CN222489282U - 一种便于滤渣清渣的盾构机污水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于滤渣清渣的盾构机污水箱，包括污水箱体，所述污水箱体一侧的进液口处设有过滤出渣机构，污水箱体内沿污水流动方向依次设有导流斜板、搅拌机构和泥水分离机构，污水箱体内还设有冲洗机构，冲洗机构与导流斜板相对应，污水箱体底部设有与其排污口相对应的集污板，污水箱体的另一侧设有污水出口。本实用新型解决了污水箱长时间运行收集污水后泥浆渣土易淤积在箱体内的问题，因此本方案在原污水箱内增加过滤出渣机构、搅拌系统、隔板和斜底板，在污水箱排污处增加集污板，在保证污水箱工作过程及原理基本保持不变的基础上，减少了泥浆淤积，延长了污水箱运行的时间。

Description

一种便于滤渣清渣的盾构机污水箱

技术领域

本实用新型涉及盾构污水箱技术领域，特别是指一种便于滤渣清渣的盾构机污水箱。

背景技术

在盾构机施工过程中，由于管片清洗、注浆管清洗和设备清洗等会产生大量工业污水，一般在后配套尾部的拖车上安装污水箱，将污水抽到污水箱后，通过泵将污水排出隧道外。

现有的污水箱结构仅有收集存储污水功能，工作一段时间后，污水中的部分泥浆、渣土等会沉积在污水箱底部，影响后续使用，需要人工进行清理出渣，而盾构机施工隧道内空间小且环境较恶劣，导致人工工作存在一定安全隐患，针对这一问题，现有技术中如：公开号为CN219452104 U的中国专利提出了一种不易产生沉淀的污水箱结构，但在施工过程中泥浆沉降难以避免，涉及到过滤污水中携带的渣土，排出渣土的问题难以解决。而公开号为CN21632396U的中国专利提出了一种可以自动清理的污水箱，但其只是利用叶片将污水箱侧壁面上的淤泥刮掉，泥浆仍在污水箱内，仍可能淤积在底部。综上，设计一种能及时滤渣清渣且能适配盾构机的污水箱很有必要。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种便于滤渣清渣的盾构机污水箱，解决了现有技术中盾构机污水箱浆沉淀后难以清理的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于滤渣清渣的盾构机污水箱，包括污水箱体，所述污水箱体一侧的进液口处设有过滤出渣机构，污水箱体内沿污水流动方向依次设有导流斜板、搅拌机构和泥水分离机构，所述污水箱体内还设有冲洗机构，冲洗机构与导流斜板相对应，所述污水箱体底部设有与其排污口相对应的集污板，污水箱体的另一侧设有污水出口。滤出渣机构对污水进口处的污水，提供第一道过滤，将大粒径的泥浆，渣土等先行过滤，持续过滤一段时间后堆积的淤积物通过渣土输送装置将其排出。

进一步优选，所述过滤出渣机构包括振动筛和渣土输送机，所述振动筛的出渣口与渣土输送机相连通，振动筛的出液口与污水箱体的进液口相连通；导流斜板倾斜设置在污水箱体的进液口的下方。

优选地，所述渣土输送机一端与振动筛连接、另一端通过支撑杆与污水箱体相连接。

进一步优选，所述冲洗机构包括设置在污水箱体箱壁上的喷头总成，喷头总成进水端与外部高压水系统连通，喷头总成的出水端朝向导流斜板。

进一步优选，所述搅拌机构包括设置在污水箱体上的电机减速机和设置在污水箱体内的搅拌桨叶，搅拌桨叶的转轴与电机减速机的输出端相连接。

进一步优选，所述泥水分离机构包括设置在污水箱体内顶部的上隔板和设置在污水箱体内底部的下隔板，上隔板和下隔板上下交错布置形成流通通道。

优选地，所述下隔板底部两侧与污水箱体内底面之间设有斜底板；所述污水箱体前侧壁或后侧壁上设有至少一个清洗盖板。

优选地，所述污水箱体底部设有两个排污口，两个排污口分别靠近两个斜底板的最低侧。

进一步优选，所述集污板为抽拉式集污板。具体来说，所述抽拉式集污板包括固定底座和抽拉托盘，抽拉托盘滑动或滚动设置在固定底座上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型与现有的污水箱结构相比，采用本实用新型的污水箱结构，解决了污水箱长时间运行收集污水后泥浆渣土易淤积在箱体内的问题，因此本方案在原污水箱内增加过滤出渣机构、搅拌系统、隔板和斜底板，在污水箱排污处增加集污板，在保证污水箱工作过程及原理基本保持不变的基础上，减少了泥浆淤积，延长了污水箱运行的时间，从而增加了整体盾构机持续运行的时间，减少因清淤导致的停机维护时间，提高了工作效率。此外，本实用新型中的斜底板、集污板制作成本低，且易进行清洗更换，大大降低了使用成本。本实用新型结构紧凑与盾构机适配度高；本实用新型过滤出渣机构对污水进口处的污水，提供第一道过滤，将大粒径的泥浆，渣土等先行过滤，并进行箱外排渣，提高排渣效率。搅拌系统改变污水流动状态，泥浆不容易积聚成块；泥水分离机构利用隔板改变流向，使污水中混杂的泥浆、渣土受重力作用而沉淀，提高沉淀效率，进一步提高沉淀与排渣效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型集污板结构示意图。

