CN217887174U - 隔油提升设备的杂物自动分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了隔油提升设备的杂物自动分离装置，具体涉及污水处理设备技术领域，包括杂物分离桶，所述杂物分离桶顶部开设有污水进水口，所述杂物分离桶内部设置有集液斗，所述杂物分离桶内部斜向固定安装有输送筒，并且输送筒的右端伸出杂物分离桶，所述输送筒底部开设有若干个出水孔，所述输送筒内部转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有绞龙叶片，所述输送筒的左侧设置有减速电机，所述输送筒的右端底部固定安装有排渣管，所述排渣管的下方设置有收集桶。本实用新型结构设计合理，当污水进入输送筒内时，由出水孔实现污水和固体杂质的分离，并在减速电机的带动下实现绞龙叶片的转动，绞龙叶片的转动实现固体杂质的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及隔油提升设备的杂物自动分离装置。
背景技术
在生活中，地下厨房的使用频率也越来越高，地下厨房废水的处理与污水排放问题也日益突出。厨房废水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对设备出水口网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。
厨房废水中可能会掺杂固体杂质，若不进行清理，在隔油提升的过程中，固体杂质可能造成系统堵塞，一般方法是使用滤网实现固体杂质与废水的分离，但滤网需要经常更换，效率较低。针对上述问题进行研究，发明了本装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供隔油提升设备的杂物自动分离装置，来解决现有技术中一般采用滤网来实现固体杂质与废水的分离，但需要经常更换滤网，效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隔油提升设备的杂物自动分离装置，包括杂物分离桶，所述杂物分离桶顶部开设有污水进水口，所述污水进水口的内部固定安装有污水进水管道，所述杂物分离桶内部设置有集液斗，所述集液斗与污水进水口相连通，所述杂物分离桶内部斜向固定安装有输送筒，并且输送筒的右端伸出杂物分离桶，所述输送筒底部开设有若干个出水孔，并且出水孔设置在输送筒的最低处，所述输送筒内部转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有绞龙叶片，所述输送筒的左侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与转动轴的左端固定连接，所述输送筒的右端底部固定安装有排渣管，所述排渣管的下方设置有收集桶。
在一个优选地实施方式中，所述集液斗的顶部与杂物分离桶的顶部内壁面固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述输送筒的左侧顶部开设有连接孔，所述集液斗底部通过连接孔与输送筒相连通。
在一个优选地实施方式中，所述输送筒的左端固定安装有电机架。
在一个优选地实施方式中，所述电机架设置在减速电机的正下方，并且减速电机固定安装在电机架上。
在一个优选地实施方式中，所述杂物分离桶后侧设置有排出管道，所述排出管道与杂物分离桶相连通。。
在一个优选地实施方式中，所述杂物分离桶顶部固定安装有抽水泵。
在一个优选地实施方式中，所述抽水泵的进水口处固定连接有进水管，所述抽水泵的出水口处固定连接有出水管，所述出水管为双通管道，所述出水管的两端分别穿过杂物分离桶的前后两侧面并且伸入至杂物分离桶的内部，所述出水管的两端均固定连接有喷头。
在一个优选地实施方式中，所述出水管为硬质水管。
在一个优选地实施方式中，两个所述喷头均为斜向下设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置杂物分离桶、输送筒、转动轴、绞龙叶片、减速电机、排渣管和收集桶，当污水进入输送筒内时，由出水孔实现污水和固体杂质的分离，同时启动减速电机，减速电机的输出端带动转动轴和绞龙叶片进行转动，在绞龙叶片转动的过程中固体杂质被输送至输送筒的右端，并经过排渣管落入收集桶内，实现杂物和污水的自动分离；
2、本实用新型通过设置抽水泵、进水管、出水管和喷头，在使用时打开外界的自来水，同时启动抽水泵，水流沿着进水管流入出水管中，并最终从两个喷头中喷出，从而对杂物分离桶底部的淤泥进行冲洗，将淤泥冲散，便于后续将淤泥排出。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例1的结构正视图；
图2为本实用新型的实施例1的局部剖视图；
图3为本实用新型的实施例1的结构后视图；
图4为本实用新型的实施例2的结构正视图；
图5为本实用新型的实施例2的局部剖视图。
附图标记说明：
1、杂物分离桶；2、污水进水管道；3、集液斗；4、输送筒；5、转动轴；6、绞龙叶片；7、出水孔；8、减速电机；9、电机架；10、排渣管；11、收集桶；12、排出管道；13、抽水泵；14、进水管；15、出水管；16、喷头。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照附图1-图3，该实施例的隔油提升设备的杂物自动分离装置，包括杂物分离桶1，所述杂物分离桶1顶部开设有污水进水口，所述污水进水口的内部固定安装有污水进水管道2，污水经过污水进水管道2流入杂物分离桶1内，所述杂物分离桶1内部设置有集液斗3，所述集液斗3的顶部与杂物分离桶1的顶部内壁面固定连接，所述集液斗3与污水进水口相连通，所述输送筒4的左侧顶部开设有连接孔，所述集液斗3底部通过连接孔与输送筒4相连通，设置集液斗3，污水将会流入输送筒4内，所述杂物分离桶1内部斜向固定安装有输送筒4，并且输送筒4的右端伸出杂物分离桶1，所述输送筒4底部开设有若干个出水孔7，并且出水孔7设置在输送筒4的最低处，当污水流入输送筒4内时，液体将会穿过出水孔7落入杂物分离桶1内，同时固体残渣被拦截在杂物分离桶1内部。
