CN211611878U - 一种滤油机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤油机结构，包括底板、箱体和电机，所述底板底部设置有圆形橡胶减振块，所述底板顶部通过支杆连接箱体，所述箱体底部通过螺栓安装有电机，所述箱体内设置有过滤网筒，所述过滤网筒内底部通过轴承连接往复螺杆，所述往复螺杆外侧套接有套环且套环通过螺纹与往复螺杆连接，所述套环外侧通过连接杆连接刮板，所述箱体包括内壳和外壳且内壳和外壳之间填充有隔音棉，所述箱体内表面涂覆有纳米防粘涂层。本实用新型过滤效率高，且可自动对过滤下来的杂质进行收集，使用效果好，适合被广泛推广和使用。

Description

一种滤油机结构

技术领域

本实用新型涉及滤油机技术领域，特别涉及一种滤油机结构。

背景技术

滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。

专利号CN201420590502.X公开了一种双级高效真空滤油机，包括初级净化器、螺旋式加热器、三维雾体闪蒸塔、两个冷凝器、罗茨泵、冷却器、储水器、真空泵、出油泵、二级净化器和高精净化器，出油泵设有循环管与初级净化器的进油端连接，循环管上设有循环阀，本实用新型双级高效真空滤油机无有害气体排放，能耗低，过滤效果好。

上述方案具有一些不足之处：1、减振和隔音效果差；2、不能进行自动除渣；3、不具备计量功能，为此，我们提出一种滤油机结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滤油机结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种滤油机结构，包括底板、箱体和电机，所述底板底部设置有圆形橡胶减振块，所述底板顶部通过支杆连接箱体，所述箱体底部通过螺栓安装有电机，所述箱体内设置有过滤网筒，所述过滤网筒内底部通过轴承连接往复螺杆，所述往复螺杆外侧套接有套环且套环通过螺纹与往复螺杆连接，所述套环外侧通过连接杆连接刮板，所述箱体包括内壳和外壳且内壳和外壳之间填充有隔音棉，所述箱体内表面涂覆有纳米防粘涂层。

进一步地，所述圆形橡胶减振块底部连接可制动万向轮，所述电机的驱动轴连接过滤网筒。

进一步地，所述箱体顶部通过转轴连接顶盖，所述箱体一侧连接出油管且出油管上安装有流量计。

进一步地，所述往复螺杆一侧设置有贯通过滤网筒的传动轴，所述传动轴通过齿轮分别于往复螺杆和电机的驱动轴传动连接。

进一步地，所述过滤网筒外侧上端设置有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置圆形橡胶减振块，在装置移动时，圆形橡胶减振块可以起到减振缓冲作用，减小装置受到的振动，隔音棉可以提升箱体的隔音效果，减小箱体内的噪音向外传播。

2.通过设置电机，滤油时，从进油管加入待过滤的油，打开电机带动过滤网筒旋转，过滤网筒内的油在离心力的作用下被甩出，杂质会留在过滤网筒内，达到过滤效果，电机在带动过滤网筒旋转的同时，还会带动传动轴旋转，传动轴从而带动往复螺杆旋转，从而带动套环沿着往复螺杆向上移动，刮板便会对过滤网筒内壁的杂质刮除，在套环和刮板升到往复螺杆顶部时，刮板上刮下的杂质会落到收集槽内，然后套环和刮板便会向下往复移动，一段时间后打开顶盖便可将收集槽内杂质清理出来，过滤网筒内杂质被及时排出从而不会影响过滤效果。

3.通过设置流量计，在过滤后的油排出时，流量计可以对排出量进行计量，而纳米防粘涂层可以避免油和杂质粘附在箱体内壁。

附图说明

图1为本实用新型一种滤油机结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种滤油机结构的套环示意图。

图3为本实用新型一种滤油机结构的隔音棉示意图。

图4为本实用新型一种滤油机结构的纳米防粘涂层示意图。

图中：1、圆形橡胶减振块；2、底板；3、电机；4、传动轴；5、流量计；6、往复螺杆；7、收集槽；8、顶盖；9、过滤网筒；10、刮板；11、箱体；12、隔音棉；13、纳米防粘涂层；14、套环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种滤油机结构，包括底板2、箱体11和电机3，所述底板2底部设置有圆形橡胶减振块1，所述底板2顶部通过支杆连接箱体11，所述箱体11底部通过螺栓安装有电机3，所述箱体11内设置有过滤网筒9，所述过滤网筒9内底部通过轴承连接往复螺杆6，所述往复螺杆6外侧套接有套环14且套环14通过螺纹与往复螺杆6连接，所述套环14外侧通过连接杆连接刮板10，所述箱体11包括内壳和外壳且内壳和外壳之间填充有隔音棉12，所述箱体11内表面涂覆有纳米防粘涂层13。