图中：渣土输送机1，振动筛2，电机减速机3，搅拌桨叶4，上隔板51，下隔板52，清洗盖板6，污水箱体7，集污板8，固定底座81，抽拉托盘82，斜底板9，导流斜板10，喷头总成11，支撑杆12，排污口13，污水出口14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种便于滤渣清渣的盾构机污水箱，包括污水箱体7，本实施例中所述污水箱体7一侧的进液口处设有过滤出渣机构，过滤出渣机构对要进入污水箱体的污水进行过滤并及时出渣。具体来说过滤出渣机构对污水进口处的污水，提供第一道过滤，将大粒径的泥浆，渣土等先行过滤，持续过滤一段时间后堆积的淤积物通过箱外的渣土输送装置将其排出，实现振动筛的持续过滤作用。上述结构便于过滤大颗粒、排出泥浆，避免淤积水箱底部，便于排渣。污水箱体7内沿污水流动方向依次设有导流斜板10、搅拌机构和泥水分离机构，所述污水箱体7内还设有冲洗机构，冲洗机构与导流斜板10相对应。经过过滤出渣机构的污水依次经过导流斜板10、搅拌机构和泥水分离机构，对应进行斜板沉淀、搅拌与重力沉淀。当导流斜板10上的污泥沉淀到一定程度后，可通过冲洗机构进行冲洗清理。所述污水箱体7底部设有与其排污口13相对应的集污板8，当污水箱体内的污泥沉淀到一种程度后，开口其底部的排污口进行清理。本实施例中污水箱体7的另一侧设有污水出口14，用于污水的及时排出；根据需要污水箱内可是液位传感器，用于监控内部污水量，及时控制污水出口的开关，确保污水箱体的安全使用。

本实施例中，作为优选所述过滤出渣机构包括振动筛2和渣土输送机1，所述振动筛2的出渣口与渣土输送机1相连通，振动筛2的出液口与污水箱体7的进液口相连通；导流斜板10倾斜设置在污水箱体7的进液口的下方。振动筛位于污水进口处，收集的污水先经过振动筛，在筛架震动作用下，泥浆等较大颗粒物留在筛面滤网上，并沿渣土输送装置排出，通过皮带输送装置将其转运到指定地点；过滤后污水及携带的较细颗粒流向污水箱内。如此，完成进入污水箱体7的污水的过滤与箱外排渣。

作为优选，本实施例中所述渣土输送机1一端与振动筛2连接、另一端通过支撑杆12与污水箱体7相连接。作为优选，渣土输送机1与振动筛2连接的一端可采用铰接结构，支撑杆为可伸缩装置，可根据实际调整1渣土输送装置角度，易于排出泥浆。

实施例2，一种便于滤渣清渣的盾构机污水箱，在实施例1的基础上，作为优选所述冲洗机构包括设置在污水箱体7箱壁上的喷头总成11，喷头总成11进水端与外部高压水系统连通，喷头总成11的出水端朝向导流斜板10。导流斜板10倾斜布置，使颗粒物更容易沉降，当导流斜板10上淤泥沉积一定程度后，通过喷头总成11进行清理冲洗，避免发生堵塞。根据需要喷头总成11也可采用旋转喷头，能对导流斜板10及污水箱体7内其他位置进行高压水冲洗。

本实施例中作为优选，所述搅拌机构包括设置在污水箱体7上的电机减速机3和设置在污水箱体7内的搅拌桨叶4，搅拌桨叶4的转轴与电机减速机3的输出端相连接。电机减速机3通过转轴带动搅拌桨叶4在污水箱体内转动，组成搅拌系统，在搅拌系统作用下，污水中夹带的泥浆更不易凝结成块从而淤积于箱体底部；然后可通过排污口顺利排出。

实施例3，一种便于滤渣清渣的盾构机污水箱，在实施例1或2基础上，所述泥水分离机构包括设置在污水箱体7内顶部的上隔板51和设置在污水箱体7内底部的下隔板52，上隔板51和下隔板52上下交错布置形成流通通道。上隔板51和下隔板52将污水箱内部分为两个腔体，左侧沉积腔安装有搅拌总成；右侧为排浆腔，排浆腔设置有污水出口与污水泵相连，通过输送泵将其导入排污管路引出洞外。隔板上下交错布置，将整个污水箱体分隔为两个腔体，同时改变污水流向，污水在泵作用下向上流动，其中携带的泥浆、颗粒物等受重力作用而与水流分离，实现快速沉淀。