所述输送筒4的左侧设置有减速电机8，所述输送筒4的左端固定安装有电机架9，所述电机架9设置在减速电机8的正下方，并且减速电机8固定安装在电机架9上，电机架9保证了减速电机8在使用过程中的稳定性，所述减速电机8的输出端通过联轴器与转动轴5的左端固定连接，所述输送筒4内部转动安装有转动轴5，所述转动轴5上固定安装有绞龙叶片6，所述输送筒4的右端底部固定安装有排渣管10，所述排渣管10的下方设置有收集桶11，在使用过程中工作人员启动减速电机8，减速电机8的输出端带动转动轴5和绞龙叶片6进行转动，在绞龙叶片6转动的过程中固体杂质将会被输送至输送筒4的右端，并经过排渣管10落入收集桶11内。
所述杂物分离桶1后侧设置有排出管道12，所述排出管道12与杂物分离桶1相连通，杂物分离桶1内的污水将会沿着排出管道12被抽出。
实施例2
参照附图4和图5，该实施例的隔油提升设备的杂物自动分离装置，本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述杂物分离桶1顶部固定安装有抽水泵13，所述抽水泵13的进水口处固定连接有进水管14，进水管14与外界的自来水管相连接，在使用时由工作人员开启外界的自来水管，所述抽水泵13的出水口处固定连接有出水管15，所述出水管15为硬质水管，所述出水管15为双通管道，所述出水管15的两端分别穿过杂物分离桶1的前后两侧面并且伸入至杂物分离桶1的内部，所述出水管15的两端均固定连接有喷头16，两个所述喷头16均为斜向下设置。
当杂物分离桶1底部附着有淤泥时，工作人员打开外界的自来水，同时启动抽水泵13，在抽水泵13的作用下水流将会沿着进水管14流入出水管15中，并最终从两个喷头16中喷出，由于两个喷头16为斜向下设置，因此可以对杂物分离桶1底部的淤泥进行冲洗，将淤泥冲散，当污水进入杂物分离桶1内时，污水与被冲散的淤泥混合，最终通过排出管道12排出。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.隔油提升设备的杂物自动分离装置，包括杂物分离桶（1），其特征在于：所述杂物分离桶（1）顶部开设有污水进水口，所述污水进水口的内部固定安装有污水进水管道（2），所述杂物分离桶（1）内部设置有集液斗（3），所述集液斗（3）与污水进水口相连通，所述杂物分离桶（1）内部斜向固定安装有输送筒（4），并且输送筒（4）的右端伸出杂物分离桶（1），所述输送筒（4）底部开设有若干个出水孔（7），并且出水孔（7）设置在输送筒（4）的最低处，所述输送筒（4）内部转动安装有转动轴（5），所述转动轴（5）上固定安装有绞龙叶片（6），所述输送筒（4）的左侧设置有减速电机（8），所述减速电机（8）的输出端通过联轴器与转动轴（5）的左端固定连接，所述输送筒（4）的右端底部固定安装有排渣管（10），所述排渣管（10）的下方设置有收集桶（11）。
2.根据权利要求1所述的隔油提升设备的杂物自动分离装置，其特征在于：所述集液斗（3）的顶部与杂物分离桶（1）的顶部内壁面固定连接。
3.根据权利要求1所述的隔油提升设备的杂物自动分离装置，其特征在于：所述输送筒（4）的左侧顶部开设有连接孔，所述集液斗（3）底部通过连接孔与输送筒（4）相连通。
4.根据权利要求1所述的隔油提升设备的杂物自动分离装置，其特征在于：所述输送筒（4）的左端固定安装有电机架（9）。
5.根据权利要求4所述的隔油提升设备的杂物自动分离装置，其特征在于：所述电机架（9）设置在减速电机（8）的正下方，并且减速电机（8）固定安装在电机架（9）上。
6.根据权利要求1所述的隔油提升设备的杂物自动分离装置，其特征在于：所述杂物分离桶（1）后侧设置有排出管道（12），所述排出管道（12）与杂物分离桶（1）相连通。
7.根据权利要求6所述的隔油提升设备的杂物自动分离装置，其特征在于：所述杂物分离桶（1）顶部固定安装有抽水泵（13）。
8.根据权利要求7所述的隔油提升设备的杂物自动分离装置，其特征在于：所述抽水泵（13）的进水口处固定连接有进水管（14），所述抽水泵（13）的出水口处固定连接有出水管（15），所述出水管（15）为双通管道，所述出水管（15）的两端分别穿过杂物分离桶（1）的前后两侧面并且伸入至杂物分离桶（1）的内部，所述出水管（15）的两端均固定连接有喷头（16）。
9.根据权利要求8所述的隔油提升设备的杂物自动分离装置，其特征在于：所述出水管（15）为硬质水管。
10.根据权利要求8所述的隔油提升设备的杂物自动分离装置，其特征在于：两个所述喷头（16）均为斜向下设置。
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| CN202222013774.0U CN217887174U (zh) | 2022-08-02 | 2022-08-02 | 隔油提升设备的杂物自动分离装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117339878A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 云南凯瑞特工程机械设备有限公司 | 一种带轻物质分离系统的移动筛分站 |
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| CN117339878B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-30 | 云南凯瑞特工程机械设备有限公司 | 一种带轻物质分离系统的移动筛分站 |
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