其中，所述圆形橡胶减振块1底部连接可制动万向轮，所述电机3的驱动轴连接过滤网筒9。

本实施例中如图1所示，电机3可带动过滤网筒9旋转。

其中，所述箱体11顶部通过转轴连接顶盖8，所述箱体11一侧连接出油管且出油管上安装有流量计5。

本实施例中如图1所示，在过滤后的油排出时，流量计5可以对排出量进行计量。

其中，所述往复螺杆6一侧设置有贯通过滤网筒9的传动轴4，所述传动轴4通过齿轮分别于往复螺杆6和电机3的驱动轴传动连接。

其中，所述过滤网筒9外侧上端设置有收集槽7。

本实施例中如图1所示，在套环14和刮板10升到往复螺杆6顶部时，刮板10上刮下的杂质会落到收集槽7内。

需要说明的是，本实用新型为一种滤油机结构，在装置移动时，圆形橡胶减振块1可以起到减振缓冲作用，减小装置受到的振动，隔音棉12可以提升箱体11的隔音效果，减小箱体11内的噪音向外传播，滤油时，从进油管加入待过滤的油，打开电机3带动过滤网筒9旋转，过滤网筒9内的油在离心力的作用下被甩出，杂质会留在过滤网筒9内，达到过滤效果，电机3在带动过滤网筒9旋转的同时，还会带动传动轴4旋转，传动轴4从而带动往复螺杆6旋转，从而带动套环14沿着往复螺杆6向上移动，刮板10便会对过滤网筒9内壁的杂质刮除，在套环14和刮板10升到往复螺杆6顶部时，刮板10上刮下的杂质会落到收集槽7内，然后套环14和刮板10便会向下往复移动，一段时间后打开顶盖8便可将收集槽7内杂质清理出来，过滤网筒9内杂质被及时排出从而不会影响过滤网筒9的过滤效果，在过滤后的油排出时，流量计5(江苏超工仪表有限公司生产)可以对排出量进行计量，而纳米防粘涂层13(深圳晶材化工有限公司生产)可以避免油和杂质粘附在箱体11内壁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种滤油机结构，包括底板(2)、箱体(11)和电机(3)，其特征在于：所述底板(2)底部设置有圆形橡胶减振块(1)，所述底板(2)顶部通过支杆连接箱体(11)，所述箱体(11)底部通过螺栓安装有电机(3)，所述箱体(11)内设置有过滤网筒(9)，所述过滤网筒(9)内底部通过轴承连接往复螺杆(6)，所述往复螺杆(6)外侧套接有套环(14)且套环(14)通过螺纹与往复螺杆(6)连接，所述套环(14)外侧通过连接杆连接刮板(10)，所述箱体(11)包括内壳和外壳且内壳和外壳之间填充有隔音棉(12)，所述箱体(11)内表面涂覆有纳米防粘涂层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种滤油机结构，其特征在于：所述圆形橡胶减振块(1)底部连接可制动万向轮，所述电机(3)的驱动轴连接过滤网筒(9)。

3.根据权利要求1所述的一种滤油机结构，其特征在于：所述箱体(11)顶部通过转轴连接顶盖(8)，所述箱体(11)一侧连接出油管且出油管上安装有流量计(5)。

4.根据权利要求1所述的一种滤油机结构，其特征在于：所述往复螺杆(6)一侧设置有贯通过滤网筒(9)的传动轴(4)，所述传动轴(4)通过齿轮分别与往复螺杆(6)和电机(3)的驱动轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种滤油机结构，其特征在于：所述过滤网筒(9)外侧上端设置有收集槽(7)。

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