作为优选，所述下隔板52底部两侧与污水箱体7内底面之间设有斜底板9；所述污水箱体7底部设有两个排污口13，两个排污口13分别靠近两个斜底板9的最低侧。斜底板倾斜布置于隔板两侧，防止泥浆淤积在隔板底部死角，沉积的泥浆顺斜底板积聚在污水箱底部排污口附近，在将污水箱内的水排空后，打开排污口，污水箱底部的泥浆、渣土落于托盘。

此外，所述污水箱体7前侧壁或后侧壁上设有至少一个清洗盖板6。持续施工一段时间后，难以沉降排出的泥浆可以人工通过清洗盖板进行清理。

作为优选方案，如图2所示，所述集污板8为抽拉式集污板。位于排污口下方，打开排污口，箱体内的泥浆进入托盘，托盘为可抽形式，便于及时清理。具体来说所述抽拉式集污板包括固定底座81和抽拉托盘82，抽拉托盘82滑动或滚动设置在固定底座81上。固定底座81为抽拉托盘82提供支撑，作为优选，固定底座81上可设置滑动导轨，抽拉托盘82能沿滑动导轨滑动，便于抽出及时处理抽拉托盘82上的淤泥。

与现有的污水箱结构相比，采用本污水箱结构，解决了污水箱长时间运行收集污水后泥浆渣土易淤积在箱体内的问题，因此本方案在原污水箱内增加初筛装置、搅拌系统、隔板和斜底板，在污水箱排污处增加集污箱或集污板，在保证污水箱工作过程及原理基本保持不变的基础上，减少了泥浆淤积，延长了污水箱运行的时间，从而增加了整体盾构机持续运行的时间，减少因清淤导致的停机维护时间，提高了工作效率。同时对比常见的污水箱结构，本实用新型中的斜底板、集污板制作成本低，且易进行清洗更换，大大降低了使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于滤渣清渣的盾构机污水箱，包括污水箱体（7），其特征在于：所述污水箱体（7）一侧的进液口处设有过滤出渣机构，污水箱体（7）内沿污水流动方向依次设有导流斜板（10）、搅拌机构和泥水分离机构，所述污水箱体（7）内还设有冲洗机构，冲洗机构与导流斜板（10）相对应，所述污水箱体（7）底部设有与其排污口（13）相对应的集污板（8），污水箱体（7）的另一侧设有污水出口（14）。

2.根据权利要求1所述的便于滤渣清渣的盾构机污水箱，其特征在于：所述过滤出渣机构包括振动筛（2）和渣土输送机（1），所述振动筛（2）的出渣口与渣土输送机（1）相连通，振动筛（2）的出液口与污水箱体（7）的进液口相连通；导流斜板（10）倾斜设置在污水箱体（7）的进液口的下方。

3.根据权利要求2所述的便于滤渣清渣的盾构机污水箱，其特征在于：所述渣土输送机（1）一端与振动筛（2）连接、另一端通过支撑杆（12）与污水箱体（7）相连接。

4.根据权利要求1所述的便于滤渣清渣的盾构机污水箱，其特征在于：所述冲洗机构包括设置在污水箱体（7）箱壁上的喷头总成（11），喷头总成（11）进水端与外部高压水系统连通，喷头总成（11）的出水端朝向导流斜板（10）。

5.根据权利要求1所述的便于滤渣清渣的盾构机污水箱，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在污水箱体（7）上的电机减速机（3）和设置在污水箱体（7）内的搅拌桨叶（4），搅拌桨叶（4）的转轴与电机减速机（3）的输出端相连接。

6.根据权利要求1或4或5所述的便于滤渣清渣的盾构机污水箱，其特征在于：所述泥水分离机构包括设置在污水箱体（7）内顶部的上隔板（51）和设置在污水箱体（7）内底部的下隔板（52），上隔板（51）和下隔板（52）上下交错布置形成流通通道。

7.根据权利要求6所述的便于滤渣清渣的盾构机污水箱，其特征在于：所述下隔板（52）底部两侧与污水箱体（7）内底面之间设有斜底板（9）；所述污水箱体（7）前侧壁或后侧壁上设有至少一个清洗盖板（6）。

8.根据权利要求7所述的便于滤渣清渣的盾构机污水箱，其特征在于：所述污水箱体（7）底部设有两个排污口（13），两个排污口（13）分别靠近两个斜底板（9）的最低侧。

9.根据权利要求1或8所述的便于滤渣清渣的盾构机污水箱，其特征在于：所述集污板（8）为抽拉式集污板。

10.根据权利要求9所述的便于滤渣清渣的盾构机污水箱，其特征在于：所述抽拉式集污板包括固定底座（81）和抽拉托盘（82），抽拉托盘（82）滑动或滚动设置在固定底座（81）上。