引流管542与所述第一引流管541连通，所述引流盆543与所述第二引流管542连通。

在本实施方式中，所述引流盆543横截面积为梯形，顶边位于靠近所述第二引流管542的一侧，便于大量的油液进入所述引流盆543，所述第一引流管541和所述第二引流管542具有夹角，所述夹角为120°～150°，便于油液受重力作用引流进入所述软管55内。

进一步的，所述收集装置5还包括距离传感器56，所述距离传感器56位于所述引流盆543内。

在本实施方式中，所述距离传感器56与所述控制器电连接，所述距离传感器56用于检测所述引流盆543距离油液表面的距离，所述控制器接收所述距离传感器56的距离信号，控制所述第一驱动件53驱动所述滑动件52上下移动，调整位置进行油液收集，即所述引流盆543的上表面始终位于油液层内；在油液层不足的情况下，驱动所述滑动件52上移，使所述引流盆543位于水面之上，防止水进入所述引流盆543与油液混合，影响分离效果，所述距离传感器56的型号可以是KTC-225MM。

进一步的，所述引流盆543具有引流槽5431，所述引流槽5431位于远离所述第二引流管542的一侧。

在本实施方式中，所述引流槽5431用于对油液进行引流，细微杂质也可附着于所述引流盆543上，后续进行清理。

进一步的，所述化工机械收油设备100还包括喷头6，所述喷头6与所述第一箱体1固定连接，并位于所述第一空腔14内。

在本实施方式中，所述喷头6与所述水管连接，用于对所述第一箱体1内壁、所述第一过滤网42、所述第二过滤网43进行冲刷，使附着于上面的油液重新与水混合飘浮于水表面进行油水分离。

进一步的，所述第一箱体1还具有排污口16，所述排污口16位于所述第三过滤网49上；所述化工机械收油设备100还包括处理装置7，所述处理装置7包括第一排污管71、第二排污管72、螺杆73和第四驱动件74，所述第一排污管71与所述排污口16连通，且与所述第二排污管72连通，所述螺杆73位于所述第二排污管72内，所述第四驱动件74的输出端与所述螺杆73传动连接。

在本实施方式中，所述排污口16用于隔离的杂质排出，杂质通过所述第一排污管71进入所述第二排污管72，所述第四驱动件74为电机，所述第四驱动件74与所述控制器电连接，所述控制器控制所述第四驱动件74转动，从而带动所述螺杆73转动输送杂质至废料收集箱内，防止杂质堵塞通道。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种化工机械收油设备，其特征在于，

包括第一箱体、隔离件、抽液泵、过滤装置和收集装置，所述隔离件固定连接于所述第一箱体的内壁，所述第一箱体为空腔结构，所述第一箱体具有进液口、出液口和观察窗，所述进液口位于所述第一箱体的一侧，所述出液口位于所述第一箱体的底部，所述抽液泵与所述进液口连通，所述观察窗位于所述第一箱体上；

所述过滤装置包括固定件、第一过滤网、第二过滤网、两个弹性件、两个移动件和连接件，所述固定件固定连接于所述第一箱体内，且与所述隔离件相对设置，所述第一过滤网固定连接于所述隔离件和所述固定件的上方，且将所述第一箱体空腔分为上下相对的第一空腔和第二空腔，所述第二过滤网与所述隔离件转动连接，且与所述固定件可拆卸连接，并位于所述第二空腔内，所述固定件具有通槽和两个滑槽，所述通槽纵向贯穿所述固定件，两个所述滑槽位于所述通槽的两侧，每一所述弹性件位于每一所述滑槽内，每一所述移动件与所述弹性件固定连接，并位于远离所述固定件的一侧，所述连接件与所述第二过滤网固定连接，且抵持于两个所述移动件之间；

所述收集装置包括第二箱体、滑动件、第一驱动件、收集器和软管，所述第二箱体固定连接于所述第一箱体的一侧，所述滑动件滑动连接于所述第一空腔内，且位于所述固定件的上方，并延伸至所述第二箱体内，所述第一驱动件的输出端与所述滑动件传动连接，并位于所述第二箱体内，所述滑动件具有两个第一凸起，两个所述第一凸起分别位于朝向两个所述移动件的一侧，所述收集器与所述滑动件固定连接，并位于所述第一空腔内，所述软管与所述收集器连通，并贯穿所述第一箱体，延伸至所述第二箱体外。

2.如权利要求1所述的化工机械收油设备，其特征在于，

所述过滤装置还包括转动组件，所述转动组件包括第二驱动件、转动轴和多个叶片，所述第二驱动件位于所述隔离件内，所述转动轴与所述第二驱动件的输出端传动连接，并位于所述第二空腔内，多个所述叶片与所述转动轴一体成型，并均匀分布于所述转动轴的圆周方向上。

3.如权利要求2所述的化工机械收油设备，其特征在于，

所述过滤装置还包括复位组件，所述复位组件包括支撑件、第三驱动件、滑轮和连接绳，所述支撑件与所述滑动件固定连接，并位于所述滑动件远离所述固定件的一侧，所述第三驱动件固定连接于所述支撑件上，所述滑轮与所述第三驱动件的输出端传动连接，所述连接绳的一端与所述连接件固定连接，另一端套设于所述滑轮上。

4.如权利要求2所述的化工机械收油设备，其特征在于，

所述过滤装置还包括第三过滤网，所述第三过滤网与所述第一箱体固定连接，并位于所述第二空腔内，且位于所述转动轴的下方。

5.如权利要求4所述的化工机械收油设备，其特征在于，

所述第二过滤网具有第二凸起，所述第二凸起位于所述第二过滤网远离所述连接件的一侧。

6.如权利要求5所述的化工机械收油设备，其特征在于，

所述移动件具有斜面，所述斜面位于朝向所述第一凸起的一侧。

7.如权利要求1所述的化工机械收油设备，其特征在于，

所述收集器还包括第一引流管、第二引流管和引流盆，所述第一引流管与所述滑动件固定连接，且与所述软管连通，所述第二引流管与所述第一引流管连通，所述引流盆与所述第二引流管连通。

8.如权利要求7所述的化工机械收油设备，其特征在于，

所述收集装置还包括距离传感器，所述距离传感器位于所述引流盆内。

9.如权利要求8所述的化工机械收油设备，其特征在于，

所述引流盆具有引流槽，所述引流槽位于远离所述第二引流管的一侧。

10.如权利要求1所述的化工机械收油设备，其特征在于，

所述化工机械收油设备还包括喷头，所述喷头与所述第一箱体固定连接，并位于所述第一空腔内。

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